钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜及其制备方法

1.本发明属于符合材料技术领域，具体涉及钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜及其制备方法。


背景技术：

2.石墨烯是已知目前为止导热系数最高的碳材料，当它作为载体时，导热系数可达600w/m-1
k-1
，可应用于大功率、高集成电子设备的散热材料。此外由于石墨烯还具有由于高导电性、高强度、超轻薄等特性，使其作为导热材料有着广阔的应用前景。
3.铅卤盐钙钛矿材料具有非常优异的光电性质，如高量子产率、可协调的光学带隙、可容易且快速地产生电荷载流子，铅卤盐钙钛矿材料大多以量子点为主，具有较强的紫外线光吸收能力，需要在液体环境中进行制备以及分散在溶剂中进行保存，但是其较强的离子特性使得溶剂的选择非常受限。
4.用氨基官能团化卟啉构筑的共价有机框架材料(cofs)具有较高的比表面积、良好的结晶度、可设计的孔道尺寸和易于功能化修饰等特性,同时其具有的较高的比表面积、优异的热稳定性使其在导热复合材料方面得到广泛应用。作为主体，其孔洞结构可以负载钙钛矿量子点，使得钙钛矿量子点有更加均匀的分布状态。同时负载钙钛矿量子点的cof材料能够在强紫外光的条件下有更长的服役寿命。


技术实现要素：

5.本技术欲针对石墨烯、铅卤盐钙钛矿材料、共价有机框架材料的上述特点，试图将石墨烯与4-氨基苯基卟啉成膜，再将钙钛矿量子点复合在膜表面，从而得到一种新型的导热膜复合材料。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜的制备方法，包括有以下步骤：
7.步骤一、4-氨基苯基卟啉的合成，在三颈圆底烧瓶中，加入搅拌磁子，安装回流装置，加入一定量的亚磷酸三壬基苯酯和sncl2，用导管加入一定量的浓盐酸，一定温度下油浴反应一段时间后，用胶头滴管吸取半管液体，用锥形抽滤漏斗过滤，将滤纸放入小烧杯中，加入一定量的三乙胺，加少量的二氯甲烷溶解，加入mgso4干燥，将滤饼用蒸馏水洗涤，再将滤饼用浓度为5％的naoh溶液溶解，将其ph调节显碱性，利用布氏漏斗过滤，再用蒸馏水冲洗，将滤饼放在表面皿上自然干燥，干燥过后的初次过滤的滤饼用滤纸包裹，采用ch2cl2为溶剂进行索氏提取至无色，真空干燥得到4-氨基苯基卟啉固体；
8.步骤二、氧化石墨烯的制备，将一定量的天然石墨和硝酸钠放入大烧杯中，缓慢加入一定量的浓硫酸，得到黑色溶液，在冰浴中持续搅拌一段时间，随后缓慢加入一定量的高锰酸钾，得到墨绿色溶液，继续冰浴搅拌一段时间，然后缓慢加入一定量的蒸馏水，得到棕褐色溶液，随后用一定量的温水稀释棕褐色溶液，并用一定量的双氧水去除残余高锰酸钾，
得到亮黄色溶液，最后过滤溶液，并分别用稀盐酸和蒸馏水冲洗所得物直至溶液呈中性，干燥、研磨制得氧化石墨，用盐酸和蒸馏水将产物离心洗涤至近中性，然后将产物透析至中性,将溶液静置备用；
9.步骤三、4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯的复合，将一定量的4-氨基苯基卟啉加入到一定量的氧化石墨烯悬浊液中，磁力搅拌至溶解完成，然后将混合溶液放入超声波分散机中分散，得到4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯均匀分散液，用移液枪量取一定体积的分散液，利用真空抽滤法在pvdf膜上得到复合导热膜，放入烘箱中在一定温度下恒温烘干一段时间，将得到的4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯薄膜从滤膜上揭下；
10.步骤四、钙钛矿量子点的制备，钙钛矿量子点为cspbbr3量子点、cspbi3量子点和cspbcl3量子点中的任意一种，将制备好的钙钛矿量子点分散在一定量的甲苯中得到钙钛矿量子点的甲苯分散液备用；
11.步骤五、钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合，在样品瓶中，将钙钛矿量子点的甲苯分散液均匀涂覆在4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯复合导热膜表面，待其自然干燥，所得产物即为钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜。
12.作为上述技术方案的优选，钙钛矿量子采用cspbbr3量子点，其制备过程包括：先准备前驱体溶液，将一定量的csbr和pbbr2粉末溶于一定量的二甲基亚砜溶剂中，随后，将一定量的hbr迅速地注入到溶液中以促进csbr的溶解，持续搅拌一段时间直至前驱体粉末完全溶解，往溶液中加入一定量的油酸和油胺，充分搅拌混合均匀，得到前驱体溶液；量取一定量的甲苯作为溶剂，取一定量的上述前驱体溶液快速地加入到剧烈搅拌的甲苯溶剂中，溶液持续搅拌一段时间，离心后倒掉上清液，再次加入一定量甲苯充分混合，再次离心后去掉上清液，最后将底部的cspbbr3钙钛矿沉淀分散在一定量的甲苯中得到钙钛矿量子点的甲苯分散液备用。
13.作为上述技术方案的优选，所述步骤一中亚磷酸三壬基苯酯和sncl2的质量比为4:15，所述步骤二中天然石墨：硝酸钠：浓硫酸：高锰酸钾的重量比为1:1:84.64:6；所述步骤三中4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯悬浊液的重量比为1:1，步骤三中氧化石墨烯悬浊液的浓度为2mg/ml；所述步骤四中csbr、pbbr2、二甲基亚砜、hbr的重量比为1：1.27：30：5.3；所述步骤五中钙钛矿量子点的甲苯分散液在4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯复合导热膜表面的涂覆厚度为30-60μm。
14.作为上述技术方案的优选，步骤一中滤饼使用碳酸钾调节ph至7.5。
15.作为上述技术方案的优选，步骤一中在三颈圆底烧瓶中，加入搅拌磁子，安装回流装置，加入0.4g的亚磷酸三壬基苯酯和1.5gd的sncl2，用导管加入20ml的浓盐酸，80℃温度下油浴反应2h后，用胶头滴管吸取半管液体，用锥形抽滤漏斗过滤，将带有过滤物的滤纸放入小烧杯中，加入2ml的三乙胺，使用碳酸钾溶液调节滤饼的ph值，将调节过ph的滤饼加入到少量的二氯甲烷中溶解，再加入mgso4干燥，将滤饼用蒸馏水洗涤，再将滤饼用浓度为5％的naoh溶液溶解，使用碳酸钾将其ph调节显碱性，利用布氏漏斗过滤，再用蒸馏水冲洗，将滤饼放在表面皿上自然干燥，干燥过后的初次过滤的滤饼用滤纸包裹，采用ch2cl2为溶剂进行索氏提取至无色，真空干燥得到4-氨基苯基卟啉固体；所述步骤二中将1g的天然石墨和1g的硝酸钠放入大烧杯中，缓慢加入46ml浓度为98％的浓硫酸，得到黑色溶液，在冰浴中持续搅拌4h，随后缓慢加入6g的高锰酸钾，得到墨绿色溶液，继续冰浴搅拌2h，然后缓慢加入
92ml的蒸馏水，得到棕褐色溶液，随后用350ml、40-60℃的温水稀释棕褐色溶液，并用20ml浓度为30％的双氧水去除残余高锰酸钾，得到亮黄色溶液，最后过滤溶液，并分别用稀盐酸和蒸馏水冲洗所得物直至溶液呈中性，干燥、研磨制得氧化石墨，用盐酸和蒸馏水将产物离心洗涤至近中性，然后将产物透析至中性,将溶液静置备用；所述步骤三中将5mg的4-氨基苯基卟啉加入到10ml的氧化石墨烯悬浊液中，磁力搅拌2h至溶解完成，然后将混合溶液放入超声波分散机中分散1h，得到4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯均匀分散液，用移液枪量取一定体积的分散液，利用真空抽滤法在0.48μm厚度的pvdf膜上得到复合导热膜，放入50℃的烘箱中恒温烘干12h，将得到的4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯薄膜从滤膜上揭下；所述步骤四中准备前驱体溶液时，将0.5mmol的csbr和0.4mmol的pbbr2粉末溶于10ml的二甲基亚砜溶剂中，随后，将0.5ml的hbr迅速地注入到溶液中以促进csbr的溶解，持续搅拌1h直至粉末完全溶解，往溶液中加入1.0ml的油酸和0.4ml油胺，充分搅拌混合均匀，得到前驱体溶液；量取10ml的甲苯作为溶剂，取1ml的上述前驱体溶液快速地加入到剧烈搅拌的甲苯溶剂中，溶液持续搅拌10min，离心后倒掉上清液，再次加入一定量甲苯充分混合，再次离心后去掉上清液，最后将底部的cspbbr3钙钛矿沉淀分散在5ml的甲苯中得到钙钛矿量子点的甲苯分散液备用。
16.钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜，由上述制备方法制得。
17.本发明的有益效果是：本发明制备的钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯高导热复合膜，具有优异的导电能力和导热性能，成膜效果好，且在强紫外光照条件下服役寿命和导热性能比较稳定，适用于强紫外光照条件下的电子元器件散热和制冷等条件。
附图说明
18.图1是实施例1制得的钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜的sem扫描电镜图。
19.图2是实施例2制得的钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜的sem扫描电镜图。
20.图3是实施例3制得的钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜的sem扫描电镜图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1
24.4-氨基苯基卟啉的合成
25.在250ml的三颈圆底烧瓶中，加入搅拌磁子，安装回流装置，三抽三充，加入tnpp(0.4g，0.503mmol)，sncl2(1.5g，7.93mmol)，三抽三充，用导管加入20ml浓盐酸，80℃油浴反应2h后，用胶头滴管吸取半管液体，用锥形抽滤漏斗过滤，将滤纸放入小烧杯中，加入2ml三乙胺，将调节过ph的滤饼加少量的二氯甲烷溶解，加入mgso4干燥，将滤饼用蒸馏水洗涤，目的是为了除去过量的氯化亚锡，将滤饼用5％naoh溶解，用ph试纸将其调节显碱性，目的是为了近一步除去未反应的浓盐酸，布氏漏斗过滤，再用蒸馏水冲洗，将滤饼放在表面皿上自然干燥，干燥过后的初次过滤的滤饼用滤纸包裹，采用ch2cl2为溶剂进行索氏提取至无色，真空干燥得到固体0.23g。
26.氧化石墨烯的制备
27.首先通过改进的hummers法获得氧化石墨。将1g天然石墨和1g硝酸钠(nano3)放入500ml的大烧杯中，缓慢加入46ml98％的浓硫酸(浓hso4)得到黑色溶液，在冰浴中持续搅拌4h，随后在冰浴环境中缓慢加入6g高锰酸钾(此过程为放热过程，一定要缓慢)得到墨绿色溶液，继续冰浴搅拌2h，然后缓慢加入92ml蒸馏水(此过程也为放热过程，一定要缓慢)得到棕褐色溶液。随后，用350ml、50℃左右温水(40～60℃)稀释混合溶液，并用20ml30％双氧水(h
202
)去除残余高锰酸钾(kmno4)得到亮黄色溶液。最后过滤溶液，并分别用稀盐酸和蒸馏水冲洗所得物直至溶液呈中性，将溶液静置备用。
28.4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯的复合导热膜的制备
29.将5mg的4-氨基苯基卟啉加入到10ml的2mg/mlgo的悬浊液中,磁力搅拌2h至溶解完成。然后将混合溶液放入超声波分散机中分散1h，得到4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯均匀分散液。用移液枪精准量取一定体积的分散液，利用真空抽滤法在pvdf膜(0.48μm)上得到复合导热膜，放入50℃烘箱中恒温烘干12h，将得到的4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯薄膜从滤膜上揭下,即得到导热复合薄膜。
30.cspbbr3量子点的制备
31.在合成cspbbr3量子点之前，需要先准备前驱体溶液，将0.5mmolcsbr和0.4mmolpbbr2粉末溶于10ml的dmso溶剂中，随后，将0.5ml的hbr迅速地注入到溶液中以促进csbr的溶解，持续搅拌1个小时直至前驱体粉末完全溶解。接着，向上述溶液中加入1.0ml油酸(oa)和0.4ml油胺(oam)，充分搅拌混合均匀，oa和oam作为表面配体用于保护后续过饱和析出的量子点。cspbbr3量子点的合成步骤如下：量取10ml甲苯作为溶剂，取上述前驱体溶液1ml快速地加入到剧烈搅拌的甲苯溶剂中。几秒钟之内，cspbbr3钙钛矿在非极性的甲苯溶剂中迅速结晶，反应液呈淡黄色，并观察到有颗粒状的胶体沉淀产生，即cspbbr3量子点。溶液持续搅拌10min，离心后倒掉上清液，再次加入一定量甲苯充分混合，再次离心后去掉上清液，最后将底部的cspbbr3钙钛矿沉淀分散在5ml甲苯中备用。上述所有实验操作均在室温下进行。
32.钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合
33.将钙钛矿量子点与4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯复合，在5ml的样品瓶中，将钙钛矿量子点的甲苯分散液均匀涂覆在4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯复合导热膜表面，待其自然干燥，所得产物即为钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜。
34.实施例2
35.4-氨基苯基卟啉的合成
36.在250ml的三颈圆底烧瓶中，加入搅拌磁子，安装回流装置，三抽三充，加入tnpp(0.4g，0.503mmol)，sncl2(1.5g，7.93mmol)，三抽三充，用导管加入20ml浓盐酸，80℃油浴反应2h后，用胶头滴管吸取半管液体，用锥形抽滤漏斗过滤，将滤纸放入小烧杯中，加入2ml三乙胺，将调节过ph的滤饼加少量的二氯甲烷溶解，加入mgso4干燥，将滤饼用蒸馏水洗涤，目的是为了除去过量的氯化亚锡，将滤饼用5％naoh溶解，用ph试纸将其调节显碱性，目的是为了近一步除去未反应的浓盐酸，布氏漏斗过滤，再用蒸馏水冲洗，将滤饼放在表面皿上自然干燥，干燥过后的初次过滤的滤饼用滤纸包裹，采用ch2cl2为溶剂进行索氏提取至无色，真空干燥得到固体0.23g。
37.氧化石墨烯的制备
38.首先通过改进的hummers法获得氧化石墨。将1g天然石墨和1g硝酸钠(nano3)放入500ml的大烧杯中，缓慢加入46ml98％的浓硫酸(浓hso4)得到黑色溶液，在冰浴中持续搅拌4h，随后在冰浴环境中缓慢加入6g高锰酸钾(此过程为放热过程，一定要缓慢)得到墨绿色溶液，继续冰浴搅拌2h，然后缓慢加入92ml蒸馏水(此过程也为放热过程，一定要缓慢)得到棕褐色溶液。随后，用350ml、50℃左右温水(40～60℃)稀释混合溶液，并用20ml30％双氧水(h
202
)去除残余高锰酸钾(kmno4)得到亮黄色溶液。最后过滤溶液，并分别用稀盐酸和蒸馏水冲洗所得物直至溶液呈中性，将溶液静置备用。
39.4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯的复合导热膜的制备
40.将5mg的4-氨基苯基卟啉加入到10ml的2mg/mlgo的悬浊液中,磁力搅拌2h至溶解完成。然后将混合溶液放入超声波分散机中分散1h，得到4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯均匀分散液。用移液枪精准量取一定体积的分散液，利用真空抽滤法在pvdf膜(0.48μm)上得到复合导热膜，放入50℃烘箱中恒温烘干12h，将得到的4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯薄膜从滤膜上揭下,即得到导热复合薄膜。
41.cspbi3量子点的制备
42.在合成cspbi3量子点之前，需要先准备前驱体溶液，将0.5mmolcsi和0.4mmolpbi2粉末溶于10ml的dmso溶剂中，随后，将0.5ml的hi迅速地注入到溶液中以促进csi的溶解，持续搅拌1个小时直至前驱体粉末完全溶解。接着，向上述溶液中加入1.0ml油酸(oa)和0.4ml油胺(oam)，充分搅拌混合均匀，oa和oam作为表面配体用于保护后续过饱和析出的量子点。cspbi3量子点的合成步骤如下：量取10ml甲苯作为溶剂，取上述前驱体溶液1ml快速地加入到剧烈搅拌的甲苯溶剂中。几秒钟之内，cspbi3钙钛矿在非极性的甲苯溶剂中迅速结晶，反应液呈淡黄色，并观察到有颗粒状的胶体沉淀产生，即cspbi3量子点。溶液持续搅拌10min，离心后倒掉上清液，再次加入一定量甲苯充分混合，再次离心后去掉上清液，最后将底部的cspbi3钙钛矿沉淀分散在5ml甲苯中备用。上述所有实验操作均在室温下进行。
43.钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合
44.将钙钛矿量子点与4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯复合，在5ml的样品瓶中，将钙钛矿量子点的甲苯分散液均匀涂覆在4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯复合导热膜表面，待其自然干燥，所得产物即为钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜。
45.实施例3
46.4-氨基苯基卟啉的合成
47.在250ml的三颈圆底烧瓶中，加入搅拌磁子，安装回流装置，三抽三充，加入tnpp(0.4g，0.503mmol)，sncl2(1.5g，7.93mmol)，三抽三充，用导管加入20ml浓盐酸，80℃油浴反应2h后，用胶头滴管吸取半管液体，用锥形抽滤漏斗过滤，将滤纸放入小烧杯中，加入2ml三乙胺，将调节过ph的滤饼加少量的二氯甲烷溶解，加入mgso4干燥，将滤饼用蒸馏水洗涤，目的是为了除去过量的氯化亚锡，将滤饼用5％naoh溶解，用ph试纸将其调节显碱性，目的是为了近一步除去未反应的浓盐酸，布氏漏斗过滤，再用蒸馏水冲洗，将滤饼放在表面皿上自然干燥，干燥过后的初次过滤的滤饼用滤纸包裹，采用ch2cl2为溶剂进行索氏提取至无色，真空干燥得到固体0.23g。
48.氧化石墨烯的制备
49.首先通过改进的hummers法获得氧化石墨。将1g天然石墨和1g硝酸钠(nano3)放入500ml的大烧杯中，缓慢加入46ml98％的浓硫酸(浓hso4)得到黑色溶液，在冰浴中持续搅拌4h，随后在冰浴环境中缓慢加入6g高锰酸钾(此过程为放热过程，一定要缓慢)得到墨绿色溶液，继续冰浴搅拌2h，然后缓慢加入92ml蒸馏水(此过程也为放热过程，一定要缓慢)得到棕褐色溶液。随后，用350ml、50℃左右温水(40～60℃)稀释混合溶液，并用20ml30％双氧水(h
202
)去除残余高锰酸钾(kmno4)得到亮黄色溶液。最后过滤溶液，并分别用稀盐酸和蒸馏水冲洗所得物直至溶液呈中性，将溶液静置备用。
50.4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯的复合导热膜的制备
51.将5mg的4-氨基苯基卟啉加入到10ml的2mg/mlgo的悬浊液中,磁力搅拌2h至溶解完成。然后将混合溶液放入超声波分散机中分散1h，得到4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯均匀分散液。用移液枪精准量取一定体积的分散液，利用真空抽滤法在pvdf膜(0.48μm)上得到复合导热膜，放入50℃烘箱中恒温烘干12h，将得到的4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯薄膜从滤膜上揭下,即得到导热复合薄膜。
52.cspbcl3量子点的制备
53.在合成cspbcl3量子点之前，需要先准备前驱体溶液，将0.5mmolcscl和0.4mmolpbcl2粉末溶于10ml的dmso溶剂中，随后，将0.5ml的hcl迅速地注入到溶液中以促进cscl的溶解，持续搅拌1个小时直至前驱体粉末完全溶解。接着，向上述溶液中加入1.0ml油酸(oa)和0.4ml油胺(oam)，充分搅拌混合均匀，oa和oam作为表面配体用于保护后续过饱和析出的量子点。cspbcl3量子点的合成步骤如下：量取10ml甲苯作为溶剂，取上述前驱体溶液1ml快速地加入到剧烈搅拌的甲苯溶剂中。几秒钟之内，cspbcl3钙钛矿在非极性的甲苯溶剂中迅速结晶，反应液呈淡黄色，并观察到有颗粒状的胶体沉淀产生，即cspbcl3量子点。溶液持续搅拌10min，离心后倒掉上清液，再次加入一定量甲苯充分混合，再次离心后去掉上清液，最后将底部的cspbcl3钙钛矿沉淀分散在5ml甲苯中备用。上述所有实验操作均在室温下进行。
54.钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合
55.将钙钛矿量子点与4-氨基苯基卟啉与氧化石墨烯复合，在5ml的样品瓶中，将钙钛矿量子点的甲苯分散液均匀涂覆在4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯复合导热膜表面，待其自然干燥，所得产物即为钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜。
56.对比例1
57.无钙钛矿量子点(cspbbr3)，其余步骤如实施例1相同，制得4-氨基苯基卟啉/氧化
石墨烯复合材料。
58.对比例2
59.无石墨烯，其余步骤如实施例1相同，制得钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉的复合导热膜。
60.对比例3
61.无钙钛矿量子点和4-氨基苯基卟啉，其余步骤如实施例1相同，制得石墨烯导热膜。
62.将实施例1-3中制得的钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜以及对比例1-3的对比材料进行分析测试：
63.实施例1、2、3中钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜的sem扫描电镜结果分别如图1、2、3所示，图中标尺均为20μm。从中可以看出复合导热膜截面具有整齐的排列，此外复合材料的导热膜在抽滤时形成的膜具有很高的取向度，其中的石墨烯与钙钛矿量子点和4-氨基苯基卟啉结合紧密，有着较好的平面取向。
64.采用四探针方式进行导电性能测试，测试结果如下表所示。结论是纯石墨烯导热膜的表面电阻最小，导电性能较好，但钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜与石墨烯导热膜相比载流子迁移率较高，拥有较优良的导电性能。
[0065][0066][0067]
导热性能测试结果如下表所示：
[0068][0069]
实验结果表明，钙钛矿量子点/4-氨基苯基卟啉/氧化石墨烯的复合导热膜具有高导电性和高导热性。适合用于电子器件的制备应用，以及航空航天导热元件等领域。
[0070]
值得一提的是，本发明专利申请涉及的扫描电镜等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
[0071]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。