本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种灵活生产环戊酮与环戊醇的方法，具体为一种以环戊烷为原料选择性氧化实现环戊酮与环戊醇联合生产的方法。
背景技术：
1、环戊酮是一种十分重要的精细化工产品，其广泛应用于香料、医药、农药及电子级化学品领域；其生产方法有己二酸热解法、环戊烯氧化法、环戊醇氧化法等。
2、环戊醇是一种精细化工产品，主要应用在医药、香料、染料等行业，其中，医药领域是环戊醇的重要应用市场，此外还可以用作合成溴代环戊烷、氯化环戊烷等化工原料；在自然界中环戊醇仅存在于接骨木和中国槟栌油中，含量低且提取困难，导致环戊醇直接来源非常有限，工业上主要采用己二酸法、环戊酮还原法和环戊烯水合法。
3、现有技术无法通过一步法反应实现高环戊酮的环戊酮与环戊醇的联合生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种灵活生产环戊酮与环戊醇的方法，本发明提供的方法能够实现高环戊酮的环戊酮与环戊醇的联合生产。
2、本发明提供了一种灵活生产环戊酮与环戊醇的方法，包括：
3、在催化剂和氧化剂的作用下，将环戊烷进行反应，得到环戊酮和环戊醇。
4、优选的，所述催化剂选自钛硅分子筛。
5、优选的，所述氧化剂选自双氧水溶液。
6、优选的，所述反应的温度为70～100℃。
7、优选的，所述反应的压力为0.1～3.0mpa。
8、优选的，所述环戊烷的纯度≥90wt％。
9、优选的，所述反应在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为300～800rpm。
10、优选的，所述反应时间≥30min。
11、优选的，所述双氧水溶液的浓度为27～60％。
12、优选的，所述环戊烷和催化剂的质量比为1：(0.04～0.08)；
13、所述环戊烷和氧化剂的摩尔比为(0.5～1)：1。
14、本发明通过一步法反应实现环戊酮与环戊醇的联合生产，而且通过工艺参数调整，实现环戊酮与环戊醇不同比例的灵活切换生产，以适应市场供需的调整，提高企业应对市场波动的能力。
15、本发明提供了一种以环戊烷为原料，在钛硅分子筛与双氧水作用下，实现环戊烷选择性氧化联产环戊酮与环戊醇的方法，工艺技术操作条件温和，目标产品选择性高，且无明显三废产生。
1.一种灵活生产环戊酮与环戊醇的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂选自钛硅分子筛。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂选自双氧水溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的温度为70～100℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的压力为0.1～3.0mpa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环戊烷的纯度≥90wt％。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反应在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为300～800rpm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应时间≥30min。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述双氧水溶液的浓度为27～60％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环戊烷和催化剂的质量比为1：(0.04～0.08)；所述环戊烷和氧化剂的摩尔比为(0.5～1)：1。