一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法与流程

文档序号:34905747发布日期:2023-07-27 14:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:所述聚合方法包括

2.根据权利要求1所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:原料精制塔(12)与静态混合器(20)连通,静态混合器(20)与预聚反应器(21)连通,预聚阶段中,精制后的原料导入静态混合器(20)后进行充分混合,而后将混合后的原料导入预聚反应器(21)内预聚合形成混合液体,混合液体中的20%-40%为聚合物,剩余为未反应的单体。

3.根据权利要求2所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:预聚反应器(21)采用顶部进料、底部产出的连续生产方式,预聚反应器(21)的内壁采用超高镜面抛光。

4.根据权利要求1所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:预聚反应器(21)与聚合反应器(22)连通,聚合阶段中,混合液体经过预聚反应器(21)导入聚合反应器(22)内进一步反应形成反应液,反应液中的70%-75%为聚合物,剩余为未反应的单体。

5.根据权利要求4所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:聚合反应器(22)采用塔式反应器,物料从聚合反应器(22)底部进入顶部排出的连续生产方式,聚合反应器(22)的内壁采用超高镜面抛光。

6.根据权利要求1所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:聚合反应器(22)与脱挥器(31)连通,脱挥器(31)上设置有气相出口管,气相出口管的端部与换热器(32)连通,脱挥器(31)脱挥阶段中,反应液经过聚合反应器(22)导入预热器(30)内加热,预热后进入脱挥器(31)内将反应液内的未反应单体气化脱除,气化后的未反应单体通过脱挥器(31)的气相出口管导出,而后经过换热器(32)冷凝后循环至原料精制工序中使用。

7.根据权利要求6所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:挤出机(40)与脱挥器(31)连通,挤出机(40)上设置有脱挥口,脱挥口处连通设置有精馏塔(42),挤出机(40)脱挥阶段中,脱挥器(31)将反应液导入挤出机(40),挤出机(40)采用螺杆挤出机(40),挤出机(40)通过导热油加热以及挤出机(40)的界面更新作用使少量残留在反应液中的未反应单体以气体形式从脱挥口脱出进入精馏塔(42)中精制,剩余反应液为熔融态的聚合物。

8.根据权利要求7所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:精馏塔(42)与原料精制塔(12)连通,换热器(32)连通设置在精馏塔(42)与原料精制塔(12)之间,换热器(32)将精馏塔(42)精制后的未反应单体冷凝,精馏塔(42)精制且冷凝后的未反应单体与脱挥器(31)中冷凝后的未反应单体混合导入原料精制塔(12)。

9.根据权利要求7所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:向熔融态聚合物内加入添加剂,并将熔融态聚合物和添加剂混合后形成混合熔融态聚合物。

10.根据权利要求9所述的一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,其特征在于:切粒机(50)与挤出机(40)连通,造粒工序中,挤出机(40)将混合熔融态聚合物导入切粒机(50),切粒机(50)将聚合物切粒,而后依次经过干燥设备(51)干燥、冷却设备(52)冷却后使用筛分设备(53)进行筛分得到pmma产品颗粒。


技术总结
本发明公开了一种光学级聚甲基丙烯酸甲酯连续本体聚合方法,属于化工聚合生产技术领域。聚合方法包括S1:采用原料脱阻塔和原料精制塔完成原料精制工序;S2:使用静态混合器、预聚反应器、聚合反应器完成聚合反应工序,聚合反应工序分为预聚阶段和聚合阶段,精制后的原料经过聚合后变为反应液。本发明通过将原料导入预聚反应器前导入静态混合器混合,有利于提高预聚反应器中原料的均一性,同时预聚反应器的预聚合工艺能够提高原料的聚合速率,缩短生产周期,并且在预聚合的过程中聚合产生的聚合热已经部分排除,减轻了后续聚合时的聚合散热压力。

技术研发人员:薛宽荣,梁金奎,柳铭轩,谢琤,邹强,程慧
受保护的技术使用者:浙江智英石化技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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