本发明属于食品技术化工领域，尤其涉及一种脂肪酶改性大豆磷脂的方法。
背景技术：
1、磷脂，是脂肪酸的衍生物，大量存在于动植物细胞中。磷脂既含有疏水性脂肪酸基团，又含有亲水性磷酸脂基，是天然的离子型表面活性剂，具有乳化、分散、起泡、降低粘度和保持水分等功能，在食品业、饲料业、化妆品和洗涤剂等领域都有应用。但是天然磷脂各成分之间会相互影响，从而整体的乳化性能较差，在水相中不易分散，只能用做w/o型乳化剂，并且磷脂不饱和程度高，氧化稳定性差，这就限制了磷脂的使用范围。通过酶改性，使磷脂转化为溶血磷脂，提高其hlb值，可大大改善磷脂的乳化性能。
2、磷脂改性目前主要有物理、化学及酶改性，物理法主要就是利用一些分离方法将磷脂中某些特定成分纯化，此法未改变磷脂化学结构，不影响磷脂的安全性，但无法改变磷脂的功能性。化学法是引入一些化学基团对磷脂进行改性，此法改善磷脂的乳化稳定性，但引入化学基团，有潜在的安全风险。酶法改性利用磷脂酶或脂肪酶对磷脂进行改性，提高磷脂的功能新且安全可靠。
3、中国专利cn104054895a提供了一种水溶性改性磷脂的生产方法及其配方，该法利用酸酐、过氧化氢、氢氧化钠等调节溶液ph，或得流动性好，色彩美观的改性磷脂，但该法在制作过程中用了大量强氧化剂及强碱，有潜在安全风险。
4、中国专利cn107603747a提供了一种改性大豆磷脂生产工艺，该法将大豆磷脂与丁酸苷及过氧化氢反应得到酰羟化合物，再用氢氧化钠调节ph获得亲水亲油值在9～12的改性大豆磷脂。该法利用化学法对大豆磷脂进行改性，反应过程有副产物产生，对后续分离纯化产生一定影响。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种工艺简单，生产成本低，乳化稳定性高，安全可靠的脂肪酶改性大豆磷脂的方法。
2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种脂肪酶改性大豆磷脂的方法，包括如下步骤：将大豆磷脂溶于有机溶剂中，搅散混匀为均匀的溶液，加入固定化脂肪酶进行反应改性，反应结束后，回收有机溶剂和脂肪酶，剩余浓缩液中加入丙酮淋洗，离心，分离沉淀，沉淀即为酶改性大豆磷脂。
3、优选的，所述磷脂为粉末状磷脂或浆状磷脂中的一种。较佳的，采用浆状磷脂，粉末状磷脂纯度和含量较高，但价格昂贵。浆状磷脂浓度为60％左右，价格便宜。
4、优选的，所述溶剂为正己烷、乙醇、氯仿、苯甲醇中的一种或几种。较佳的，采用正己烷，醇类有机溶剂有助于反应进行，但会对酶有一定破坏，影响酶的使用次数。
5、优选的，所述固定化脂肪酶诺维信脂肪酶435，酶活为10000u/g。
6、优选的，酶改性反应条件为：40℃反应4h。
7、优选的，丙酮需要提前预冷，预冷温度为：0-4℃。
8、优选的，离心条件为8000r/min。
9、本发明的有益效果为本发明生产的酶改性大豆磷脂乳化稳定性高且无化学基团引入，安全可靠，将磷脂水解后获得稳定性更高的磷脂产品，本方案衡量的标准是hlb值升高。而且本法工艺稳定，获得的改性磷脂hlb值稳定在10左右，若工艺不稳定或范围过大无法满足市场需求。本方案利用单一酶脂肪酶，在回收酶，测酶活、补充酶等步骤上都比使用混合酶更简单。且是溶剂体系反应，浓缩磷脂非常粘稠，相比磷脂酶的无溶剂体系，溶剂体系工艺更容易实现。
1.一种脂肪酶改性大豆磷脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大豆磷脂为粉末状磷脂或浆状磷脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为正己烷、乙醇、氯仿，苯甲醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固定化脂肪酶酶活为10000u/g。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，酶改性反应条件为：40℃反应4h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，丙酮需要提前预冷，预冷温度为：0-4℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，离心分离条件为：8000r/min，离心15min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大豆磷脂与有机溶剂用量比为3-4g：10ml。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大豆磷脂与固定化脂肪酶质量比为：100-140：1。