专利名称：一种提取大豆磷脂的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于食品添加剂生产工艺技术领域。
目前采用的大豆磷脂提取工艺，是将毛油过滤后水化得到的水中性油、混合磷脂沉淀物，即油脚浓缩脱水后，在萃取混合罐内加2～3倍体积的丙酮萃取中性油，重复萃取过程3～5次，至丙酮无豆油色，溶解中性油的丙酮经蒸馏罐减压冷冻冷凝蒸馏回收后重复使用，回收率小于90%，丙酮不容物置于真空低温烘箱干燥脱水脱溶，丙酮需冷冻冷凝回收重复使用，干燥后的混合磷脂含水小于1%，粉碎后即为粉状大豆磷脂。
本发明提供了一种新的提取大豆磷脂的工艺及设备，其目的是解决丙酮清洗提取粉状混合磷脂技术中萃取设备庞大，过多，丙酮溶剂价格高，回收率低;冷冻冷凝回收溶剂，真空干燥技术复杂;投资大的问题。同时，提高混合磷脂的纯度。
本发明工艺是这样实现的1.将水化油脚原料加到反应罐内，加3～6倍体积的正己烷或石油醚(6号溶剂)于罐中，常压常温搅拌均匀，使油脚溶解。
2.经压滤机压滤去掉杂质，滤液收集在滤液槽内。
3.将滤液送到6号溶剂油油脚高位储罐中。
4.将90～100%甲醇溶液送入甲醇溶液高位储罐中。
5.6号溶剂油脚溶液和甲醇溶液以1∶2～2.5的比例流经萃取塔进行萃取塔进行萃取分离。
6.6号溶剂油脚溶液经萃取塔的6号溶剂溶液进口由萃取塔自下而上流过萃取塔，甲醇溶剂经甲醇溶剂进口自上而下流过萃取塔。
7.含中性油的6号溶剂溶液自萃取塔6号溶剂溶液出口流入蒸馏罐中，常压60℃～80℃蒸馏，经列管冷凝器冷凝回收6号溶剂油到6号溶剂油储罐中。
8.蒸馏到无溶剂由冷凝器流出，接真空，升温至90℃～100℃，抽真空至680～750mmHg柱，至溶剂残留降至50ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为大豆油。
9.含纯混合磷脂的甲醇溶液自萃取塔甲醇溶液出口流入另一带搅拌的蒸馏罐中，60℃～85℃加热常压蒸馏，经列管冷凝器回收甲醇到甲醇溶剂储罐中。
10.蒸馏到无溶剂由冷凝器流出时，接真空，升温至80℃，抽真空至680～750mmHg柱，至溶剂残留降至200ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为胶状纯混合大豆磷脂。
本发明工艺中，萃取塔是分离大豆油、纯混合磷脂的关键设备，它由塔身、进出口、液面计、筛板、溶液喷头等五部分组成。塔身为一圆罐，在其上、下两侧装有液面计，在塔身的上顶接有6号溶剂溶液出口，下底接有甲醇溶液出口，在塔身的内部中间装有圆盘状筛板，筛板上除分布一些小孔外，还有一大孔，并且在大孔上固定有一空心的筛板柱，筛板在塔身内有10～25片，这样就达到充分萃取分离目的，另外，在筛板上面有一喷头，该喷头与甲醇溶液进口连结，在筛板下面有一喷头，该喷头与6号溶剂溶液进口连结，使溶液呈雾状喷出。
本发明优点是油脚原料不用浓缩脱水即可直接做为原料加工;用萃取塔代替了多个庞大的萃取清洗罐。用正己烷或6号溶剂(石油醚)和甲醇做溶剂，较丙酮价格低，回收率高，降低了成本;常压冷凝器收溶剂，真空除残留溶剂，技术方法简单，节约了能源，设备投资。用甲醇由6号溶剂油脚溶液中萃取纯混合磷脂，较丙酮清洗法，本发明提取的胶状混合大豆磷脂纯度高。
图1是提取大豆磷脂工艺框图。
图2是提取大豆磷脂工艺中的关键设备即萃取塔的结构图。其中1是塔身，2是液面计，3是甲醇溶液进口，4是6号溶剂溶液进口，5是甲醇溶液出口，6是6号溶液出口，7是筛板，8是喷头。
图3是筛板俯视图。
图4是萃取塔内的筛板主视图。其中9是筛板母体，10是筛板柱，实施例取水化油脚100克，用400毫升6号溶剂油搅拌溶解均匀，过滤去除杂质，经萃取塔进行萃取分离，6号溶剂溶液自下而上流经萃取塔，甲醇溶液自上而下流经萃取塔，6号溶剂溶液与甲醇溶剂流速比为1∶2，含中性油的6号溶剂溶液由塔顶6号溶剂溶液出口流入1号蒸馏罐，含磷脂的甲醇溶液由塔底，甲醇溶液出口流入2号蒸馏罐，6号溶剂溶液在60℃常压蒸馏至无溶剂流出后，再升温至95℃，在旋转蒸发器上真空脱溶，真空度达720mmHg以上，无气泡后继续真空脱溶剂2小时，蒸馏罐内为中性油;甲醇溶液在70℃常压蒸馏至无溶剂流出后，再升温至80℃，在旋转蒸发器上真空脱水脱溶剂，真空度为720mmHg以上，无气泡后继续真空脱溶剂2小时，蒸馏罐内为胶状纯混合磷脂。
权利要求
1.一种提取大豆磷脂的工艺，其工艺方法是a将水化油脚原料加到反应罐内，加3～6倍体积的正已烷或石油醚(6号溶剂)于罐中，常温常压搅拌均匀；b经压滤机压滤去掉杂质，滤液收集在滤液槽内；c将滤液送到6号溶剂油油脚高位储罐中；d将90～100%甲醇溶液送入甲醇溶液高位储罐中；e6号溶剂油脚溶液和甲醇溶液以1∶2～2.5的比例流经萃取塔进行萃取分离；f6号溶剂油油脚溶液经萃取塔的6号溶剂溶液进口由萃取塔自下而上流过萃取塔，甲醇溶剂经甲醇溶剂进口自上而下流过萃取塔；g含中性油的6号溶剂溶液自萃取塔6号溶剂溶液出口流入蒸馏罐中，常压60℃～80℃蒸馏，经列管冷凝回收6号溶剂由到6号溶剂油储罐中；h蒸馏到无溶剂由冷凝器流出，接真空，升温至90～100℃抽真空至680～750mmHg柱，至溶液残留降至50ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为大豆油；i含纯混合磷脂的甲醇溶液自萃取塔甲醇溶液出口流入另一带搅拌的蒸馏罐中，60℃～85℃加热常压蒸馏，经列管冷凝回收甲醇到甲醇溶剂储罐中；J蒸馏到无溶剂由冷凝器流出时，接真空，升温至80℃，抽真空至680～750mmHg柱，至溶剂残留降至200ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为胶状纯混合大豆磷脂。
2.一种提取大豆磷脂设备中的萃取塔，由塔身(1)和液面计(2)组成，其特征是在塔身(1)的上顶接有6号溶剂溶液出口(6)，在其下底接有甲醇溶液出口(5)，在塔身(1)的内部中间装有圆盘状筛板(7)，筛板(7)上除分布一些小孔外，还有一大孔，并且在大孔上固定有一空心的筛板柱(10)，筛板(7)在塔身(1)内有10～25片，这样就达到充分萃取分离目的，另外，在筛板(7)上面有一喷头(8)，该喷头(8)与甲醇溶液进口(3)连结，在筛板(7)下面有一喷头(8)，该喷头(8)与6号溶剂溶液进口(4)连结。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是用3～6倍于大豆油脚体积的正己烷或石油醚(6号溶剂)来溶解油脚。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是用90～100%甲醇溶液对大豆油脚进行分离萃取。
全文摘要
一种提取大豆磷脂的工艺及设备。属于食品添加剂生产领域。该工艺是将水化油脚加入石油醚搅拌溶解，将杂质滤掉，滤液通过萃取塔与甲醇溶液萃取分离，经蒸馏、列管冷凝、抽真空最后分离出大豆油和纯混合磷脂，采用该工艺提取大豆磷脂与丙酮萃取工艺比较，具生产成本低，节约能源，设备投资，技术方法简单，甲醇和6号溶剂回收率高，提取混合大豆磷脂纯度高。
文档编号C11B13/02GK1047792SQ9010253
公开日1990年12月19日 申请日期1990年5月15日 优先权日1990年5月15日
发明者梁岐 申请人:吉林省农业科学院大豆研究所