专利名称:用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(pp)复合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合材料技术领域：
，更具体地说，是涉及一种用于制造娱乐业使用的筹码的专用复合材料。
背景技术：
公开号为CN1587314A发明专利申请公开了一种筹码专用塑料是采用PET等原料生产的。用PET注塑温度高达270°C _280°C，加工困难、韧性不够、易脆、表面易刮伤、耐磨性不好。注塑产品表面还有白斑，导致筹码的外形不美观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料，该高密度聚丙烯(PP)复合材料比重高、强度好，不易脆、耐磨性优良、手感好、表面光泽性高、无白斑，且颜色可根据需求进行调整。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下提供一种用于用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料，是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :8-40 %，硫酸钡40-80 %，滑石粉0-20 %，碳酸钙0_20 %，聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH 4-6 %，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH 0_3 %，分子量调节剂 0. 5-2%，油酸酰胺0. 5-1. 5%，芥酸酰胺0. 5-2%, PP 蜡0. 5-2%,偶联剂:1_1· 5%，颜料0-5%。所述的分子量调节剂为二叔丁基过氧化物，所述的偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用。
本发明所述的用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料的有益效果是首先将均聚聚丙烯PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在150°c -180°c温度下用双螺杆挤出机造粒，然后与硫酸钡等其他原料助剂用搅拌机混合，在180°C -210°C温度下经双螺杆挤出机造粒，制得用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料，可在较低的温度进行，且该高密度聚丙烯(PP)复合材料具有比重高、强度好，不易脆、 耐磨性优良、手感好、表面光泽性高、无白斑，且颜色可根据需求进行调整的优点。
下面结合附图和实施例对本发明所述的高密度聚丙烯(PP)复合材料作进一步说明
图1是本发明所述的高密度聚丙烯(PP)复合材料工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明所述的高密度聚丙烯(PP)复合材料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
4[0009]实施一，提供一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料，是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :13. 2%，硫酸钡71%，滑石粉3%，聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH 6%，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH 2%,分子量调节剂 1.0%，油酸酰胺0. 5%，芥酸酰胺1. 5%，PP蜡1. 0%，偶联剂0. 8%。其熔体流动速率为 160g/min，密度为 g/cm3。
所述均聚PP可采用中国石油化工股份有限公司的CJS700，S700, Z30S等牌号；硫酸钡的粒径为1000目-3000目；滑石粉为1250目；PP_g_MAH为PP接枝马来酸酐，接枝率为0. 8% ；POE-g-MAH为乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐，接枝率为0. 5-0. 8% ；偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，分子量调节剂为二叔丁基过氧化物。
颜料为有机与无机颜料，根据产品颜色要求调整。
实施二，提供一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料， 是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :9. 2%，硫酸钡80%，聚丙烯接枝马来酸酐 PP-g-MAH 3. 5%，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH :2%，分子量调节剂1. 5%，油酸酰胺0.5%，芥酸酰胺1.5%，PP蜡1.0%，偶联剂0.8%。其熔体流动速率为180g/ min，密度为 2. Og/cm3。
所述均聚PP可采用中国石油化工股份有限公司的CJS700，S700, Z30S等牌号；硫酸钡的粒径为1000目-3000目；PP-g-MAH为PP接枝马来酸酐，接枝率为0.8%;P0E-g-MAH 为乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐，接枝率为0. 5-0. 8% ；偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，分子量调节剂为二叔丁基过氧化物。
颜料为有机与无机颜料，根据产品颜色要求调整。
实施三，提供一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料，是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :12. 2%，硫酸钡55%，滑石粉10%，碳酸钙 15%，聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH 4%,分子量调节剂0. 8%，油酸酰胺0. 7%，芥酸酰胺1.0%，PP蜡0. 5%，偶联剂0. 8 %。其熔体流动速率为140g/min，密度为1. 6g/cm3。
所述均聚PP可采用中国石油化工股份有限公司的CJS700，S700, Z30S等牌号；硫酸钡的粒径为1000目-3000目；滑石粉为1250目；碳酸钙为重质碳酸钙，500目-1250目； PP-g-MAH为PP接枝马来酸酐，接枝率为0. 8 % ；偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，分子量调节剂为二叔丁基过氧化物。
颜料为有机与无机颜料，根据产品颜色要求调整。
参照图1，提供一种制造本发明所述用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(PP)复合材料的方法，首先将均聚PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在 150°C-180°C温度下用双螺杆挤出机造粒，然后与硫酸钡等其他原料助剂用搅拌机混合，在 180°C-21(TC温度下经双螺杆挤出机造粒，经冷却、切料制得高密度聚丙烯(PP)复合材料， 该高密度聚丙烯(PP)复合材料比重高、强度好，不易脆、耐磨性优良、手感好、表面光泽性高、无白斑，且颜色可根据需求进行调整。
权利要求
1.一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度的聚丙烯(PP)复合材料，其特征在于， 它是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :8-40%，硫酸钡40-80%，滑石粉0-20%， 碳酸钙0-20%，聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH:4-6%，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐 POE-g-MAH :0-3%，分子量调节剂0. 5-2%，油酸酰胺0. 5-1. 5%，芥酸酰胺0. 5-2%, PP 蜡0. 5-2%，偶联剂1-1. 5%，颜料0-5% ；所述的分子量调节剂为二叔丁基过氧化物，所述的偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，该复合材料的制备包括以下步骤(1)将均聚聚丙烯PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在150°C-180°C温度下用双螺杆挤出机造粒；(2)将硫酸钡及其它助剂与上述造粒混合，在180°C-210°C下经双螺杆挤出机共混挤出造粒，进行冷却、切粒。
2.一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度的聚丙烯(PP)复合材料，其特征在于， 是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :13. 2%，硫酸钡71%，滑石粉3%，聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH 6%,乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH 2%,分子量调节剂 1.0%，油酸酰胺0. 5%，芥酸酰胺1. 5%，PP蜡1. 0%，偶联剂0.8% ；所述的分子量调节剂为二叔丁基过氧化物，所述的偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，该复合材料的制备包括以下步骤(1)将均聚聚丙烯PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在150°C-180°C温度下用双螺杆挤出机造粒；(2)将硫酸钡及其它助剂与上述造粒混合，在180°C-210°C下经双螺杆挤出机共混挤出造粒，进行冷却、切粒。
3.一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度的聚丙烯(PP)复合材料，其特征在于， 是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP :9. 2%，硫酸钡80%，聚丙烯接枝马来酸酐 PP-g-MAH 3. 5%，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH :2%，分子量调节剂1. 5%，油酸酰胺0. 5%，芥酸酰胺1. 5%，PP蜡1. 0%，偶联剂0.8% ；所述的分子量调节剂为二叔丁基过氧化物，所述的偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，该复合材料的制备包括以下步骤(1)将均聚聚丙烯PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在150°C-180°C温度下用双螺杆挤出机造粒；(2)将硫酸钡及其它助剂与上述造粒混合，在180°C-210°C下经双螺杆挤出机共混挤出造粒，进行冷却、切粒。
4.一种用于制造娱乐业使用的筹码的高密度的聚丙烯(PP)复合材料，其特征在于， 是由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯PP 12. 2 %，硫酸钡55 %，滑石粉10 %，碳酸钙 15%,聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH 4%,分子量调节剂0. 8%，油酸酰胺0. 7%，芥酸酰胺:1. 0%，PP 蜡0. 5%，偶联剂0.8% ；所述的分子量调节剂为二叔丁基过氧化物，所述的偶联剂为钛酸酯或铝酸酯或两者并用，该复合材料的制备包括以下步骤(1)将均聚聚丙烯PP与分子量调节剂按配方要求混合均勻，在150°C-180°C温度下用双螺杆挤出机造粒；(2)将硫酸钡及其它助剂与上述造粒混合，在180°C-210°C下经双螺杆挤出机共混挤出造粒，进行冷却、切粒。
专利摘要
本发明公开了一种高密度聚丙烯(PP)复合材料，该高密度聚丙烯(PP)复合材料专用于制造娱乐业使用的筹码，是由以下成分按重量比组成，均聚PP8-40％，硫酸钡40-80％，滑石粉0-20％，碳酸钙0-20％，PP-g-MAH4-6％，POE-g-MAH0-3％，分子量调节剂0.5-2％，油酸酰胺0.5-1.5％，芥酸酰胺0.5-2％，PP蜡0.5-2％，偶联剂1-1.5％，颜料0-5％。该高密度聚丙烯(PP)复合材料具有比重高、强度好，不易脆、耐磨性优良、手感好、表面光泽性高、无白斑，且颜色可根据需求进行调整的优点。
文档编号C08K5/20GKCN1944516 B发布类型授权 专利申请号CN 200610123104
公开日2012年2月15日 申请日期2006年10月31日
发明者李卫, 李永华, 陈卫军 申请人:东莞金富亮塑胶颜料有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (5),