专利名称：一种沥青、石料添加剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于公路施工中沥青、石料混合物的添加剂及其制备方法。
随着交通运输业的飞跃发展，特别是近年来高等级公路的不断兴建，对公路施工建设质量的要求越来越高。目前，高等级公路面层施工中采用的石料通常以碱性石料为主。碱性石料的优点是它与沥青的粘附性较好，但其抗磨性能较差，不但影响公路使用寿命，而且容易发生追尾等交通事故。为了解决这一矛盾，一些公路施工拟改用酸性或中性石料(如玄武岩等)，但此种石料与沥青的粘附性较差，石料容易从沥青中剥落下来，使路面早期破损，影响公路的使用寿命。
本发明的目的在于提供一种能够增强沥青与石料粘附性、延长公路路面使用寿命的添加剂及其制备方法。
本发明提供的沥青、石料添加剂为高碳脂肪酰胺盐酸盐(RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2.HCL)，是一种典型的阳离子表面活性剂，为深褐色粘稠状或半固状膏体，其PH值为7。该添加剂的主要组份为高碳酸(RCOOH)和二乙烯胺(RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2)其制备方法步骤如下1.将浓度为80％的高碳酸和浓度95％的二乙烯三胺按照3.6--4.0∶1的配比装入密闭容器中；2.升温至70--80℃，开始搅拌，然后继续升温至160℃，保持10分钟后逐渐降温至130--150℃；
3.降温的同时保持真空，在适当出水速度下，逐渐将真空度调至60cmHg，保持0.5--1小时，再将真空度调至40cmHg，保持反应2小时，得到高碳脂肪酰胺，其反应化学方程式如下；4.将得到的高碳脂肪酰胺在70℃温度下按照4.7--5.0∶1的比例与浓度30％的盐酸中和，即可得到高碳脂肪酰胺盐酸盐添加剂，其反应化学方程式如下
本发明提供的沥青、石料添加剂可以较大提高沥青与石料的粘附性，提高公路施工质量，延长路面使用寿命；而且，其制备方法及工艺步骤简单易行，宜于推广应用。
实施例1取浓度为80％的高碳酸425g、浓度95％的二乙烯三胺114g装入密闭容器；按前述操作工艺要求经升温、搅拌、在真空下降温，反应后得到521g高碳脂肪酰胺；将521g高碳脂肪酰胺用110g浓度30％的盐酸中和，最后得到高碳脂肪酰胺盐酸盐添加剂632g。
实施例2高碳酸、二乙烯三胺、盐酸用量分别为510g、137g和133g；制备过程同实施例1；分别得到高碳脂肪酰胺625g，高碳脂肪酰胺758g。
实施例3高碳酸、二乙烯三胺、盐酸用量分别为638g、171g和166g；得到高碳脂肪酰胺782g，最终得到添加剂947g。
实施例4高碳酸、二乙烯三胺和盐酸用量分别为365kg、98kg和95kg；得到高碳脂肪酰胺448kg最终得到添加剂500kg。
权利要求
1.一种沥青、石料添加剂，其特征在于该添加剂为高碳脂肪酰胺盐酸盐，分子式为RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2.HCL，是一种阳离子表面活性剂，为深褐色粘稠状或半固状膏体，PH值为7，主要组分为高碳酸和二乙烯三胺。
2.一种沥青、石料添加剂的制备方法，其特征在于，该添加剂按以下方法步骤制备A将浓度为80％的高碳酸和浓度95％的二乙烯三胺按3.6--4.0∶1的配比装入密闭容器中；B升温至70--80℃，开始搅拌，继续升温至160℃，保持10分钟后逐渐降温至130--150℃；C降温的同时保持真空，在适当出水速度下逐渐将真空度调至60cmHg，保持0.5--1小时，再将真空度调至40cmHg，保持反应2小时，得到高碳脂肪酰胺；D将得到的高碳脂肪酰胺在70℃温度下按照4.7--5.0∶1的比例与浓度30％的盐酸中和，最终得到高碳脂肪酰胺盐酸盐添加剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于公路施工中沥青、石料混合物的添加剂及其制备方法。该添加剂为高碳脂肪酰胺盐酸盐(RCONHCH
文档编号C08L95/00GK1180082SQ97118869
公开日1998年4月29日 申请日期1997年11月4日 优先权日1997年11月4日
发明者罗宏宇, 张艳玲 申请人:辽河石油勘探局公路工程公司