专利名称：：可发泡加工橡胶组合物及其硫化橡胶发泡模制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及能够生产硫化橡胶发泡模制品(海绵橡胶)的可发泡加工橡胶组合物，生产的模制品具有优良的硫化性能，例如耐热性、耐候性、耐臭氧性和强度，而且在压铸、注塑和铸塑中表现出优良的精密模塑性和产率。本发明还涉及由以上橡胶组合物制得的硫化橡胶发泡模制品。乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯/α-烯烃/二烯共聚物在主链中没有不饱和键，因而它们比二烯橡胶具有更好的耐候性、耐热性和耐臭氧性，它们被广泛用于汽车工业零件、工业橡胶零件、电子绝缘材料、土木工程和建筑材料以及胶布之类的橡胶产品。随着对这些橡胶零件和产品的性能和功能要求的不断提高，它们的形状变得日益复杂，所以，考虑到在压铸、注塑和铸塑之类的模塑过程中的精密模塑性和产率，要求橡胶材料具有较高的流动性。目前，已经将低分子量乙烯/α-烯烃/二烯共聚物或掺混大量加工油的高分子量乙烯/α-烯烃/二烯共聚物用作橡胶材料。但是，使用低分子量的乙烯/α-烯烃/二烯共聚物会降低性能，尤其是模制品的强度。另一方面，使用掺混大量加工油的高分子量乙烯/α-烯烃/二烯共聚物会由于渗油而污染模具或硫化不足，由此降低模制品的性能。所以，需要有一种能够生产硫化橡胶发泡模制品(海绵橡胶)的可发泡加工橡胶组合物，生产的模制品具有优良的硫化性能，例如耐热性、耐候性、耐臭氧性和撕裂强度，而且在压铸、注塑和铸塑中表现出优良的精密模塑性和产率，还需要以上橡胶组合物的硫化橡胶发泡模制品。本发明的目的是解决以上现有技术中的相关问题，而且本发明的一个目的是提供一种能够制备硫化橡胶发泡模制品(海绵橡胶)的可发泡加工橡胶组合物，生产的模制品具有优良的硫化性能，例如耐热性、耐候性、耐臭氧性和撕裂强度，而且在压铸、注塑和铸塑中表现出优良的精密模塑性和产率。本发明的另一目的是提供以上橡胶组合物的硫化橡胶发泡模制品。本发明提供了一种可发泡加工橡胶组合物，它包含100重量份乙烯/3至20个碳原子的α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)，5至50重量份结晶聚烯烃树脂(B)，该树脂经DSC测得的熔点(Tm)为100至150℃，和0.5至50重量份的发泡剂(C)，其中，乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)具有以下特性(a)乙烯与3至20个碳原子的α-烯烃的摩尔比在60/40至80/20之间，(b)在135℃在十氢化萘(萘烷)中测得的特性粘度(η)在0.7至2dl/g之间，而且(c)碘值在10至50之间。结晶聚烯烃树脂(B)最好是1-丁烯聚合物，或者经DSC测定熔点为135至145℃的丙烯共聚物。本发明还提供了一种硫化橡胶发泡模制品，它是通过硫化并发泡以上橡胶组合物而制得的。图1A是实施例的性能测试中使用的管形硫化海绵橡胶的前视图；图1B是管形海绵橡胶的横截面图。图2A是实施例的流动性测试中使用的硫化橡胶发泡模制品的顶视图；图2B是模制品的垂直截面图。1管形海绵橡胶2发泡模制品以下将详细说明本发明的可发泡加工橡胶组合物和该组合物的硫化橡胶发泡模制品。如上所述，本发明的可发泡加工橡胶组合物包含乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)，结晶聚烯烃树脂(B)和发泡剂(C)。除了以上组分外，橡胶组合物还可以包含橡胶配料成分，例如硫化剂(D)，硫化促进剂，硫化助剂，发泡助剂。乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)本发明使用的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)是乙烯，3至20个碳原子的α-烯烃和非共轭多烯的无规共聚物。α-烯烃的实例包括丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，4-甲基-1-戊烯，1-庚烯，1-辛烯，1-壬烯，1-癸烯，1-十一烯，1-十二烯，1-十三烯，1-十四烯，1-十五烯，1-十六烯，1-十七烯，1-十八烯，1-十九烯和1-二十烯。其中，较好的是丙烯，1-丁烯，4-甲基-1-戊烯，1-己烯和1-辛烯。这样，宜使用乙烯/丙烯/非共轭多烯共聚物橡胶，乙烯/1-丁烯/非共轭多烯共聚物橡胶，乙烯/4-甲基-1-戊烯/非共轭多烯共聚物橡胶，乙烯/1-己烯/非共轭多烯共聚物橡胶，和乙烯/1-辛烯/非共轭多烯共聚物橡胶。乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)中，乙烯与3至20个碳原子的α-烯烃的摩尔比(乙烯/α-烯烃)在60/40至80/20之间，较好为63/37至77/23，最好为65/35至75/25。作为非共轭多烯，可以使用环状或链状非共轭多烯。环状非共轭多烯的实例包括5-亚乙基-2-降冰片烯，二环戊二烯，5-乙烯基-2-降冰片烯，降冰片二烯和甲基四氢呋喃。链状非共轭多烯的实例包括1，4-己二烯，7-甲基-1，6-辛二烯，8-甲基-4-亚乙基-1，7-壬二烯和4-亚乙基-1，7-十一二烯。以上非共轭多烯可单独使用或两种或多种组合使用，它在共聚物中含量按碘值计，在10至50之间，较好为15至40，最好为20至30。乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)在135℃在十氢化萘(萘烷)中测得的特性粘度(η)在0.7至2dl/g之间，最好在0.8至1.5dl/g之间。在本发明中，乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)可单独使用或两种或多种组合使用。具有以上特性的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)可以按照“聚合物的制备方法”(由KogyoChosakaiK.K.出版，pp.309-330)中所述的常规方法来制备。结晶聚烯烃树脂(B)用于本发明的结晶聚烯烃树脂(B)经DSC(差示扫描量热仪)测得的熔点(Tm)为100至150℃，较好为110至145℃，最好为110至140℃。结晶聚烯烃树脂(B)的实例包括1-丁烯聚合物1-丁烯/α-烯烃共聚物，例如其中1-丁烯的摩尔含量不低于90％的1-丁烯/乙烯共聚物，或1-丁烯的摩尔含量不低于90％的1-丁烯/丙烯共聚物，丙烯聚合物，和丙烯/α-烯烃共聚物，例如丙烯的摩尔含量不低于80％的丙烯/乙烯共聚物，丙烯的摩尔含量不低于80％的丙烯/1-丁烯共聚物，或丙烯的摩尔含量不低于80％的丙烯/乙烯/1-丁烯共聚物。其中，较好的是熔点为135至145℃的丙烯共聚物和1-丁烯聚合物。尤其好的是1-丁烯聚合物。当结晶聚烯烃树脂(B)是丙烯(共)聚合物时，(共)聚合物的熔体流动速度(ASTMD1238，230℃，负载为2.16kg)通常为0.1至50g/10min，较好为0.5至40g/10min，最好为1至30g/10min。当结晶聚烯烃树脂(B)是1-丁烯(共)聚合物时，(共)聚合物的熔体流动速度(ASTMD1238，190℃，负载为2.16kg)通常为0.05至50g/10min，较好为0.1至30g/10min，最好为0.5至20g/10min。结晶聚烯烃树脂(B)由X光衍射测得的结晶度通常不低于20％。在本发明中，按100重量份的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，结晶聚烯烃树脂(B)的用量通常为5至50重量份，较好为10至40重量份，最好为15至30重量份。当按以上用量使用结晶聚烯烃树脂(B)时，橡胶组合物能够形成具有优良的硫化特性的硫化橡胶发泡模制品，这些特性例如耐候性，耐热性，耐臭氧性和强度。在压铸、注塑和铸塑中，橡胶组合物表现出优良的精密模塑性和产率。发泡剂(C)用于本发明的发泡剂(C)的实例包括碳酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢铵，碳酸铵，硝酸铵，N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二酰胺，N，N’-二亚硝基亚戊基四胺，偶氮二甲酰胺，偶氮二异丁腈，偶氮二环己腈，偶氮二氨基苯，偶氮二羧酸钡，苯磺酰肼，甲苯磺酰肼，p，p’-氧二(苯磺酰肼)，二苯基砜-3，3’-二磺酰肼，叠氮化钙，叠氮化4，4’-二苯基二磺酰基，叠氮化对甲苯磺酰基。在本发明中，按100重量份的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，发泡剂(C)的用量为0.5至50重量份，较好为1至40重量份，最好为2至30重量份。其它组分除了乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)，结晶聚烯烃树脂(B)和发泡剂(C)之外，本发明的可发泡加工橡胶组合物可含有多种橡胶配方成分，例如硫化剂(D)，硫化促进剂，硫化助剂，发泡助剂，填料，软化剂，增塑剂，加工助剂，防老剂，热稳定剂，耐候稳定剂，抗静电剂，着色剂，润滑剂，增稠剂以及其它成分，但需以不损害本发明的目的为限度。作为硫化剂(D)，可以使用硫，硫的化合物或有机过氧化物。硫的实例包括粉末硫，沉淀硫，胶态硫，表面处理过的硫和不溶性硫。硫化合物的实例包括氯化硫，二氯化硫，高分子多硫化物和能够在硫化温度释放出活性硫而导致硫化的硫化合物，例如二硫化吗啉，二硫化烷基苯酚，二硫化四甲基秋兰姆，四硫化双亚戊基秋兰姆。在本发明中，按100重量份乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，硫或硫化合物的用量通常为0.1至10重量份，较好为0.5至3重量份，最好为1.0至3.0重量份。当使用硫或硫化合物作为硫化剂(D)时，最好结合使用硫化促进剂。硫化促进剂的实例包括噻唑化合物，例如N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，N，N’-二异丙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，2-巯基苯并噻唑，2-(2，4-二硝基苯基)巯基苯并噻唑，2-(2，6-二乙基-4-吗啉代硫代)苯并噻唑和二硫化二苯并噻唑；胍化合物，例如二苯基胍，三苯基胍，二正腈胍，正腈双胍和邻苯二甲酸二苯基胍；醛胺化合物和醛氨化合物，例如乙醛-苯胺缩合物，丁醛-苯胺缩合物，六亚甲基四胺和乙醛氨；咪唑啉化合物，例如2-巯基咪唑啉；硫脲化合物，例如对称二苯硫脲，二乙基硫脲，二丁基硫脲，三甲基硫脲和二邻甲苯基硫脲；秋兰姆化合物，例如一硫化四甲基秋兰姆，二硫化四甲基秋兰姆，二硫化四乙基秋兰姆，二硫化四丁基秋兰姆和四硫化亚戊基秋兰姆；二硫代氨基甲酸盐化合物，例如二甲基二硫代氨基甲酸锌，二乙基二硫代氨基甲酸锌，二正丁基二硫代氨基甲酸锌，乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，丁基苯基二硫代氨基甲酸锌，二甲基二硫代氨基甲酸钠，二甲基二硫代氨基甲酸硒和二甲基二硫代氨基甲酸碲；黄原酸盐化合物，例如二丁基黄原酸锌；以及其它化合物，例如锌白。在本发明中，按100重量份乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，硫化促进剂的用量通常为0.1至20重量份，较好为0.5至15重量份，更好为1至10重量份。对于有机过氧化物没有特定的限制，只要它们是过氧化物硫化中常用的化合物。有机过氧化物的实例包括过氧化枯基，过氧化二叔丁基，二叔丁基过氧-3，3，5-三甲基环己烷，氢过氧化叔二丁基，过氧化叔丁基枯基，过氧化苯甲酰，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己炔-3，2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰基过氧)己烷，2，5-二甲基-2，5-一(叔丁基过氧)己烷和α，α’-二(叔丁基过氧间异丙基)苯。其中，较好的是过氧化二枯基，过氧化二叔丁基和二叔丁基过氧-3，3，5-三甲基环己烷。这些过氧化物可以单独使用，也可以两种或多种结合使用。在本发明中，按100重量份乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，有机过氧化物的用量通常为3×10-3至5×10-2摩尔，较好为1×10-3至3×10-2摩尔。最好根据硫化产品的性能要求来确定有机过氧化物的用量。在使用有机过氧化物为硫化剂(D)时，最好结合使用硫化助剂。硫化助剂的实例包括硫；醌二肟化合物，例如对醌二肟；甲基丙烯酸酯化合物，例如二甲基丙烯酸聚乙二醇酯；烯丙基化合物，例如对苯甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯；马来酰亚胺化合物；和二乙烯基苯。按1摩尔有机过氧化物计，可以使用0.5至2摩尔的硫化助剂，最好其摩尔量与有机过氧化物相等。作为发泡助剂，可以使用常规的发泡助剂。在本发明中不仅可以使用具有增强性能的填料，也可以使用没有增强性能的填料。具有增强性能的填料能够提高硫化产品的机械性能，例如拉伸强度，撕裂强度和耐磨性。这类填料的实例包括可经硅烷偶联剂之类表面处理的碳黑，二氧化硅，活性碳酸钙和滑石细粉。在本发明中，可以使用橡胶中常用的任意类型的碳黑。使用没有增强性能的填料是为了提高橡胶产品的硬度或在不显著影响橡胶产品性能的前体下降低成本。这类填料的实例包括滑石，粘土和碳酸钙。按100重量份乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，填料的用量通常不超过250重量份，较好为不超过200重量份。作为软化剂，可以使用通常用于橡胶的那些软化剂。软化剂的实例包括加工油，润滑油，石蜡，液体石蜡，石油沥青，凡士林，煤焦油，蓖麻油，亚麻籽油，油膏，蜂蜡，棕榈酸，硬脂酸，硬脂酸钡，硬脂酸钙，月桂酸锌，无规立构聚丙烯和苯并呋喃-茚树脂。其中，特别好的是加工油。按100重量份乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)计，可以使用不超过150重量份的软化剂，不超过100重量份较好，不超过70重量份最好。橡胶组合物的制备本发明的可发泡加工橡胶组合物可以用例如以下方法来制备。在如Banbury混合机的混合机中，在80至170℃，将乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)，聚烯烃树脂(B)，以及任选的如填料、软化剂和增塑剂之类的添加剂一起混合捏合约3至10分钟。然后，在辊式研磨机，例如敞口式辊式研磨机中在捏合物中加入发泡剂(C)，硫化剂(D)，以及任选的消泡剂，发泡助剂和硫化促进剂或硫化助剂，混合物然后在40至80℃的辊温再捏合5至30分钟。再压延制得橡胶组合物。这样制得的橡胶组合物呈条带状或片状。硫化橡胶发泡模制品本发明的硫化橡胶发泡模制品是上述本发明橡胶组合物的硫化发泡模制产品。可以按照以下方式制备本发明的硫化橡胶发泡模制品。将前文制得的橡胶组合物通过压铸、注塑、铸塑等方法成型。然后，将模制品加入硫化区并在其中利用热空气、流化床、熔融盐浴、微波等方法加热进行硫化和发泡。本发明的可发泡加工橡胶组合物可以生产具有优良硫化性能的硫化橡胶发泡模制品，这些性能例如耐候性，耐热性，耐臭氧性和撕裂强度。此外，该橡胶组合物在压铸、注塑和铸塑中表现出硫化橡胶发泡模制品的优良的精密模塑性和产率。本发明的硫化橡胶发泡模制品具有以上所述的这些优良的硫化特性。以下将结合实施例进一步说明本发明，但是本发明绝不受这些实施例的限制。在以下实施例中，用下述的测试方法来测定硫化橡胶发泡模制品的性能。(1)比重从图1所示的管形硫化海绵橡胶上部冲压出一个20mm×20mm的试样，用酒精擦拭试样以清洁其表面。然后将试样放在自动重力计(M-1型，TyoSeikiSeisakushoK.K.制造)的给定位置上。根据试样在空气中和在纯水中的质量差来确定试样的比重。(2)拉伸强度测试从图1所示的管形硫化海绵橡胶上部沿其长度方向冲压出一个JIS6301(1989)所述的哑铃形试样(3号哑铃形)。在测量温度25℃，应力速率500mm/min的条件下根据JISK6301-3的方法进行试样的拉伸测试，测定试样在断裂时的拉伸应力TB和在断裂时的拉伸伸长EB。(3)撕裂强度测试从图1所示的管形硫化海绵橡胶上部沿其长度方向冲压出一个长120mm、宽25mm的带状试样，沿其纵向(纹理方向)中心线，用单面刀从一端开一个长度为冲压带全长1/3的切口，制成试样。测定试样的厚度之后，将开口的两端固定在拉伸测量仪上，夹具间距为40mm，然后拉伸至试样撕裂，由此测定试样的撕裂强度TR。(4)永久压缩形变测试将图1所述的管形硫化海绵橡胶切割成30mm长的试样。将试样放在用于测定海绵橡胶的永久压缩形变的模具中，然后压缩，使得试样(管状)的高度，即管径为原高度(管径)的50％。然后将带试样的模具在吉尔烘箱中于70℃热处理200小时。热处理之后，从吉尔烘箱中取出模具，自然冷却30分钟。测量试样(管状)的高度，由以下公式计算试样的永久压缩形变(Cs)。永久压缩形变(％)＝[(t0-t1)×100]/(t0-t2)t0压缩前的试样高度t1热处理并冷却30分钟后的试样高度t2在测量模具中压缩50％的试样高度(5)流动性测试取10g混炼橡胶在压铸机的模具中铸塑10秒钟，在180℃硫化和发泡3.5分钟。从模具中取出形成的如图2所示的硫化橡胶发泡模制品。然后，测量发泡模制品的长度(图2中的L)。(6)易脱模性在上述压铸机中制备如图1所示的管形硫化橡胶发泡模制品(外径20mm，内径16mm，长度200mm)。压铸之后立即从模具中取出带有内芯的发泡模制品，抽出内芯。在管的上部施以5k/20cm的负载压缩15秒。撤除负载后，让管子自然冷却，然后测定管子的高度。可以利用管子的高度来评价易脱模性。实施例1在一个1.7升的Banbury混合机(KobeSeikoshoK.K.制造)中，在145℃将以下成分捏合5分钟100重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(EPT(1))，20重量份熔点(Tm，由DSC测定)为120℃，熔体流动速度(ASTMD1283，190℃，2.16kg的负载)为0.6g/10min的1-丁烯聚合物，5重量份锌白，2重量份硬脂酸，80重量份SRF碳黑(商品名Asahi#5，AsahiCarbonK.K.出品)和40重量份石蜡加工油(商品名Diana加工油PW-380，IdemitsuKosanCo.，Ltd.出品)。EPT(1)乙烯与丙烯的摩尔比＝72/28特性粘度(η)(在135℃在萘烷中测得)＝1.0d/g碘值＝22在以上制得的247重量份捏合物中加入0.5重量份2-巯基苯并噻唑(硫化促进剂，商品名SancelerM，SanshinKagakuK.K.出品)，0.5重量份二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂，商品名SancelerTT，SanshinKagakuK.K.出品)，1.5重量份二正丁基二代硫氨基甲酸锌(硫化促进剂，商品名SancelerBZ，SanshinKagakuK.K.出品)，0.5重量份二硫化四乙基秋兰姆(硫化促进剂，商品名SancelerTET，SanshinKagakuK.K.出品)，1.0重量份硫，7.0重量份偶氮二甲酰胺(发泡剂，商品名VinyforAC#3，EiwaChemicalIndustryCo.，Ltd.出品)和2.0重量份脲类发泡助剂(商品名Cellpaste101，EiwaChemicalIndustryCo.，Ltd.出品)，用8英寸的辊(前后辊的温度为50℃)捏合8分钟，制备成橡胶组合物。然后，将橡胶组合物在前述压铸机的管形模具中铸塑10秒钟，在180℃硫化和发泡3.5分钟，制备成图1所示的管形橡胶发泡模制品(海绵橡胶)。用前述测试方法测定硫化橡胶发泡模制品的性能。结果列于表1。实施例2重复实施例1的步骤，所不同的是，使用熔点(Tm)为138℃、乙烯的摩尔含量为3％、1-丁烯的摩尔含量为2％的丙烯/乙烯/1-丁烯共聚物代替1-丁烯聚合物。结果列于表1。比较实施例1重复实施例1的步骤，但是不使用1-丁烯聚合物。结果列于表1。实施例3在一个1.7升的Banbury混合机(TyoSeikiSeisakushoK.K.制造)中，在140℃将以下成分捏合5分钟70重量份实施例1所使用的EPT(1)，30重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(EPT(2))，20重量份熔点(Tm，由DSC测定)为120℃，熔体流动速度(ASTMD1283，190℃，2.16kg的负载)为0.6g/10min的1-丁烯聚合物，5重量份锌白，1重量份硬脂酸，72重量份SRF-HS碳黑(商品名Asahi#5OH，AsahiCarbonK.K.出品)和72重量份石蜡加工油(商品名Diana加工油PW-380，IdemitsuKosanCo.，Ltd.出品)。EPT(2)乙烯与丙烯的摩尔比＝78/22特性粘度(η)(在135℃在萘烷中测得)＝3.3d/g碘值＝12在以上制得的270重量份捏合物中加入0.5重量份2-巯基苯并噻唑(硫化促进剂，商品名SancelerM，SanshinKagakuK.K.出品)，0.5重量份二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂，商品名SancelerTT，SanshinKagakuK.K.出品)，1.5重量份二正丁基二硫代氨基甲酸锌(硫化促进剂，商品名SancelerBZ，SanshinKagakuK.K.出品)，0.5重量份二硫化四乙基秋兰姆(硫化促进剂，商品名SancelerTET，SanshinKagakuK.K.出品)，1.0重量份硫，7.0重量份偶氮二酰胺(发泡剂，商品名VinyforAC#3，EiwaChemicalIndustryCo.，Ltd.出品)和2.0重量份脲类发泡助剂(商品名Cellpaste101，EiwaChemicalIndustryCo.，Ltd.出品)，用8英寸的辊(前后辊的温度为50℃)捏合8分钟，制备成橡胶组合物。然后，将橡胶组合物在前述压铸机的管形模具中铸塑10秒钟，在180℃硫化和发泡3.5分钟，制备成图1所示的管形橡胶发泡模制品(海绵橡胶)。用前述测试方法测定硫化橡胶发泡模制品的性能。结果列于表1。比较实施例2重复实施例3的步骤，但是不使用1-丁烯聚合物。结果列于表1。比较实施例3重复实施例1的步骤，所不同的是，用熔点(Tm)为164℃，熔体流动速度(ASTMD1283，230℃，2.16kg的负载)为10g/10min的丙烯聚合物代替1-丁烯聚合物。结果列于表1。表1</tables>注1-丁烯聚合物的熔点＝120℃丙烯/乙烯/1-丁烯共聚物的熔点＝138℃丙烯聚合物的熔点＝164℃。权利要求1.一种可发泡加工橡胶组合物，包含100重量份乙烯/3至20个碳原子的α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)，5至50重量份结晶聚烯烃树脂(B)，该树脂经DSC测得的熔点(Tm)为100至150℃，和0.5至50重量份的发泡剂(C)，其中的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A)具有以下特性(a)乙烯与3至20个碳原子的α-烯烃的摩尔比在60/40至80/20之间，(b)在135℃在十氢化萘中测得的特性粘度(η)在0.7至2dl/g之间，而且(c)碘值在10至50之间。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于结晶聚烯烃树脂(B)是1-丁烯聚合物或由DSC测得的熔点在135至145℃的丙烯共聚物。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于所述的橡胶组合物包含硫化剂(D)。4.一种硫化橡胶发泡模制品，它是通过硫化和发泡权利要求1所述的橡胶组合物而制得的。全文摘要本发明公开一种包含特定比例的乙烯/3至20个碳原子的α－烯烃/非共轭多烯共聚物橡胶(A),结晶聚烯烃树脂(B)和发泡剂(C)的可发泡加工橡胶组合物。还公开一种通过硫化和发泡以上橡胶组合物得到的硫化橡胶发泡模制品。该橡胶组合物可以形成具有优良硫化性能的硫化橡胶发泡模制品,这些性能例如耐候性、耐热性、耐臭氧性和撕裂强度。而且该橡胶组合物还在压铸、注塑和铸塑中表现出优良的精密模塑性和产率。文档编号C08L23/16GK1185456SQ9712266公开日1998年6月24日申请日期1997年11月17日优先权日1996年11月15日发明者川崎雅昭,野中修一,国実正雄,神田拓,东条哲夫申请人:三井化学株式会社