专利名称：：一种橡胶球及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种球类及其制备方法，尤其是一种橡胶球及其制备方法。现有的橡胶球，如蓝球，足球等，大都比较硬，在高速状况下对人体的撞击力大。有些较为柔软的球，因发泡的关系，减低了球的弹力，使球的弹力不能维持正常的操作水平。本发明提供一种由橡胶材料制成的橡胶球，其橡胶材料含有的成分及成分重量比为天然橡胶100硫化活性剂4-8老化防止剂1.6-3润滑剂2.3-5填充剂65-130稀释剂5-25硫化促进剂1.1-3.4硫化剂1.5-3.5橡胶材料还包括下列组分氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺，相对于天然橡胶的重量比，氯乙烯衍生物为2-60∶100，白油膏为2-40∶100，亚硫酸盐化学木浆粉为2-50∶100，N-N’-二亚硝基五次甲基四胺为2-20∶100。当橡胶材料含有下列成分及重量比时效果较好。<tablesid="table1"num="001"><table>化学配料PHR</table></tables>当橡胶材料含有下列成分及重量比时效果最好。本发明中的橡胶球的制备方法，先将天然橡胶在开炼机或密炼机中塑炼40-50分钟，再于20-30℃加入防滑剂氯乙烯衍生物，软化剂白油膏，硫化活性剂如氧化锌、硬脂酸，老化防止剂如苯乙烯化酚、2.6-二特丁基-4-甲酚，润滑剂如微晶腊、石腊，然后于40-50℃混合加入填充剂，如活化碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、白炭黑即二氧化硅、碳酸钙、亚硫酸盐化学木浆粉即纤维粉、润滑剂如聚乙二醇即PEG活性剂、稀释剂碇子油、发泡剂H即N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺，40-50分钟后，加入促进剂如双硫苯噻唑即促进剂DM，单硫化四甲基秋兰姆即促进剂TS，反应10-15分钟，然后利用出片装置如四滚筒出片机出内外胎的皮片，在65-75℃效果较好，内胎成型，硫化，试气，缠纱，外皮裁片，然后气压式外皮贴合，贴商标，外胎硫化，装球只，划线试气，包装即得成品。外胎硫化分为两段，第一段是于100-130℃蒸气硫化2-5分钟，第二段是于140-180℃，硫化6-10分钟，尤其是在100-120℃硫化3分钟，然后在150-170℃硫化8分钟，效果最好。本发明的橡胶球柔软性好，手吸附性、触感性佳，使用时抓力好，控球极为容易，且大幅度降低了高速状况下对人体的撞击力，而且能够维持正常使用的弹力。为更好的说明本发明，提供以下实施例，但不仅限于此。本发明中的橡胶球的橡胶材料包括下列配料，配料名称及重量比如下表<tablesid="table6"num="006"><table>二氧化硅7.5碳酸钙15亚硫酸盐化学木浆粉5聚乙二醇0.5碇子油15N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺3.3二硫化苯并噻唑1.75单硫化四甲基秋兰姆0.15硫黄2.25</table></tables>先将标准天然橡胶在开炼机中塑炼45分钟，于25℃加入辅助化学药品氯乙烯衍生物，白油膏，氧化锌，硬脂酸，苯乙烯化酚，2.6-二特丁基-4-甲酚，微晶腊，石腊，然后于45℃，在密炼机中加入填充剂活化碳酸钙，碳酸镁，滑石粉，白炭黑，碳酸钙，亚硫酸盐化学木浆粉，聚乙二醇，碇子油，N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺，然后在开炼机加入促进剂促进剂DM即双硫苯噻唑，和促进剂TS即单硫化四甲基秋兰姆，反应15分钟后，于70℃，通过四滚筒出片机出皮片，内胎成型、硫化、试气、缠纱。外胎裁片，然后气压式外皮贴合，贴商标，外胎硫化，硫化时，首先于110℃蒸气硫化3分钟，然后于160℃，硫化8分钟，外胎硫化后，装球只，划线，试气，包装制得成品。权利要求1.一种由橡胶材料制成的橡胶球，其橡胶材料含有的成分及成分重量比为化学配料PHR天然橡胶100硫化活性剂4-8老化防止剂1.6-3润滑剂2.3-5填充剂65-130稀释剂5-25硫化促进剂1.1-3.4硫化剂1.5-3.5其特征在于橡胶材料还包括下列组分氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺，相对于天然橡胶的重量比，氯乙烯衍生物为2-60∶100，白油膏为2-40∶100，亚硫酸盐化学木浆粉为2-50∶100，N-N’-二亚硝基五次甲基四胺为2-20∶100。2.如权利要求1所述的橡胶球，其特征在于橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下化学配料PHR天然橡胶100氯乙烯衍生物2-60白油膏2-40氧化锌3-6硬脂酸1.0-2.0苯乙烯化酚0.8-1.52.6-二特丁基-4-甲酚0.8-1.5微晶腊1-2石腊1-2活化碳酸钙20-40碳酸镁10-20滑石粉20-40白炭黑5-10碳酸钙10-20亚硫酸盐化学木浆粉2-20聚乙二醇0.3-1碇子油5-25N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺2-20二硫化苯并噻唑1.0-3.0单硫化四甲基秋兰姆0.1-0.4硫黄1.5-3.53.如权利要求2所述的橡胶球，其特征在于橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下化学配料PHR天然橡胶100氯乙烯衍生物20白油膏10氧化锌5硬脂酸1.5苯乙烯化酚1.22.6-二特丁基-4-甲酚1.2微晶腊1.5石腊1.5活化碳酸钙30碳酸镁15滑石粉30白炭黑7.5碳酸钙15亚硫酸盐化学木浆粉5聚乙二醇0.5碇子油15N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺3.3二硫化苯并噻唑1.75单硫化四甲基秋兰姆0.15硫黄2.254.如权利要求1所述的橡胶球的制备方法，将天然橡胶塑炼，加入化学助剂混炼，出皮片，内胎皮片成型、缠纱，外皮裁片、硫化，其特征在于外胎硫化分两段进行，于100-130℃硫化2-5分钟，再于140-180℃，硫化6-10分钟。5.如权利要求4所述的橡胶球的制备方法，其特征在于外胎硫化，于100-120℃硫化3分钟，再于150-170℃硫化8分钟。全文摘要本发明提供一种由橡胶材料制成的橡胶球及其制备方法,其橡胶材料包括天然橡胶、硫化活性剂、老化防止剂、润滑剂、填充剂、稀释剂、硫化剂、硫化促进剂,还包括氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N－N‘－二亚硝基五次甲基四胺,将原料塑炼、混炼、出片、成型、硫化制得橡胶球,依此配料和此方法制备的橡胶球,柔软性好,使用时抓力好,控球极为容易。文档编号C08L7/00GK1298896SQ9911259公开日2001年6月13日申请日期1999年12月7日优先权日1999年12月7日发明者温凤兰,李进田申请人:温凤兰,李进田