效果，同时复配 乳化剂所用均为非离子表面活性剂，制得的乳化石蜡PH值为中性，遇到酸性、碱性介质不 易破乳析出，乳液稳定性好。所用非离子表面活性剂安全环保，高温下不易挥发，复配乳化 剂中不含十二烷基硫酸钠等亲水性极强的表面活性剂，制得的复配乳化剂使用过程中不会 残存亲水性强的表面活性剂对纤维板的防水性能产生影响。复合乳化剂中通过司盘类表面 活性剂，吐温类表面活性剂及烷基酚聚氧乙烯醚的复配调节乳化剂的HLB值及PH值，利用 醇类做助溶剂使乳化剂能够互溶且性质稳定。
[0031] 乳化时还需要进行搅拌，搅拌速度低于600r/min时，不能使石蜡和表面活性剂混 合均匀，同时乳化剪切力不足，乳液颗粒不均匀；而搅拌速度高于1200r/min时，则易带入 大量空气形成气泡，消泡困难，影响乳液质量。同时搅拌速度高于1200r/min，容易将已经结 合好的胶团打散，使乳液破乳，影响其稳定性。
[0032] 乳化过程是乳化剂降低乳液中水与油两相间界面张力的过程，一般来说界面张力 随着乳液中乳化剂浓度的增加而降低，达到一定值后变化不大。乳化剂用量越大，形成界面 膜的强度越大。乳化剂用量低于石蜡用量的20%时，界面张力不能满足形成稳定乳液的条 件，用量高于石蜡用量时，虽然可以制得稳定的乳化石蜡，但同时带入大量的泡沫，影响产 品质量，增加成本。
[0033] 搅拌时间对乳化石蜡的性质很重要。搅拌时间超过60min，由于搅拌时间太长，乳 液中的颗粒相互接触机会增加，形成大颗粒，不利于细小均匀液滴形成，从而导致其性质下 降，乳化石蜡粘稠，甚至呈膏状；搅拌时间低于20min，乳化剂作用没有完全发挥，乳化效果 不好，不能形成稳定的乳化石蜡。
[0034] 蜡的乳化需要一定的热量使石蜡熔化，降低其内聚力，便于在搅拌作用下迅速而 充分的分散，所以加热温度对乳化效果影响较大。温度低于60°C，不能保证石蜡全部熔化， 与乳化剂混合不均匀；温度高于85°C，乳化剂分子运动加剧，降低乳化剂分子在石蜡表面 的定向吸附，同时乳化剂和液体石蜡反应激烈，可能迅速产生大量泡沫不利于乳化的进行。
[0035] 乳液的质量与乳化水的用量、加入顺序及加入方法有关。水分多次或连续加远比 一次加入足够的水所得的乳液的质量好。制造0/W乳液时，在表面活性剂-水-油三者互 溶状态下，利用相图可以获得均一微细乳液的机理。在实际操作时发现：同样的组成和配 t匕，因为操作顺序的不同，乳液粒子大小或分布会有差异，水分成3次加入，那么乳液的粒 子细而均匀。而以一定速度连续加入的话，就会出现大小不一，即使再用均质器也达不到分 3次加入时的水平。其机理及步骤为：溶解一W/0乳液一层状液晶相一0/D乳液一0/W乳 液，其中0/D为oil-in-surfactant，即油相分散于表面活性剂中。转相时迅速加完余下的 热水，这个过程可以发挥乳化剂的协同效应。
[0036] 本发明所述乳化石蜡的优点是：无毒无味、分散性好、稳定性好、抗酸、抗碱且防 水效果好，在木材加工业中，可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本 低、效果好。
[0037] 使用时将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加 搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。
[0038] 按GBl 1543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离心 lOmin，未发生分层，稳定性良好。所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。
[0039] 本发明具有如下有益效果：
[0040] 本发明的乳化石錯，无毒无味、分散性好、稳定性好、抗酸、抗碱，在木材加工业中， 可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。其制备方法简单 易行，制备过程中不产生三废，是一种环境友好、高效的制备方法。
【具体实施方式】
[0041] 以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0042] 实施例1
[0043] ( 1)原料配比(按重量份数构成的组分）：
[0044] 58#全精炼石蜡：60 去离子水： 25 司盘60: 4.5 吐温60: 6 OP-10： 3 乙二醇： 1.5
[0045] (2)将司盘60、吐温60、0P-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化 剂；
[0046] (3)将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75°C，加入复合乳化剂在 800r/min速度下搅拌，混合均勻；
[0047] (4)在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入5重量份的75°C的水，搅拌5min，形成 W/0相乳液；
[0048] (5)继续缓慢加入10重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌lOmin，转相形成 0/D相乳液；
[0049] (6)继续缓慢加入10重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定 的0/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。
[0050] 将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后 成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。
[0051] 按GBl 1543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离 心IOmin,未发生分层，稳定性良好。
[0052] 所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。
[0053] 实施例2
[0054] ( 1)原料配比(按重量份数构成的组分）：
[0055] 58#全精炼石蜡：30 去离子水： 55 司盘60: 4.5 吐温60: 6 OP-10： 3 乙二醇： 1.5
[0056] (2)将司盘60、吐温60、0P-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化 剂；
[0057] (3)将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75°C，加入复合乳化剂在 800r/min速度下搅拌，混合均勻；
[0058] (4)在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入10重量份的75?的水，搅拌5min，形成 W/0相乳液；
[0059] (5)继续缓慢加入20重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌lOmin，转相形成 Ο/D相乳液；
[0060] (6)继续缓慢加入25重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定 的0/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。
[0061] 将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后 成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。
[0062] 按GBl 1543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离 心IOmin,未发生分层，稳定性良好。
[0063] 所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。
[0064] 实施例3
[0065] ( 1)原料配比(按重量份数构成的组分）：
[0066] 58#全精炼石蜡：30 去离子水： 55 司盘60: 1.8 吐温60: 2.4 OP-10： 1.2 乙二醇： 0.6
[0067] (2)将司盘60、吐温60、0P-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化 剂；
[0068] (3)将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75°C，加入复合乳化剂在 800r/min速度下搅拌，混合均勻；
[0069] (4)在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入10重量份的75?的水，搅拌5min，形成 W/0相乳液；
[0070] (5)继续缓慢加入20重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌lOmin，转相形成 Ο/D相乳液；
[0071] (6)继续缓慢加入25重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定 的0/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。
[0072] 将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后 成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。
[0073] 按GBl 1543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离 心IOmin,未发生分层，稳定性良好。
[0074] 所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。
[0075] 实施例4
[0076] ( 1)原料配比(按重量份数构成的组分）：
[0077] 58#全精炼石蜡：40 去离子水: 50 司盘60: 3 吐温60: 4 OP-10： 2 乙二醇： 1
[0078] (2)将司盘60、吐温60、0P-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化 剂；
[0079] (3)将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75°C，加入复合乳化剂在 800r/min速度下搅拌，混合均勻；
[0080] (4)在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75°C的水，搅拌5min，形成 W/0相乳液；
[0081] (5)继续缓慢加入12重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌lOmin，转相形成 Ο/D相乳液；
[0082] (6)继续缓慢加入26重量份的75°C的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定 的0/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。
[0083] 将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后 成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。
[0084] 按GBl 1543-89标准，将制备的乳化石蜡