保温IOmin压板成型，即得阻燃丁苯橡胶体系。
[0064] 制得的橡胶体系的拉伸强度为24. 5MPa，LOI为29. 7%，UL-94为V-0。
[0065] 实施例6
[0066] 将100份氯丁橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入40份炭黑、10份硅藻 土、8份石墨稀和1. 5份防老剂AW，充分混炼后加入1份过氧化二异丙苯硫化剂和1. 2份硫 化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于150°C下保温15min 压板成型，即得阻燃氯丁橡胶体系。
[0067] 制得的橡胶体系的拉伸强度为10. 5MPa，LOI为45. 5%，UL-94为V-0。
[0068] 实施例7
[0069] 将100份氯丁橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入40份炭黑、1份硅藻 土、6份石墨稀和2份防老剂AW，充分混炼后加入1份过氧化二异丙苯硫化剂和1. 5份硫化 促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于150°C下保温15min压 板成型，即得阻燃氯丁橡胶体系。
[0070] 制得的橡胶体系的拉伸强度为13. 5MPa，LOI为43. 3%，UL-94为V-0。
[0071] 实施例8
[0072] 将10份膨胀石墨加入100体积份的乙醇中形成悬浮液，然后将2份KH550溶于20 体积份乙醇和水以90 :10的体积比混合所得的混合溶剂中，得到表面改性剂溶液，继后将 表面改性剂溶液滴加到所得悬浮液中，超声处理30min，依次用适量乙醇、水、乙醇洗涤，干 燥即可。
[0073] 将100份硅橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入35份气相法白炭黑、2份 羟基硅油、3份三聚氰胺磷酸盐、3份表面改性膨胀石墨和3份防老剂4010,充分混炼后加入 〇. 8份过氧化二异丙苯硫化剂和1份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶 在平板硫化机中于170°C下保温IOmin压板成型，然后将样品置于硫化箱中于200°C二段硫 化4h，即得阻燃硅橡胶体系。
[0074] 制得的橡胶体系的拉伸强度为9. 3MPa，LOI为30. 8%，UL-94为V-0。
[0075] 实施例9
[0076] 将100份天然橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入40份伊利土、12份硅 藻土、5份碳纳米管和2份防老剂A，充分混炼后加入1份硫磺和1. 5份硫化促进剂DM，充分 混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于170°C下保温15min压板成型，即得阻 燃天然橡胶体系。
[0077] 制得的橡胶体系的拉伸强度为29. 3MPa，LOI为32. 2%，UL-94为V-0。
[0078] 实施例10
[0079] 将100份天然橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入45份海泡石、6份硅藻 土、10份碳纳米管和2份防老剂A，充分混炼后加入1份硫磺和1. 2份硫化促进剂DM，充分 混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于180°C下保温15min压板成型，即得阻 燃天然橡胶体系。
[0080] 制得的橡胶体系的拉伸强度为33. 8MPa，LOI为29. 2%，UL-94为V-0。
[0081] 实施例11
[0082] 将100份硅橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入30份气相法白炭黑、10 份羟基硅油、3份三聚氰胺磷酸盐、3份石墨粉和3份防老剂4010,充分混炼后加入0. 8份双 二五硫化剂和1. 5份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机 中于170°C下保温IOmin压板成型，然后将样品置于硫化箱中200°C二段硫化4h，即得阻燃 硅橡胶体系。
[0083] 制得的橡胶体系的拉伸强度为6. 3MPa，LOI为30. 2%，UL-94为V-0。
[0084] 实施例12
[0085] 将100份硅橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入30份气相法白炭黑、5份 羟基硅油、8份三聚氰胺氰尿酸盐、6份石墨粉和3份防老剂4010,充分混炼后加入1份双 二五硫化剂和1. 5份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机 中于170°C下保温IOmin压板成型，然后将样品置于硫化箱中200°C二段硫化4h，即得阻燃 硅橡胶体系。
[0086] 制得的橡胶体系的拉伸强度为5. 4MPa，LOI为35. 1 %，UL-94为V-0。
[0087] 实施例13
[0088] 将20份石墨烯加入100体积份的乙醇中形成悬浮液，然后将2份硬脂酸钙溶于20 体积份乙醇和水以90 :10的体积比混合所得的混合溶剂中，得到表面改性剂溶液，继后将 表面改性剂溶液滴加到所得悬浮液中，超声处理30min，依次用适量乙醇、水、乙醇洗涤，干 燥即可。
[0089] 将50份硅橡胶和50份乙丙橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入30份 气相法白炭黑、5份羟基硅油、15份三聚氰胺氰尿酸盐、20份表面改性石墨烯和3份防老剂 4010,充分混炼后加入1份双二五硫化剂和1份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将 所得混炼胶在平板硫化机中于190°C下保温15min压板成型，即得阻燃二元混炼橡胶体系。
[0090] 制得的橡胶体系的拉伸强度为15. 8MPa，LOI为31. 2%，UL-94为V-0。
[0091] 实施例14
[0092] 将100份异戊橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入35份气相法白炭黑、 15份乙二胺改性聚磷酸铵、3份石墨烯和2份防老剂4010,充分混炼后加入1. 5份硫磺和 〇. 5份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于160°C下保 温IOmin压板成型，即得阻燃异戊橡胶体系。
[0093] 制得的橡胶体系的拉伸强度为19. 5MPa，LOI为32. 7%，UL-94为V-0。
[0094] 实施例15
[0095] 将100份异戊橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入35份气相法白炭黑、 10份哌嗪改性聚磷酸铵、2份石墨烯和2份防老剂4010,充分混炼后加入0. 8份硫磺和0. 5 份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于160°C下保温 IOmin压板成型，即得阻燃异戊橡胶体系。
[0096] 制得的橡胶体系的拉伸强度为21. 4MPa，LOI为30. 4%，UL-94为V-0。
[0097] 实施例16
[0098] 将100份顺丁橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入45份炭黑、20份二乙 基次膦酸铝、8份膨胀石墨和3份防老剂4010,充分混炼后加入2份双二五硫化剂和1份硫 化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于170°C下保温IOmin 压板成型，即得阻燃顺丁橡胶体系。
[0099] 制得的橡胶体系的拉伸强度为12. 7MPa，LOI为31. 2%，UL-94为V-0。
[0100] 实施例17
[0101] 将20份石墨粉加入100体积份的乙醇中形成悬浮液，然后将2份KH550溶于20 体积份乙醇和水以90 :10的体积比混合所得的混合溶剂中，得到表面改性剂溶液，继后将 表面改性剂溶液滴加到所得悬浮液中，超声处理30min，依次用适量乙醇、水、乙醇洗涤，干 燥即可。
[0102] 将1000份顺丁橡胶放入混炼机上混炼形成包辊后，依次加入45份炭黑、10份甲基 乙基次膦酸铝、6份表面改性石墨粉和3份防老剂4010,充分混炼后加入1份双二五硫化剂 和0. 8份硫化促进剂DM，充分混炼后得到混炼胶；将所得混炼胶在平板硫化机中于170°C下 保温IOmin压板成型，即得阻燃顺丁橡胶体系。
[0103] 制得的橡胶体系的拉伸强度为14. 2MPa，LOI为30. 9%，UL-94为V-0。
[0104] 对比例1