用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸汽回收利用系统，特别是涉及一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法。
【背景技术】
[0002]我国是生产白酒、黄酒、醋、酱油的大国，年产量超过数亿吨，而生产每吨成品平均消耗蒸汽量为10?20吨左右，耗煤I?3吨左右。故每年生产消耗蒸汽达几十亿吨，耗煤数亿吨，其费用达数百亿人民币。
[0003]白酒制作工艺上有一道蒸粮排酸工序，即把粮食和发酵物中酸性气体蒸出以便利于后续的发酵。此部分消耗蒸汽量占消耗总量的82%。在黄酒、醋、酱油等生产过程中都有粮食蒸煮过程，其过程要排放大量的蒸汽，这是传统的做法，在蒸汽排放的过程中，也要带走粮食中的许多成分，这些成分的流失形成了现有产品的特点，例如口感、酸度等。
[0004]然而，目前的生产工艺系统不能将从粮食和发酵物中排出的含有酸性气体的蒸汽回收并循环利用，该含有酸性气体的蒸汽只能被直接排放到环境中，不仅造成蒸汽消耗成本高而且污染了环境。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种蒸汽消耗成本低且能够减少环境污染的用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统。
[0006]本发明的第二个目的在于提供一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法。
[0007]为实现上述第一个目的，本发明提供的技术方案如下:
[0008]一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，至少包括:供蒸汽装置，与所述供蒸汽装置相连的分蒸汽缸，甄锅组，压缩机，多级冷凝器，以及蒸发器；所述分蒸汽缸通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀；所述甄锅组的输出管与所述压缩机的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀；所述压缩机的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池；所述蒸发器的出口通过管路与所述甄锅组的输入管相连。
[0009]进一步地，所述蒸汽输出管组至少包括第一蒸汽输出管和第二蒸汽输出管，所述的第一蒸汽输出管和第二蒸汽输出管上分别设有所述第一闸阀；所述甄锅组至少包括第一甄锅和第二甄锅；所述第一蒸汽输出管一端与所述分蒸汽缸相连，其另一端与所述第一甄锅的输入管相连；所述第二蒸汽输出管一端与所述分蒸汽缸相连，其另一端与所述第二甄锅的输入管相连；所述第一甄锅的输出管连有A支管，所述第二甄锅的输出管连接有B支管，所述的A支管和B支管上分别设有所述第二闸阀，且所述的A支管和B支管均与所述压缩机的进口相连；所述蒸发器的出口连接设有第三闸阀的C支管和设有第四闸阀的D支管，所述C支管另一端与所述第一甄锅的输入口相连；所述D支管另一端与所述第二甄锅的输入口相连。
[0010]进一步地，所述多级冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的高温蒸汽进口与所述压缩机的出口相连，所述一级冷凝器的冷凝水出口通过冷凝水管路与所述二级冷凝器进口相连，且该冷凝水管路串接有不凝气体排放阀，所述一级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连；所述二级冷凝器的高温水出口通过管路与所述一级冷凝器高温水进口相连；所述二级冷凝器的冷凝水出口与所述蓄水池相连，所述二级冷凝器的冷却水进口连接有冷却水供给装置。
[0011 ] 进一步地，所述压缩机的进口连接A三通管，所述A三通管的主管与所述压缩机的进口相连，所述A三通管的一个侧管与所述A支管相连，其另一侧管与所述B支管相连。
[0012]进一步地，所述蒸发器的出口连接B三通管，所述B三通管的主管与所述蒸发器的出口相连，所述B三通管的一个侧管与所述C支管相连，其另一侧管与所述D支管相连。
[0013]进一步地，所述第一蒸汽输出管连接C三通管，所述C三通管的一个侧管与所述第一蒸汽输出管相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅的输入口相连，所述C三通管的主管与所述C支管相连。
[0014]进一步地，所述第二蒸汽输出管连接D三通管，所述D三通管的一个侧管与第二蒸汽输出管相连，其另一侧管与所述第二甄锅输入口相连，所述D三通管的主管与所述D支管相连。
[0015]进一步地，所述压缩机为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
[0016]如上所述，本发明的一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，具有以下有益效果:
[0017]由于所述甄锅组的输出管与所述压缩机相连，所述压缩机的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池；所述蒸发器的出口与所述甄锅组的输入管相连，从而有效回收了蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
[0018]为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案:
[0019]一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，包括如下步骤:
[0020]I)预热甄锅组:打开所述第一闸阀；所述供蒸汽装置向所述分蒸汽缸输入蒸汽，所述分蒸汽缸通过所述蒸汽输出管组给装有粮食或发酵混合物的所述甄锅组输入蒸汽以预热所述甄锅组；
[0021]2)蒸煮:完成预热所述甄锅组后，打开所述第二闸阀，使得所述甄锅组排出的高温蒸汽进入所述压缩机，经压缩后再进入所述多级冷凝器，所述多级冷凝器排出的高温水进入所述蒸发器，所述蒸发器排出的高温蒸汽进入所述甄锅组；当所述蒸发器出口内蒸汽流量达到系统需要的流量时，关闭所述第一闸阀。
[0022]如上所述，本发明的用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，具有以下有益效果:
[0023]由于能够有效回收蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，从而不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
【附图说明】
[0024]图1显示为本发明的一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]I供蒸汽装置2分蒸汽缸
[0027]3压缩机21第一蒸汽输出管
[0028]4蒸发器22第二蒸汽输出管
[0029]41C支管5蓄水池
[0030]42D支管6第一甄锅
[0031]7第二甄锅61A支管
[0032]71B支管82二级冷凝器
[0033]81一级冷凝器9冷却水供给装置
[0034]811不凝气体排放阀102第二闸阀
[0035]101第一闸阀104第四闸阀
[0036]103第三闸阀112B三通管
[0037]111A三通管114D三通管
[0038]113C 三通管
【具体实施方式】
[0039]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0040]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0041]如图1所示，本发明提供一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，至少包括:供蒸汽装置1，与所述供蒸汽装置I相连的分蒸汽缸2，甄锅组，压缩机3，多级冷凝器，以及蒸发器4。
[0042]参考图1，所述分蒸汽缸2通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀101 ;所述甄锅组的输出管与所述压缩机3的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀102 ;所述压缩机3的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器4进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池5 ;所述蒸发器4的出口通过管路与所述甄锅组的输入管相连。
[0043]参考图1，所述甄锅组排放的高温蒸汽会进入所述压缩机3，所述压缩机3会把高温蒸汽压缩成高温高压蒸汽并送到所述多级冷凝器内，当所述多级冷凝器吸收由所述压缩机3送入的高温高压蒸汽的热能而得到高温热水后，高温热水会流入所述蒸发器4，所述蒸发器4的出口与所述甄锅组的输入管相连，从而有效回收了蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
[0044]参考图1，所述蒸汽输出管组至少包括第一蒸汽输出管21和第二蒸汽输出管22，所述的第一蒸汽输出管21和第二蒸汽输出管22上分别设有所述第一闸阀101 ?’所述甄锅组至少包括第一甄锅6和第二甄锅7，本实施例不对甄锅数目做限定。所述第一蒸汽输出管21 —端与所述分蒸汽缸2相连，其另一端与所述第一甄锅6的输入管相连；所述第二蒸汽输出管22 —端与所述分蒸汽缸2相连，其另一端与所述第二甄锅7的输入管相连；所述第一甄锅6的输出管连有A支管61，所述第二甄锅7的输出管连接有B支管71，所述的A支管61和B支管71上分别设有所述第二闸阀102，且所述的A支管61和B支管71均与所述压缩机3的进口相连；优选地，所述压缩机3的进口连接A三通管111，所述A三通管111的主管与所述压缩机3的进口相连，所述A三通管111的一个侧管与所述A支管61相连，其另一侧管与所述B支管71相连。蒸煮过程中排放出的高温常压蒸汽经过所述压缩机3压缩成高温高压的蒸汽，高温高压的蒸汽进入所述多级冷凝器后被置换出高温热水，高温热水流入所述蒸发