阻燃高光泽高强度pc/pet合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种阻燃高光泽高强度PC/PET合金。
【背景技术】
[0002]目前，人们对高光泽塑料产品的要求主要集中在观感好、质轻等特点，但随着经济的发展以及人们对防火安全意识的提高，对塑料产品的阻燃性能和使用成本的要求越来越高。聚碳酸酯(PC)的光泽性能较好，而聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相对较低；PC的使用成本较高，而PET相对较低；PC在燃烧时易炭化，阻燃性能可达到UL94 V-2级(氧指数在21%?24%)，而PET的阻燃性不好、且燃烧时产生浓烟。因此，综合PC、PET两者性能，添加适量阻燃剂及相应助剂可获得性能优异的高光泽阻燃PC/PET合金，并且在汽车、机械零部件等方面具有非常广阔的应用空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种阻燃高光泽高强度PC/PET合金。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PET 20%?30%、玻璃纤维5%?15%、磷酸酯阻燃剂5%?10%、纳米二氧化钛2%?5%、增容剂1%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%、稳定剂0.5%?1%。
[0005]所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0007]所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6mm和表面经娃烧偶联剂处理后的无碱玻璃纤维。
[0008]所述的磷酸酯阻燃剂为双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)。
[0009]所述的增容剂为质量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)的复配增容剂。
[0010]所述的抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0011]所述的润滑剂为EVA蜡、OP蜡、EBS、PETS、TAS-2A中的一种。
[0012]所述的稳定剂为受阻酚类稳定剂。
[0013]上述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，纳米二氧化钛在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)、将按重量配比称取干燥的PET、磷酸酯阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，分别加入高速混合机中，使一起搅拌3?10分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET母料，待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的PET母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取干燥的纳米二氧化钛、增容剂、稳定剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速120?300r/min，通过双螺杆挤出机塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的阻燃高光泽高强度PC/PET合金。
[0014]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过阻燃改性和玻纤增强，同时添加纳米二氧化钛及其它适量助剂，使制得的PC/PET合金，在兼具PC、PET各自优良性能的同时，大大提高了合金体系中的力学强度、硬度、耐热性、阻燃性和表面光泽度，可广泛适用于汽车、电子电器、运动器械、仪器仪表、电子通讯等领域。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]一种阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其组分按质量百分数配比为:PC 40%、PET26%、玻璃纤维15%、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)10%、纳米二氧化钛5%、增容剂2.5%、抗氧剂0.2%、PETS 0.8%、受阻酚类稳定剂0.5%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6mm和表面经硅烷偶联剂处理后的无碱玻璃纤维；所述的增容剂为质量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)的复配增容剂；所述的抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0017]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，纳米二氧化钛在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用；(2 )、将按重量配比称取干燥的PET、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP )、抗氧剂、PETS，分别加入高速混合机中，使一起搅拌3?10分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET母料，待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的PET母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取干燥的纳米二氧化钛、增容剂、受阻酚类稳定剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速120?300r/min，通过双螺杆挤出机塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的阻燃高光泽高强度PC/PET合金。
【主权项】
1.一种阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC40%?60%、PET 20%?30%、玻璃纤维5%?15%、磷酸酯阻燃剂5%?10%、纳米二氧化钛2%?5%、增容剂1%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%、稳定剂0.5%?1%。
2.根据权利要求1所述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其特征在于，所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6_和表面经硅烷偶联剂处理后的无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其特征在于，所述的磷酸酯阻燃剂为双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)。
4.根据权利要求1所述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其特征在于，所述的增容剂为质量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)的复配增容剂。
5.根据权利要求1所述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其特征在于，所述的稳定剂为受阻酚类稳定剂。
6.根据权利要求1所述的阻燃高光泽高强度PC/PET合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，纳米二氧化钛在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用； (2)、将按重量配比称取干燥的PET、磷酸酯阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，分别加入高速混合机中，使一起搅拌3?10分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET母料，待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的PET母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取干燥的纳米二氧化钛、增容剂、稳定剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速120?300r/min，通过双螺杆挤出机塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的阻燃高光泽高强度PC/PET合金。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃高光泽高强度PC/PET合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PET20%～30%、玻璃纤维5%～15%、磷酸酯阻燃剂5%～10%、纳米二氧化钛2%～5%、增容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%、稳定剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过阻燃改性和玻纤增强，同时添加纳米二氧化钛及其它适量助剂，使制得的PC/PET合金，在兼具PC、PET各自优良性能的同时，大大提高了合金体系中的力学强度、硬度、耐热性、阻燃性和表面光泽度，可广泛适用于汽车、电子电器、运动器械、仪器仪表、电子通讯等领域。
【IPC分类】C08L69-00, C08K7-14, C08K5-134, C08K9-06, C08L67-02, C08K5-526, C08K5-523, C08K3-22, B29B9-06, C08K13-06
【公开号】CN104710761
【申请号】CN201310678133
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日