一种木塑模板材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑模板技术领域，特别是指一种木塑材料的模板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 模板工程指新诱混凝±成型的模板W及支承模板的一整套构造体系。其中，接触 混凝±并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、巧架、联 结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力W及 提升架、平台等构成。模板工程在混凝±施工中是一种临时结构。
[0003] 随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的环保 意识逐步提高，W塑代木产生了巨大的市场潜力。为适应市场需求，现今PVC树脂板材产品 已在国内上市，被广泛应用到建筑模板、项目装修、家居装饰、家居配套和工业配套，引起国 际上的广泛重视，市场前景巨大。
[0004]现有技术存在的缺点是；现有的木塑模板的生产成本较高，一般在5500-7500元/ 吨。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种低成本的木塑模板材料。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种低成本的木塑模板材料的制备方法。
[0007] 为了实现本发明的第一个目的，本发明提供一种木塑模板材料，其特征在于， 由57. 8~72. 57wt%的PVC制品回收料或PVC模板回收料、12. 14~36. 28wt%的木粉、 2. 89~7. 26wt%的巧粉、2. 89-4. 35wt%的发泡调节剂、0. 17~0. 36wt%的稳定剂、1. 45~ 1.81*1%的3316肥、1.16~1.45*1%的〔?6和1.16~1.45*1%的环氧大豆油制成。
[000引其中，所述的巧粉选自活性轻质碳酸巧。
[0009] 其中，所述发泡调节剂选自DLP-100、HP-90的一种
[0010] 为了实现本发明的另一个目的，本发明提供一种木塑模板材料的制备方法，其特 征在于，包括W下步骤：
[0011] 对PVC制品回收料或模板的回收料进行粉碎处理，得到粉碎后的PVC主料；
[001引向所述PVC主料中依次加入木粉、巧粉、发泡调节剂、稳定剂、3316肥、CPE和环氧 大豆油进行混合揽拌处理得到混合物料；
[0013]将所述混合物料置于装有挤出模头的双螺杆挤出机中进行塑化处理后，再进行冷 却，得到成型后的木塑模板材料。
[0014] 其中，所述对PVC制品或模板的回收料进行粉碎处理包括：
[0015]将所述PVC制品或模板的回收料进行破碎处理，得到初碎PVC主料；
[0016]对所述得到的初碎PVC主料进行除尘处理后，再置于磨粉机中进行粉碎处理，得 到粉碎后的PVC主料。
[0017] 其中，所述混合揽拌处理包括：
[0018] 将所述混合物料置于装有加热装置的混合机中加热揽拌均匀后，再传送至装有冷 却系统的混合机中进行降温、揽拌处理，得到改性物料；
[0019] 其中，所述加热温度为60-220°C，所述加热揽拌速率为100-300rmp/min，相对压 力为12-14M化。
[0020] 优选的，所述加热温度为80-180°C，所述加热揽拌速率为150-250rmp/min，相对 压力为14M化。
[002。 进一步优选的，所述加热温度为180。所述加热揽拌速率为200rmp/min，相对压 力为14MPa。
[0022] 其中，所述冷却温度为< 75°C，所述降温揽拌速率为30-150rmp/min，冷却时间为 10-15h〇
[0023] 优选的，所述冷却温度为25-60°C，所述降温揽拌速率为60-120rmp/min，冷却时 间为12-1化。
[0024] 进一步优选的，所述冷却温度为60°C，所述降温揽拌速率为lOOrmp/min，冷却时 间为巧h。
[00巧]其中，所述塑化处理还包括；当改性物料进入双螺杆挤出机后，先进行抽湿干燥处 理后，再通过螺杆塑化。
[0026] 其中，所述抽湿干燥处理后的改性物料的含水量< 2wt%。
[0027] 优选的，所述抽湿干燥处理后的改性物料的含水量0~Iwt%。
[002引其中，所述粉碎后的PVC主料的粒径< 1mm。
[0029] 优选的，所述粉碎后的PVC主料的粒径为0. 05-0. 1mm。
[0030] 特别是，所述混合机、双螺杆挤出机和挤出模头上设有温度感应器和温度控制装 置，用于控制物料在混合机、双螺杆挤出机和挤出模头内的温度；
[0031] 其中，所述双螺杆挤出机的温度为145-185°c，挤出模头的温度为165-175°c
[0032] 优选的，所述巧粉选自活性轻质碳酸巧。
[0033] 优选的，所述发泡调节剂选自DLP-100、HP-90的一种。
[0034] 其中，所述PVC制品回收料或PVC模板回收料、木粉、巧粉、发泡调节剂、稳定剂、 3316肥、CPE和环氧大豆油的重量百分含量为；
[003引 PVC制品回收料或PVC模板回收料57. 8-72. 57wt% ;
[0036]
【主权项】
1. 一种木塑模板材料，其特征在于，以重量百分比计，由57. 8-72. 57wt%的PVC制品回 收料或PVC模板回收料、12. 14-36. 28wt% 的木粉、2. 89-7. 26wt% 的钙粉、2. 89-4. 35wt% 的发泡调节剂、〇? 17-0. 36wt% 的稳定剂、1. 45-1. 81wt% 的 3316HE、1. 16-1. 45wt% 的CPE 和1. 16-1. 45wt%的环氧大豆油制成。
2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钙粉选自活性轻质碳酸钙，所述发 泡调节剂选自DLP-KKKHP-90的一种或多种。
3. -种生产权利要求1所述的木塑模板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 对PVC制品回收料或模板的回收料进行粉碎处理，得到粉碎后的PVC主料； 向所述PVC主料中依次加入木粉、钙粉、发泡调节剂、稳定剂、3316HE、CPE和环氧大豆 油进行混合搅拌处理得到混合物料； 将所述混合物料置于装有挤出模头的双螺杆挤出机中进行塑化处理后，再进行冷却， 得到成型后的木塑模板材料。
4. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述对PVC制品或模板的回收料进行粉 碎处理包括： 将所述PVC制品或模板的回收料进行破碎处理，得到初碎PVC主料； 对所述得到的初碎PVC主料进行除尘处理后，再置于磨粉机中进行粉碎处理，得到粉 碎后的PVC主料。
5. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌处理包括： 将所述混合物料置于装有加热装置的混合机中加热搅拌均匀后，再传送至装有冷却系 统的混合机中进行降温、搅拌处理，得到改性物料； 其中，所述加热温度为60-220°C，所述加热搅拌速率为100-300rmp/min，相对压力为 12-14MPa； 其中，所述冷却温度为< 75 °C，所述降温搅拌速率为30-150rmp/min，冷却时间为 10-15h〇
6. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述塑化处理还包括： 当改性物料进入双螺杆挤出机后，先进行抽湿干燥处理后，再通过螺杆塑化； 其中，所述抽湿干燥处理后的改性物料的含水量< 2 %。
7. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎后的PVC主料的粒径< 1_。
8. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机和挤出模头上设有 温度控制装置，用于控制制品在双螺杆挤出机和挤出模头内的温度； 其中，所述双螺杆挤出机的温度为185-145°C，挤出模头的温度为165-175°C。
9. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述PVC制品回收料或PVC模板回收 料、木粉、钙粉、发泡调节剂、稳定剂、3316HE、CPE和环氧大豆油的重量百分含量为：
10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述PVC制品回收料或PVC模板回收 料、木粉、钙粉、发泡调节剂、稳定剂、3316HE、CPE和环氧大豆油的重量百分含量为：
【专利摘要】本发明公开了一种低成本的木塑模板材料及其制备方法，涉及建筑模板技术领域。本发明公开的木塑模板材料以重量百分比计，由57.8-72.57wt％的PVC制品回收料或PVC模板回收料、12.14-36.28wt％的木粉、2.89-7.26wt％的钙粉、2.89-4.35wt％的发泡调节剂、0.17-0.36wt％的稳定剂、1.45-1.81wt％的3316HE、1.16-1.45wt％的CPE和1.16-1.45wt％的环氧大豆油经过粉碎、高温混合搅拌、低温冷却、塑化等过程制成，本发明制备的木塑材料成本低，性能较好，静曲强度达52.5MPa，弹性模量达3641.9MPa。
【IPC分类】C08L27-06, C08L97-02, C08K5-1515, C08L23-28, C08K3-26
【公开号】CN104774399
【申请号】CN201510098383
【发明人】安红岗, 刘社喜
【申请人】陕西丰浩实业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月5日