一种无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于阻燃剂技术领域，具体设及一种无面阻燃的聚碳酸醋复合材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸醋（PC)的阻燃性（氧指数为21%~24%，阻燃性能达到UL94V-2级）虽 然优于普通的热塑性聚合物（如聚己締、聚丙締等），但仍难W满足某些应用领域对阻燃性 能的要求，例如很多应用在电子电器，W及室内建筑及家用产品，一般对材料都有阻燃要求 (V-0/3. 2mm或者Glowwire960度），然而现有的PC无法满足该类产品的要求，因此须对 PC进行阻燃改性。一般，通过向聚合物中添加阻燃剂或在聚合物合成过程中引入漠、磯、娃 等元素可达到阻燃改性的目的。
[000引 目前PC用阻燃剂有四漠双酪A(TBBPA)、十漠二苯離值抓P0)、聚二漠苯離 (PDBP0)、十四漠二苯氧基苯值BDP0B)等。然而许多欧洲国家与美国在多漠二苯離等面系 阻燃剂的毒性与环境问题上存在争议，且面系阻燃剂裂解时产生的腐蚀性气体易导致电子 电气设备关键部件的失灵。
[0004] 虽PC本身有自焰性，但未达到更高的阻燃等级，必须加入阻燃剂进行阻燃改性。 由于通常的阻燃剂为面素阻燃剂而被禁止使用，而本发明使用的是有机磯膳磯系无面阻燃 剂对聚碳酸醋阻燃剂进行改性，该有机磯膳磯系无面阻燃剂含磯量高（13.4% )，优异的疏 水性和耐水解性，低挥发性和高温稳定性等优点。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足提供一种无面阻燃的聚碳酸醋复合材料， 该复合材料由麟膳阻燃剂SPB-100改性制备而得，本发明制得的无面阻燃PC复合材料达到 V-0 级。
[0006] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0007] 一种无面阻燃的聚碳酸醋复合材料，由W下组分构成：
[000引80~95重量份的聚碳酸醋，所述聚碳酸醋由分子量为2. 0X104~2. 2X10 4双酪A芳香族聚碳酸醋A型和分子量为3. 6X105~4. 2X105双酪A芳香族聚碳酸醋B型组成， 其中双酪A芳香族聚碳酸醋A型与B型的重量比为3.5 : 1.0;
[0009] 5~20重量份的聚（二（苯氧基）偶磯氮締）阻燃剂粉末，所述聚（二（苯氧基） 偶磯氮締）阻燃剂为大塚化学麟膳阻燃剂SPB-100,在低温条件下经粉碎机粉碎成粒径为 300-400目过筛后使用；
[0010] 1-3重量份抗氧剂，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂2246-A和抗氧剂1010组成， 重量比为抗氧剂由抗氧剂168 :抗氧剂2246-A:抗氧剂1010 = 2 : 1 : 1 ;
[0011] 0. 2-0. 5重量份润滑剂，所述润滑剂由100-200目的己撑双硬脂酷胺和十八烧 酸-2-(哲甲基）-2-[[ (1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1，3-丙二基醋组成，己撑双硬脂 酷胺与十八烧酸-2-(哲甲基）-2-[[(l-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1，3-丙二基醋重量 比为2 : 1 ;
[0012] 0.1-0.3重量份光稳定剂，所述光稳定剂由重量比为1:1的受阻胺稳定剂 GW-540和2,2'-二哲基-4,4'-二甲氧基二苯甲酬组成。
[0013] 一种无面阻燃的聚碳酸醋复合材料，优选的由W下重量组分构成：
[0014] 92重量份的聚碳酸醋，所述聚碳酸醋由分子量为2. 0X104~2. 2X10 4双酪A芳 香族聚碳酸醋A型和分子量为3. 6X105~4. 2X10 5双酪A芳香族聚碳酸醋B型组成，其中 双酪A芳香族聚碳酸醋A型与B型的重量比为3.5 : 1.0;
[0015] 12重量份的聚（二（苯氧基）偶磯氮締）阻燃剂粉末，所述聚（二（苯氧基） 偶磯氮締）阻燃剂为大塚化学麟膳阻燃剂SPB-100,在低温条件下经粉碎机粉碎成粒径为 300-400目过筛后使用；
[0016] 1重量份抗氧剂，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂2246-A和抗氧剂1010组成，重 量比为抗氧剂由抗氧剂168 :抗氧剂2246-A:抗氧剂1010 = 2 : 1 : 1，S种抗氧剂复配 使用中的协同作用可W提高后期加工稳定性和储存稳定性，可有效抑制聚碳酸醋的热降解 和氧化降解。
[0017] 0.5重量份润滑剂，所述润滑剂由100-200目的己撑双硬脂酷胺和十八烧 酸-2-(哲甲基）-2-[[ (1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1，3-丙二基醋组成，己撑双硬脂 酷胺与十八烧酸-2-(哲甲基）-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基醋重量 比为2 : 1 ;
[0018] 0. 2重量份光稳定剂，所述光稳定剂由重量比为1:1的受阻胺稳定剂GW-540和 2,2'-二哲基-4,4'-二甲氧基二苯甲酬组成。
[0019] 根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种无面阻燃的聚碳酸醋复合材料的加 工方法，包括W下步骤：
[0020] 1)将聚碳酸醋在8份重量的氯苯中加热至70-80。揽拌0. 5小时使双酪A芳香 族聚碳酸醋A型和B型充分混合均匀，然后在60-70°C、真空度为-0.OSMI^a下减压浓缩除去 氯苯，100°C下真空干燥2-3小时后得聚碳酸醋，再经机械粉碎至粒径为100目；
[002U2)将粉碎后的聚碳酸醋与SPB-100型麟膳阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂放入 双锥高效混料机中混合20-30分钟；
[0022] 3)将步骤2)混合均匀的物料放入平行双螺杆挤出机中烙融挤出，造粒，即得。
[0023] 与现有技术相比本发明具有如下优点：
[0024] 1.高分子量与低分子量双酪A芳香族聚碳酸醋搭配使用，使得组合物具有优异 的力学性能与加工性能，在加工过程中采取溶解分散后浓缩粉碎保证了二者混合均匀的程 度；
[0025] 2.SPB-100聚（二（苯氧基）偶磯氮締）阻燃剂含磯量高（13. 4% )，优异的疏水 性和耐水解性，低挥发性和高温稳定性，后期加工过程中稳定，在不改变PC的基础性能上， 制得阻燃剂阻燃等级达到了V-0级，而且热变形温度高达110°C左右，可广泛用于汽车、电 器等领域；
[0026]3.=种抗氧剂复配协同作用可W提高后期加工稳定性和储存稳定性，可有效抑制 聚碳酸醋的热降解和氧化降解，使阻燃剂的阻燃效果具有持久力；
[0027] 4.本发明得到的产品在无面、无毒，清洁环保
【具体实施方式】
[002引为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本 发明进一步详细说明。应该理解，该些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
[0029] 实施例1
[0030] 取80份聚碳酸醋（聚碳酸醋由分子量为2.0X104~2. 2X10 4双酪A芳香族聚碳 酸醋A型和分子量为3. 6X105~4. 2X10 5双酪A芳香族聚碳酸醋B型组成，其中双酪A芳 香族聚碳酸醋A型与B型的重量比为3.5 : 1.0)分散于640重量份氯苯中加热至70-80°C， 揽拌0. 5小时使双酪A芳香族聚碳酸醋A型和B型充分混合均匀，然后在60-70°C、真空度 为-0.OSMI^a下减压浓缩除去氯苯，100°C下真空干燥2-3小时后得聚碳酸醋，再经机械粉碎 过筛得粒径为100目的聚碳酸醋。
[0031] 将粉碎的聚碳酸醋与5重量份的聚（二（苯氧基）偶磯氮締）阻燃剂粉末，所述聚 (二（苯氧基）偶磯氮締）阻燃剂为大塚化学麟膳阻燃剂SPB-100,在低温条件下经粉碎机 粉碎成粒径为300-400目过筛制得、1重量份抗氧剂（由抗氧剂168、抗氧剂2246-A和抗氧 剂1010组成，重量比为抗氧剂由抗氧剂168 :抗氧剂2246-A:抗氧剂1010 = 2 : 1 : 1)、 0.2重量份润滑剂（100-200目的己撑双硬脂酷胺和十八烧酸-2-(哲甲基）-2-[[(1-氧 代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基醋组成，己撑双硬脂酷胺与十八烧酸-2-(哲甲 基）-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基醋重量比为2 : 1)、0. 1份光稳定 剂（由重量比为1 : 1的受阻胺稳定剂GW-540和2, 2'-二哲基-4,4'-二甲氧基二苯 甲酬组成）放入双