br>[0063](4)精馏塔Tl的塔顶得到异丙醇、二异丙胺及水的混合馏份，去溶剂车间精制处理；精馏塔Tl的塔底侧线得到成品异丙醇，去合成配料；精馏塔Tl的塔底物料去原料罐。
[0064]所述精馏塔Tl塔顶得到异丙醇、二异丙胺及水的混合馏份，具体为:异丙醇50?80%，二异丙胺20?40%，水分I?10%，杂质I?5% ;精馏塔Tl塔底侧线得到成品异丙醇，该成品异丙醇为无色透明液体，纯度彡99.5%，二异丙胺彡0.1%，水分彡500PPm。
[0065](5)将步骤(2)精制釜Rl内部的液相混合物料即功夫菊酯蒸发母液中加入溶剂油、水、无机酸碱精制处理，下层水相得到异丙醇溶剂去溶剂回收系统，上层溶剂油萃取功夫菊酯物料转入蒸馏釜R2。
[0066]所述精制釜Rl中精制处理的萃取剂为溶剂油，溶剂油采用正己烷、环己烷、苯、甲苯中的一种或几种，溶剂油的体积为功夫菊酯蒸发母液的I倍；所述下层水相的PH值范围为3.0?4.0，水洗2?3次。
[0067](6)将步骤(5)蒸馏釜R2内部功夫菊酯混合液调节PH值至6.0?6.5，减压蒸馏，回收蒸馏所得溶剂油至精制釜R1，蒸馏重组分即功夫菊酯粗品进入结晶釜R3或配制功夫菊醋乳剂。
[0068]所述蒸馏釜R2减压蒸馏的蒸馏温度20?25°C，真空度0.02?0.03MPa，蒸馏重组分为功夫菊酯粗品即功夫菊酯原油，组分为功夫菊酯彡98 %，溶剂油< 0.1 %，醚醛0.4?0.6%，其中功夫菊酯为消旋体，左旋含量O?40%，右旋含量50?98%。
[0069](7)将步骤(6)结晶釜R3中的功夫菊酯粗品加入异丙醇、二异丙胺及晶种，通冷冻盐水降温，析出功夫菊酯晶体，功夫菊酯晶体溶液采用醋酸中和后通过离心机Xl过滤，异丙醇淋洗滤饼得到功夫菊酯产品入库，功夫菊酯母液进入预热器El，洗液进入精制罐Rl。
[0070]所述结晶釜R3中的功夫菊酯粗品加入异丙醇、二异丙胺及晶种，通冷冻盐水降温，降温至-20?-10°C，降温时间24h。
[0071]实施例3
[0072]一种从功夫菊酯离心母液回收功夫菊酯及其溶剂的方法，包括如下步骤:
[0073](I)原料功夫菊酯离心母液通过泵连续进入预热器El。
[0074]所述的原料功夫菊酯离心母液，组成为:功夫菊酯3?10%，醚醛0.1?0.3%，功夫菊酸0.5?3%，异丙醇80?90%，醚氰醇0.1?0.5%，醋酸2?4%，二异丙胺3?6%，水份0.2?1.0%，未知杂质0.8?1% ;预热器El预热后温度为40°C。
[0075](2)上述预热后的物料进入刮板式降膜蒸发器E2进行蒸馏，刮板式降膜蒸发器E2底部重组分液相混合物料流入接收罐Vl，再通过打料泵Pl打入精制釜Rl ;刮板式降膜蒸发器E2顶部的气相混合物料连续送入气液分离器V2。
[0076]所述刮板式降膜蒸发器E2进行蒸馏的操作真空度为0.06?0.075MPa，温度为55°C;刮板式降膜蒸发器E2的顶部气相混合物料组成为:异丙醇93?97%，二异丙胺3?6%，水0.2?1.0% ;刮板式降膜蒸发器E2的底部重组分液相混合物料组成为:功夫菊酯40?55%，醚0.4?0.6%，功夫菊酸10?15%，异丙醇10?30%，醚氰醇I?1.5%，醋酸?10%，二异丙胺0.1?0.4%，水0.2?1.0%，未知杂质0.8?1%。
[0077](3)气液分离器V2将气相夹带物料捕集，顶部物料连续进入精馏塔Tl中部，底部物料返回原料罐或预热器EI。
[0078]所述精馏塔Tl塔板数50块，其中精馏段20块，提馏段30块，操作真空度0.06?
0.07Pa，塔顶温度50?60°C，塔底温度60?65°C。
[0079](4)精馏塔Tl的塔顶得到异丙醇、二异丙胺及水的混合馏份，去溶剂车间精制处理；精馏塔Tl的塔底侧线得到成品异丙醇，去合成配料；精馏塔Tl的塔底物料去原料罐。
[0080]所述精馏塔Tl塔顶得到异丙醇、二异丙胺及水的混合馏份，具体为:异丙醇50?80%，二异丙胺20?40%，水分I?10%，杂质I?5% ;精馏塔Tl塔底侧线得到成品异丙醇，该成品异丙醇为无色透明液体，纯度彡99.5%，二异丙胺彡0.1%，水分彡500PPm。
[0081](5)将步骤(2)精制釜Rl内部的液相混合物料即功夫菊酯蒸发母液中加入溶剂油、水、无机酸碱精制处理，下层水相得到异丙醇溶剂去溶剂回收系统，上层溶剂油萃取功夫菊酯物料转入蒸馏釜R2。
[0082]所述精制釜Rl中精制处理的萃取剂为溶剂油，溶剂油采用正己烷、环己烷、苯、甲苯中的一种或几种，溶剂油的体积为功夫菊酯蒸发母液的I?3倍；所述下层水相的PH值范围为5.0?6.0，水洗2?3次。
[0083](6)将步骤(5)蒸馏釜R2内部功夫菊酯混合液调节PH值至6.0?6.5，减压蒸馏，回收蒸馏所得溶剂油至精制釜R1，蒸馏重组分即功夫菊酯粗品进入结晶釜R3或配制功夫菊醋乳剂。
[0084]所述蒸馏釜R2减压蒸馏的蒸馏温度60?65°C，真空度0.06?0.07MPa，蒸馏重组分为功夫菊酯粗品即功夫菊酯原油，组分为功夫菊酯彡98 %，溶剂油< 0.1 %，醚醛0.4?
0.6%，其中功夫菊酯为消旋体，左旋含量O?40%，右旋含量50?98%。
[0085](7)将步骤(6)结晶釜R3中的功夫菊酯粗品加入异丙醇、二异丙胺及晶种，通冷冻盐水降温，析出功夫菊酯晶体，功夫菊酯晶体溶液采用醋酸中和后通过离心机Xl过滤，异丙醇淋洗滤饼得到功夫菊酯产品入库，功夫菊酯母液进入预热器El，洗液进入精制罐Rl。
[0086]所述结晶釜R3中的功夫菊酯粗品加入异丙醇、二异丙胺及晶种，通冷冻盐水降温，降温至-10?0°C，降温时间24?48h。
[0087]实施例4
[0088]原料来自生产过程功夫菊酯离心母液，该原料组成为功夫菊酯3?10%，醚醛
0.1?0.3%，功夫菊酸0.5?3%，异丙醇80?90%，醚氰醇0.1?0.5%，醋酸2?4%，二异丙胺3?6 %，水份0.2?1.0 %，未知杂质0.8%，原料经泵输送进入预热器El预热后进入刮板式降膜蒸发器E2，预热后温度为40°C，蒸发器气相温度为60?65°C，蒸发器真空度为0.04?0.05MPa，预热及蒸发采用热水加热，蒸发器顶部气相物质经过气液分离器V2捕集泡沫后进入异丙醇精馏塔Tl中部；气相进料组成为异丙醇93?97%，二异丙胺3?6%，水0.2?1.0%，精馏塔Tl塔顶采出异丙醇馏份，该馏份组成为异丙醇50?80%，二异丙胺20?40%，水分I?10%，杂质(与异丙醇共沸)I?5%，精饱塔侧线采出成品异丙醇质量为无色透明液体，纯度彡99.5%，二异丙胺彡0.1%，水分彡500PPm ;塔底成分与侧线异丙醇基本相同，但颜色较深，精馏塔Tl操作条件为:回流比R = 4?8，塔顶温度40?60°C，塔底温度65?70°C，成品侧线采出温度65?70°C，塔底物料去预热器El或原料罐；刮板式降膜蒸发器E2底部重组分功夫菊酯进入接收罐VI，通过打料泵Pl输送到精制釜R1，精制釜Rl顺次加入溶剂油、水、酸碱精制，分层水洗，分出下层水相物质套用功夫酸车间回收功夫酸，上层萃取功夫菊酯母液输送至蒸馏釜R2，其组成为功夫菊酯?20%，溶剂油?80%，水分0.1?0.5% ;蒸馏釜R2采用减压蒸馏方式，真空度0.06?0.08MPa，温度小于100°C，蒸馏溶剂油套用精制釜R1，蒸馏产物为功夫菊酯原油，该原油成分为为功夫菊酯彡98 %，溶剂油含量< 0，I %，醚醛?0.5 %，其中，功夫菊酯为消旋体，左旋含量20?40 %，右旋含量60?80 %，溶剂油< 0.2 %，可直接配制乳剂或去结晶釜R3 ;结晶釜R3加溶剂异丙醇及二异丙胺，冷冻降温，外消旋体转位反应，投右旋功夫菊酯晶种，搅拌反应，反应及育晶48?72小时，温度-20?10°C，离心过滤，滤饼异丙醇淋洗，湿品烘干后得到成品功夫菊酯原粉，该产品高效右旋功夫菊酯含量多96%，入库作为产品出售，离心洗液回精制釜Rl或结晶釜，离心母液回刮板式降膜蒸发器E2。
[0089]上述实施例4原料中的功夫菊酯为消旋体，右旋/左旋=5/1，由于左旋含量较高，同时分离精制回收过程由于温度高发生转位反应，功夫菊酯高效右旋活性成分降低，蒸馏功夫菊酯原油直接作为乳剂，活性稍低，生产过程中需要本实施例，通过结晶工序二次转位，生产高效功夫菊酯。
[0090]实施例5
[0091]原料来自生产过程功夫菊酯离心母液，该原料组成为功夫菊酯8?10%，醚醛
0.1?0.3%，功夫菊酸0.5?1%，异丙醇80?90%，醚氰醇0.1?0.5%，醋酸2?4%，二异丙胺3?6 %，水份0.2?1.0 %，未知杂质0.8%，原料经泵输送进入预热器El预热后进入刮板式降膜蒸发器E2，预热后温度为30°C，蒸发器气相温度为40?45°C，蒸发器真空度为0.07?0.085MPa，预热及蒸发采用热水加热，蒸发器顶部气相物质经过气液分离器V2捕集泡沫后进入异丙醇精馏塔Tl中部；气相进料组成为异丙醇93?97%，二异丙胺3?6%，水0.2?1.0%，精馏塔Tl塔顶采出异丙醇馏份，该馏份组成为异丙醇50?80%，二异丙胺20?40%，水分I?10%，杂质(与异丙醇共沸)I?5%，精饱塔侧线采出成品异丙醇质量为无色透明液体，纯度彡99.5%，二异丙胺彡0.1%，水分彡500PPm ;塔底成分与侧线异丙醇基本相同，但颜色较深，精馏塔操作条件为:回流比R = 4?8，塔顶温度35?500C，塔底温度40?55°C，成品侧线采出温度40?55°C，精馏塔冷凝器需要冷冻水降温，塔底物料去蒸发器或原料罐；刮板式降膜蒸发器E2底部重组分功夫菊酯进入接收罐Vl，通过打料泵Pl输送