阻燃性能优异的ptt共聚酯的制作方法

文档序号:8538086阅读:292来源:国知局
阻燃性能优异的ptt共聚酯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种阻燃性能优异的PTT共聚酯。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)同属半芳香族聚酯。PTT由于其分子结构中三个亚甲基形成的“奇碳效应”,而使其具有优良的回弹性,除此之外,PTT纤维还具有良好的耐化学性、抗污性、染色性和低静电性等特性,因此PTT纤维在服装、地毯、家纺等领域的应用日趋广泛。PTT纤维与其它纤维一样属易燃纤维,因此对其进行阻燃改性的研究非常必要,而目前对PTT阻燃改性的研究报道较少。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种阻燃性能优异的PTT共聚酯。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃性能优异的PTT共聚酯,其组分按质量百分数配比为=PTT 82%?95%、含磷阻燃剂2%?8%、聚乙二醇2%?5%、纳米蒙脱土 1%?5%、全氟磺酸钾0.05%?0.1%、磷酸三甲酯0.1%?0.3%、抗氧剂0.1%?0.3%。
[0005]所述PTT是以对苯二甲酸(PTA)和1,3_丙二醇(PDO)为原料而制得的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述含磷阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)。
[0007]所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复合物。
[0008]上述的阻燃性能优异的PTT共聚酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)、制备含磷阻燃剂的预聚液:取含磷阻燃剂和一定质量的1,3-丙二醇加入酯化釜进行混合,以制得以1,3_丙二醇为溶剂和含磷阻燃剂质量百分比浓度为20?40wt%的浆液,再加入含磷阻燃剂重量0.1%?0.2%的催化剂醋酸镁,混合均匀,在温度140°C?165°C、常压和搅拌的情况下进行酯化反应2?6h,再进行过滤,所得滤液即为所述的含磷阻燃剂的预聚液;
(2)、制备纳米蒙脱土分散液:取纳米蒙脱土与1,3-丙二醇按质量3:10?30进行混合,并经超声波进行分散,即得到所述的纳米蒙脱土分散液;
(3)、酯化反应:取对苯二甲酸(PTA)和1,3_丙二醇(PDO)按质量1.5?2:1加入酯化釜中,同时添加PTA重量0.1%?0.3%的酯交换催化剂醋酸锌,在温度165°C?200°C和常压条件下进行酯化反应I?4h,当不再馏出水时酯化反应结束和生成酯化物;
(4)、缩聚反应:将步骤(3)的酯化物转入聚合釜中,加入步骤(I)制得的含磷阻燃剂的预聚液和步骤(2)制得的纳米蒙脱土分散液,再加入按原料总质量百分比含量的聚乙二醇、全氟磺酸钾、磷酸三甲酯和抗氧剂,然后加入PTA重量0.2%?0.5%的缩聚催化剂钛酸四丁酯,在温度265°C?270°C、压力小于10Pa下进行缩聚反应2?4h,当产物的特性粘度达到0.6?0.9dL/g后,铸带、切粒,得到缩聚物;
(5)、固相缩聚:将步骤(4)的缩聚物烘干,在200°C?230°C、30?10Pa的环境下进行固相缩聚4?8h,然后冷却,出料,即制得本发明的阻燃性能优异的PTT共聚酯。
[0009]本发明的有益效果是,本发明采用含磷阻燃剂和全氟磺酸钾协同改性阻燃效果,同时添加纳米蒙脱土增加热稳定性及成炭性,使本发明具有优异阻燃性能,其阻燃性能可达UL94 V-O级、极限氧指数可达35%以上,并且还能防止熔滴滴落效果。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0011]实施例1:
一种阻燃性能优异的PTT共聚酯,其组分按质量百分数配比为:PTT 85%、含磷阻燃剂8%、聚乙二醇3.5%、纳米蒙脱土 3%、全氟磺酸钾0.1%、磷酸三甲酯0.2%、抗氧剂0.2%,其中,所述PTT是以对苯二甲酸(PTA)和1,3_丙二醇(PDO)为原料而制得的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述含磷阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA),所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复合物。
[0012]制备方法:(1)、制备含磷阻燃剂的预聚液:取含磷阻燃剂和一定质量的1,3_丙二醇加入酯化釜进行混合,以制得以1,3_丙二醇为溶剂和含磷阻燃剂质量百分比浓度为20?40wt%的浆液,再加入含磷阻燃剂重量0.1%?0.2%的催化剂醋酸镁,混合均匀,在温度140°C?165°C、常压和搅拌的情况下进行酯化反应2?6h,再进行过滤,所得滤液即为所述的含磷阻燃剂的预聚液;(2)、制备纳米蒙脱土分散液:取纳米蒙脱土与1,3_丙二醇按质量3:10?30进行混合,并经超声波进行分散,即得到所述的纳米蒙脱土分散液;(3)、酯化反应:取对苯二甲酸(PTA)和1,3_丙二醇(PDO)按质量1.5?2:1加入酯化釜中,同时添加PTA重量0.1%?0.3%的酯交换催化剂醋酸锌,在温度165°C?200°C和常压条件下进行酯化反应I?4h,当不再馏出水时酯化反应结束和生成酯化物;(4)、缩聚反应:将步骤(3)的酯化物转入聚合釜中,加入步骤(I)制得的含磷阻燃剂的预聚液和步骤(2)制得的纳米蒙脱土分散液,再加入按原料总质量百分比含量的聚乙二醇、全氟磺酸钾、磷酸三甲酯和抗氧剂,然后加入PTA重量0.2%?0.5%的缩聚催化剂钛酸四丁酯,在温度265°C?270°C、压力小于10Pa下进行缩聚反应2?4h,当产物的特性粘度达到0.6?0.9dL/g后,铸带、切粒,得到缩聚物;(5)、固相缩聚:将步骤(4)的缩聚物烘干,在200°C?230°C、30?10Pa的环境下进行固相缩聚4?8h,然后冷却,出料,即制得本发明的阻燃性能优异的PTT共聚酯。
[0013]实施例2:
一种阻燃性能优异的PTT共聚酯,其组分按质量百分数配比为:PTT 90%、含磷阻燃剂2%、聚乙二醇2.5%、纳米蒙脱土 5%、全氟磺酸钾0.05%、磷酸三甲酯0.15%、抗氧剂0.3%,其中,所述PTT是以对苯二甲酸(PTA)和1,3_丙二醇(PDO)为原料而制得的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述含磷阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA),所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复合物。
[0014]制备方法与实施例1相同。
【主权项】
1.一种阻燃性能优异的PTT共聚酯,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PTT82%?95%、含磷阻燃剂2%?8%、聚乙二醇2%?5%、纳米蒙脱土 1%?5%、全氟磺酸钾0.05%?0.1%、磷酸三甲酯0.1%?0.3%、抗氧剂0.1%?0.3%。
2.根据权利要求1所述的阻燃性能优异的PTT共聚酯,其特征在于,所述含磷阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA )。
3.根据权利要求1所述的阻燃性能优异的PTT共聚酯,其特征在于,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复合物。
4.根据权利要求1所述的阻燃性能优异的PTT共聚酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)、制备含磷阻燃剂的预聚液:取含磷阻燃剂和一定质量的1,3_丙二醇加入酯化釜进行混合,以制得以1,3_丙二醇为溶剂和含磷阻燃剂质量百分比浓度为20?40wt%的浆液,再加入含磷阻燃剂重量0.1%?0.2%的催化剂醋酸镁,混合均匀,在温度140°C?165°C、常压和搅拌的情况下进行酯化反应2?6h,再进行过滤,所得滤液即为所述的含磷阻燃剂的预聚液; (2)、制备纳米蒙脱土分散液:取纳米蒙脱土与1,3_丙二醇按质量3:10?30进行混合,并经超声波进行分散,即得到所述的纳米蒙脱土分散液; (3)、酯化反应:取对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)按质量1.5?2:1加入酯化釜中,同时添加PTA重量0.1%?0.3%的酯交换催化剂醋酸锌,在温度165°C?200°C和常压条件下进行酯化反应I?4h,当不再馏出水时酯化反应结束和生成酯化物; (4)、缩聚反应:将步骤(3)的酯化物转入聚合釜中,加入步骤(I)制得的含磷阻燃剂的预聚液和步骤(2)制得的纳米蒙脱土分散液,再加入按原料总质量百分比含量的聚乙二醇、全氟磺酸钾、磷酸三甲酯和抗氧剂,然后加入PTA重量0.2%?0.5%的缩聚催化剂钛酸四丁酯,在温度265°C?270°C、压力小于10Pa下进行缩聚反应2?4h,当产物的特性粘度达到0.6?0.9dL/g后,铸带、切粒,得到缩聚物; (5)、固相缩聚:将步骤(4)的缩聚物烘干,在200°C?230°C、30?10Pa的环境下进行固相缩聚4?8h,然后冷却,出料,即制得本发明的阻燃性能优异的PTT共聚酯。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃性能优异的PTT共聚酯,其组分按质量百分数配比为:PTT82%~95%、含磷阻燃剂2%~8%、聚乙二醇2%~5%、纳米蒙脱土1%~5%、全氟磺酸钾0.05%~0.1%、磷酸三甲酯0.1%~0.3%、抗氧剂0.1%~0.3%。本发明的有益效果是,本发明采用含磷阻燃剂和全氟磺酸钾协同改性阻燃效果,同时添加纳米蒙脱土增加热稳定性及成炭性,使本发明具有优异阻燃性能,其阻燃性能可达UL94V-0级、极限氧指数可达35%以上,并且还能防止熔滴滴落效果。
【IPC分类】C08K5-5313, C08K5-526, C08G63-183, C08K5-134, C08K5-42, C08K3-34, C08K13-02, C08K5-521, C08L71-08, C08L67-02
【公开号】CN104861158
【申请号】CN201410531981
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛欣展塑胶有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年10月11日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1