山梨醇 2份 抗氧剂 1.2份
[0028] 将淀粉和增塑剂按比例混合均匀。得到的混合物密封在塑料袋中储存。采用单螺 杆挤出机挤出成型，挤出机螺杆温度为90°C，螺杆转速为180rpm。将制得的热塑性淀粉颗 粒于室温下真空干燥12h。将PLA、抗氧剂于70°C下真空干燥15h，并真空冷却，PBS颗粒在 普通鼓风干燥箱中60°C下干燥15h。按照比例将PLA、PBS、BPO及抗氧剂在高速共混机中 混合均匀。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：80°C、90°C、 95°C、100°C、110°C、115°C、110°C，螺杆转速为200rpm。将制得的改性聚乳酸颗粒于60°C下 真空干燥18h。将制得的热塑性淀粉颗粒和改性聚乳酸颗粒按照比例进行混合，密封在塑料 袋中放置16h。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：125°C、 160°C、170°C、175°C、180°C、175°C、170°C，螺杆转速为200rpm。将制得的改性聚乳酸颗粒于 60°C下真空干燥18h，即可得到吸塑用聚乳酸复合粒料。将制得的粒料投入到流延机中，调 整模头和气刀参数，历经熔融，塑化，压延，牵引，冷却和收卷，制得厚度为〇. 50mm的吸塑用 聚乳酸复合材料片材。
[0029] 实施例3
[0030] 原料组分为：
[0031] 聚乳酸(PLA) 65份 聚丁二酸丁二醇酯(PBS) 12份 淀粉 15份 过氧化二苯甲酰(BPO) 0.6份 乙二醇 2份 甘油 2份 山梨醇 2份 抗氧剂 1.4份
[0032] 将淀粉和增塑剂按比例混合均匀。得到的混合物密封在塑料袋中储存。采用单螺 杆挤出机挤出成型，挤出机螺杆温度为95°C，螺杆转速为200rpm。将制得的热塑性淀粉颗 粒于室温下真空干燥12h。将PLA、抗氧剂于70°C下真空干燥15h，并真空冷却，PBS颗粒在 普通鼓风干燥箱中60°C下干燥15h。按照比例将PLA、PBS、BPO及抗氧剂在高速共混机中 混合均匀。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：85°C、95°C、 100°C、110°C、120°C、125°C、120°C，螺杆转速为220rpm。将制得的改性聚乳酸颗粒于60°C 下真空干燥18h。将制得的热塑性淀粉颗粒和改性聚乳酸颗粒按照比例进行混合，密封在 塑料袋中放置16h。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为： 125°C、165°C、175°C、180°C、185°C、180°C、175°C，螺杆转速为 220rpm。将制得的改性聚乳 酸颗粒于60°C下真空干燥18h，即可得到吸塑用聚乳酸复合粒料。将制得的粒料投入到流 延机中，调整模头和气刀参数，历经熔融，塑化，压延，牵引，冷却和收卷，制得厚度为0. 75mm 的吸塑用聚乳酸复合材料片材。
[0033] 实施例4
[0034] 原料组分为：
[0035] 聚乳酸(PLA) 65份 聚丁二酸丁二醇酯(PBS) 12份 淀粉 12份 过氧化二苯甲酰(BPO) 1份 乙二醇 3份 甘油 4份 山梨醇 2份 抗氧剂 1份
[0036] 将淀粉和增塑剂按比例混合均匀。得到的混合物密封在塑料袋中储存。采用单螺 杆挤出机挤出成型，挤出机螺杆温度为95°C，螺杆转速为220rpm。将制得的热塑性淀粉颗 粒于室温下真空干燥12h。将PLA、抗氧剂于70°C下真空干燥15h，并真空冷却，PBS颗粒在 普通鼓风干燥箱中60°C下干燥15h。按照比例将PLA、PBS、BPO及抗氧剂在高速共混机中 混合均匀。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：85°C、95°C、 105°C、115°C、125°C、130°C、125°C，螺杆转速为240rpm。将制得的改性聚乳酸颗粒于60°C 下真空干燥18h。将制得的热塑性淀粉颗粒和改性聚乳酸颗粒按照比例进行混合，密封在 塑料袋中放置16h。然后利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为： 125°C、160°C、170°C、180°C、185°C、180°C、170°C，螺杆转速为 240rpm。将制得的改性聚乳酸 颗粒于60°C下真空干燥18h，即可得到吸塑用聚乳酸复合粒料。将制得的粒料投入到流延 机中，调整模头和气刀参数，历经熔融，塑化，压延，牵引，冷却和收卷，制得厚度为1mm的吸 塑用聚乳酸复合材料片材。
[0037] 试验一
[0038] 复合材料的拉伸强度测试：将所得吸塑用聚乳酸复合粒料在平板硫化仪中模压 成型，得到IOOmmX 20mmX 5mm样条，在恒温、恒湿条件下置于拉力试验机上测试，拉伸速度 10mm/min，取5个样，求平均值，实验数据如下表所示：
【主权项】
1. 一种吸塑用聚乳酸复合材料片材，其特征在于：包括如下质量分的各组分， 聚乳酸50-80份， 聚丁二酸丁二醇酯 10-30份， 淀粉 10-30份， 过氧化二苯甲酰 0.5-1份， 増塑剂 6-30份， 抗氧剂 0.3-2份。
2. 根据权利要求1所述的吸塑用聚乳酸复合材料片材，其特征在于：所述增塑剂2-10 份乙二醇、2-10份甘油和2-10份山梨醇三者的混合物。
3. 根据权利要求1所述的吸塑用聚乳酸复合材料片材，其特征在于：所述抗氧剂为四 [β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
4. 吸塑用聚乳酸复合材料片材的制备方法，其特征在于：采用如下制备工艺， (1) 将淀粉和增塑剂混合均匀，混合物密封静置，经挤出成型后得到的颗粒干燥，即热 塑性淀粉颗粒； (2) 将聚乳酸、抗氧剂和聚丁二酸丁二醇酯分别干燥，按比例将聚乳酸、聚丁二酸丁二 醇酯、过氧化二苯甲酰和抗氧剂在高速共混机中混合均匀，然后挤出造粒制得改性聚乳酸 颗粒，并干燥处理； (3) 将⑴制得热塑性淀粉颗粒和（2)制得改性聚乳酸颗粒按照比例进行混合，密封静 置，挤出造粒后，干燥得吸塑用聚乳酸复合粒料； (4) 将（3)制得的吸塑用聚乳酸复合粒料投入到流延机中，历经熔融、塑化、压延、牵 弓丨、冷却和收卷成型，制得吸塑用聚乳酸复合材料片材。
5. 根据权利要求4所述的吸塑用聚乳酸复合材料片材的制备方法，其特征在于：所述 (1)中采用单螺杆挤出机挤出成型，螺杆温度为80°C _140°C，螺杆转速为160-240rpm。
6. 根据权利要求4所述的吸塑用聚乳酸复合材料片材的制备方法，其特征在于： 所述（2)中采用同向双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为125°C _185°C，螺杆转速为 160-250rpm〇
7. 根据权利要求4所述的吸塑用聚乳酸复合材料片材的制备方法，其特征在于：所述 吸塑用聚乳酸复合材料片材的厚度为0. 2-1. 2mm。
【专利摘要】本发明一种吸塑用聚乳酸复合材料片材及其制备方法，包括如下质量分的各组分，聚乳酸50-80份，聚丁二酸丁二醇酯10-30份，淀粉10-30份，过氧化二苯甲酰0.5-1份，增塑剂6-30份，抗氧剂0.3-2份。本发明先分别通过熔融共混方法制备了热塑性淀粉颗粒，过氧化二苯甲酰(BPO)增粘改性聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)复合颗粒，再采用熔融挤出、压延成型制备得到吸塑用聚乳酸复合材料片材。相比于传统塑料，该种吸塑用聚乳酸复合材料具有理化性能优良、生物及化学降解性能好且降解时间可控、无毒无味、耐酸碱、防病菌、防紫外线、易加工成型及易降解生成对环境无害的CO2和H2O等优良性能。
【IPC分类】C08L67-02, C08K5-14, B29C47-92, C08K5-053, C08K5-134, C08L3-02, C08L67-04
【公开号】CN104877316
【申请号】CN201510244607
【发明人】支朝晖, 李炳健
【申请人】常州龙骏天纯环保科技有限公司, 秦皇岛龙骏环保实业发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日