一种pvc木塑型材板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种PVC木塑型材板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。树脂约占塑料总重量的40%?100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，木塑型材，目前是市面上存在新型建筑材料，此类材料很好的解决了建筑材料缺乏的状态，从根本上节约了资源，目前市面上存在的木塑材料其配方并不合理，木塑的使用寿命较短，耐腐蚀性能差，不能得到良好的应用。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，耐腐蚀，使用寿命长的PVC木塑型材板及其制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种PVC木塑型材板，其特征在于:由以下组分的原料制成:
[0006]PVC树脂50-60份、三碱式硫酸铅20_30份、硬脂酸钙20-30份、硬脂酸铅8_10份、抗氧剂4-6份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡20-40份、填料30-40份、氯化聚乙烯10-20份、铁红3-5份、木粉60-70份、发泡剂2-4份。
[0007]各原料的优选组分为:PVC树脂55份、三碱式硫酸铅25份、硬脂酸钙25份、硬脂酸铅9份、抗氧剂5份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡25份、填料35份、氯化聚乙烯15份、铁红4份、木粉65份、发泡剂3份。
[0008]所述的填料为陶土、碳酸钙、二氧化硅和炭黑，其添加的质量比为1:1:1:1。
[0009]本发明的另一个目的是提供一种制备本发明PVC木塑型材板的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0010]a、将原料中的木粉进行干燥后，初步粉碎，筛分后得到待用木粉；
[0011]b、将原料中的PVC树脂、三碱式硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、抗氧剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、填料、氯化聚乙烯、铁红和发泡剂与步骤a中的待用木粉全部投入高速混合搅拌机中，控制温度为80-90°C，转速2500-3000r/min进行高速高温搅拌；
[0012]C、将步骤b处理后的物料全部进行通入挤塑机中，挤塑发泡，然后定型后，进行切割制样即可。
[0013]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用的均为无毒无害的化学物质制作，制备的PVC木塑型材板，使用寿命长，强韧持久，耐磨，使用效果明显，无污染，市场价值高，便于推广及使用。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016]一种PVC木塑型材板，由以下组分的原料制成:
[0017]PVC树脂50-60kg、三碱式硫酸铅20-30kg、硬脂酸钙20-30kg、硬脂酸铅8-10kg、抗氧剂4-6kg、硬脂酸15-25kg、聚乙稀錯20_40kg、填料30_40kg、氯化聚乙稀10_20kg、铁红3_5kg、木粉 60-70kg、发泡剂 2-4kg。
[0018]所述的填料为陶土、碳酸钙、二氧化硅和炭黑，其添加的质量比为1:1:1:1。
[0019]制备方法如下:
[0020]a、将原料中的木粉进行干燥后，初步粉碎，筛分后得到待用木粉；
[0021]b、将原料中的PVC树脂、三碱式硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、抗氧剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、填料、氯化聚乙烯、铁红和发泡剂与步骤a中的待用木粉全部投入高速混合搅拌机中，控制温度为80-90°C，转速2500-3000r/min进行高速高温搅拌；
[0022]C、将步骤b处理后的物料全部进行通入挤塑机中，挤塑发泡，然后定型后，进行切割制样即可。
[0023]实施例2
[0024]一种PVC木塑型材板，由以下组分的原料制成:
[0025]PVC树脂55kg、三碱式硫酸铅25kg、硬脂酸钙25kg、硬脂酸铅9kg、抗氧剂5kg、硬脂酸20kg、聚乙稀錯25kg、填料35kg、氯化聚乙稀15kg、铁红4kg、木粉65kg、发泡剂3kg。
[0026]所述的填料为陶土、碳酸钙、二氧化硅和炭黑，其添加的质量比为1:1:1:1。
[0027]制备方法如下:
[0028]a、将原料中的木粉进行干燥后，初步粉碎，筛分后得到待用木粉；
[0029]b、将原料中的PVC树脂、三碱式硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、抗氧剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、填料、氯化聚乙烯、铁红和发泡剂与步骤a中的待用木粉全部投入高速混合搅拌机中，控制温度为80-90°C，转速2500-3000r/min进行高速高温搅拌；
[0030]C、将步骤b处理后的物料全部进行通入挤塑机中，挤塑发泡，然后定型后，进行切割制样即可。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PVC木塑型材板，其特征在于:由以下组分的原料制成: PVC树脂50-60份、三碱式硫酸铅20-30份、硬脂酸钙20-30份、硬脂酸铅8_10份、抗氧剂4-6份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡20-40份、填料30-40份、氯化聚乙烯10-20份、铁红3-5份、木粉60-70份、发泡剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑型材板，其特征在于:各原料的优选组分为:PVC树脂55份、三碱式硫酸铅25份、硬脂酸钙25份、硬脂酸铅9份、抗氧剂5份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡25份、填料35份、氯化聚乙烯15份、铁红4份、木粉65份、发泡剂3份。3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑型材板，其特征在于:所述的填料为陶土、碳酸钙、二氧化硅和炭黑，其添加的质量比为1:1:1:1。4.一种制备权利要求1和2中任意一种PVC木塑型材板的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将原料中的木粉进行干燥后，初步粉碎，筛分后得到待用木粉； b、将原料中的PVC树脂、三碱式硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、抗氧剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、填料、氯化聚乙烯、铁红和发泡剂与步骤a中的待用木粉全部投入高速混合搅拌机中，控制温度为80-90°C，转速2500-3000r/min进行高速高温搅拌； c、将步骤b处理后的物料全部进行通入挤塑机中，挤塑发泡，然后定型后，进行切割制样即可。
【专利摘要】一种PVC木塑型材板，涉及塑料制品技术领域，由以下重量份的原料制成：PVC树脂50-60份、三碱式硫酸铅20-30份、硬脂酸钙20-30份、硬脂酸铅8-10份、抗氧剂4-6份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡20-40份、填料30-40份、氯化聚乙烯10-20份、铁红3-5份、木粉60-70份、发泡剂2-4份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用的均为无毒无害的化学物质制作，制备的PVC木塑型材板，使用寿命长，强韧持久，耐磨，使用效果明显，无污染，市场价值高，便于推广及使用。
【IPC分类】C08L23/06, C08K3/26, C08L23/28, C08K3/34, C08K3/30, C08K5/098, C08L97/02, C08K3/04, C08K13/02, C08K3/36, C08L27/06
【公开号】CN104927378
【申请号】CN201510312113
【发明人】黄晓路, 黄轶, 朱桂元
【申请人】安徽省金正塑业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日