一种聚氨酯泡棉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及聚氨醋泡棉制备技术领域，尤其设及一种聚氨醋泡棉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于聚氨醋泡棉具有较小的压缩残留变形、较高的能量吸收、较佳的缓冲性能W 及较佳的加工性能，因而常被用作缓冲材料、吸音材料和止滑材料等，被广泛应用于电子、 电器、数码、汽车及通讯等领域。
[0003] 现有的聚氨醋泡棉通过异氯酸醋和多元醇聚合后形成，异氯酸醋和多元醇在聚合 时，由于揽拌均匀性、温度W及时间等的控制不合理，导致形成的聚氨醋泡棉的内部结构存 在缺陷，当聚氨醋泡棉受到摩擦时，由于聚氨醋泡棉的内部结构存在缺陷导致聚氨醋泡棉 的强度不足，容易出现掉屑的现象，从而使得聚氨醋泡棉的耐磨性较差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种聚氨醋泡棉，用于解决现有技术中聚氨醋泡棉的耐磨 性差的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种聚氨醋泡棉，由组分A和组分B聚合形成，其中，所述组分A包括含有两个或 两个W上的异氯酸醋基团的异氯酸醋；所述组分B包括聚己締和多元醇，所述聚己締在所 述组分B中的质量份为5 %~10 %，所述多元醇在所述组分B中的质量份90 %~95 % ;所 述异氯酸醋中的异氯酸醋基团与所述多元醇中的哲基基团的当量比为0. 95:1~1. 05:1。
[0007] 本发明实施例提供的聚氨醋泡棉中，由于组分B中添加有聚己締，组分A和组分B 混合并揽拌均匀后形成预聚体，聚己締均匀分布在预聚体中，聚己締作为填充剂被添加到 异氯酸醋和多元醇中，当预聚体的温度达到异氯酸醋与多元醇的聚合温度时，异氯酸醋与 多元醇发生原位聚合，使得异氯酸醋和多元醇聚合形成的聚氨醋泡棉的微观结构的强度提 高，因而可W提高聚氨醋泡棉的机械强度，并减少聚氨醋泡棉的内部缺陷，当聚氨醋泡棉受 到摩擦时，可W减少掉屑现象的发生，从而改善聚氨醋泡棉的耐磨性；另外，由于聚己締具 有较低的表面能和较佳的润滑性，因而将聚己締添加在异氯酸醋和多元醇中，使得异氯酸 醋与多元醇聚合形成的聚氨醋泡棉的表面能降低，并可W降低聚氨醋泡棉的摩擦系数，从 而进一步改善聚氨醋泡棉的耐磨性。
[000引本发明还提供一种聚氨醋泡棉的制备方法，用于解决现有技术中聚氨醋泡棉的耐 磨性差的技术问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0009] 一种聚氨醋泡棉的制备方法，包括：
[0010] 将组分A和组分B置于容器中并揽拌均匀形成预聚体，揽拌的过程中所述容器内 的温度保持在〇°C~10°C;其中，所述组分A包括含有两个或两个W上的异氯酸醋基团的 异氯酸醋；所述组分B包括聚己締和多元醇，所述聚己締在所述组分B中的质量份为5 %~ 10%，所述多元醇在所述组分B中的质量份为90%~95% ;所述异氯酸醋中的异氯酸醋基 团与所述多元醇中的哲基基团的当量比为0.95:1~1.05:1 ;
[OCm] 向所述容器中充入发泡气体，使所述容器中的压强达到IMI^a~lOMPa，保持5分 钟~15分钟；
[0012] 将所述预聚体通过管道输送至涂布机，并通过所述涂布机将所述预聚体涂布在基 材上，其中，通过所述管道将所述预聚体输送至所述涂布机的过程中，同时对所述预聚体进 行预热；
[0013] 将涂布有所述预聚体的所述基材置于固化炉中进行固化成型，形成聚氨醋泡棉。
[0014] 所述聚氨醋泡棉的制备方法与上述技术方案所述的聚氨醋泡棉相对于现有技术 所具有的优势相同，在此不再寶述。
【附图说明】
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1为本发明实施例提供的一种聚氨醋泡棉的制备方法的流程图；
【具体实施方式】
[0017] 为了进一步说明本发明实施例提供的聚氨醋泡棉及其制备方法，下面结合说明书 附图进行详细描述。
[0018] 本发明实施例提供了一种聚氨醋泡棉，所述聚氨醋泡棉由组分A和组分B聚合形 成，其中，组分A包括含有两个或两个W上的异氯酸醋（-NC0)基团的异氯酸醋；组分B包括 聚己締和多元醇，聚己締在组分B中的质量份为5 %~10 %，多元醇在组分B中的质量份为 90%~95%;异氯酸醋中的-NC0基团与多元醇中的哲基（-0H)基团的当量比为0.95:1~ 1. 05:1。
[0019] 本发明实施例提供的聚氨醋泡棉中，由于组分B中添加有聚己締，组分A和组分B 混合并揽拌均匀后形成预聚体，聚己締均匀分布在预聚体中，聚己締作为填充剂被添加到 异氯酸醋和多元醇中，当预聚体的温度达到异氯酸醋与多元醇的聚合温度时，异氯酸醋与 多元醇发生原位聚合，使得异氯酸醋和多元醇聚合形成的聚氨醋泡棉的微观结构的强度提 高，因而可W提高聚氨醋泡棉的机械强度，并减少聚氨醋泡棉的内部缺陷，当聚氨醋泡棉受 到摩擦时，可W减少掉屑现象的发生，从而改善聚氨醋泡棉的耐磨性；另外，由于聚己締具 有较低的表面能和较佳的润滑性，因而将聚己締添加在异氯酸醋和多元醇中，使得异氯酸 醋与多元醇聚合形成的聚氨醋泡棉的表面能降低，并可W降低聚氨醋泡棉的摩擦系数，从 而进一步改善聚氨醋泡棉的耐磨性。
[0020] 再者，由于组分B中添加有表面能较低的聚己締，使得异氯酸醋与多元醇聚合形 成的聚氨醋泡棉的表面能降低，因而可W增加聚氨醋泡棉的表面与水接触时的润湿角，同 时可W防止粉尘在聚氨醋泡棉的表面上的附着，从而可W改善聚氨醋泡棉的防水性能和防 尘性能。
[002U 值得一提的是，异氯酸醋中的异氯酸醋基团与多元醇中的-OH基团的当量比设为 0.95:1~1. 05:1，可W防止因异氯酸醋中的异氯酸醋基团和多元醇中的哲基基团中的一 种过多或者过少而降低异氯酸醋与多元醇的聚合度，从而防止降低聚氨醋泡棉的微观结构 的强度。优选的，异氯酸醋中的异氯酸醋基团与多元醇中的-OH基团的当量比设为1:1。
[0022] 值得指出的是，当对组分A和组分B中的物质进行配比时，首先确定异氯酸醋基团 的当量，并确定组分A中异氯酸醋的质量，然后根据异氯酸醋中的异氯酸醋基团的当量确 定组分B中多元醇的哲值和质量，然后确定聚己締的质量。
[0023] 在上述实施例中，异氯酸醋可W为单体，也可W为聚合体。在本发明实施例中，异 氯酸醋包括甲苯二异氯酸醋（W下简称TDI)单体、二苯基甲烧二异氯酸醋（W下简称MDI) 单体和苯二亚甲基二异氯酸醋下简称XDI)单体中的至少一种。具体实施时，异氯酸醋 可W包括TDI单体、MDI单体或者XDI单体，异氯酸醋还可W包括由TDI单体、MDI单体和 XDI单体中的两种组成的混合物，异氯酸醋也可W包括由TDI单体、MDI单体和XDI单体组 成的混合物。将异氯酸醋选为单体，每个异氯酸醋单体与多个多元醇聚合，与将异氯酸醋选 为聚合体相比，可W避免因异氯酸醋聚合体内部的化学键容易断裂而导致聚氨醋泡棉的微 观结构的强度降低，且可W改善异氯酸醋与多元醇聚合的规整度，因而可W减少聚氨醋泡 棉内部缺陷的产生，进一步改善聚氨醋泡棉的耐磨性；另外，由于TDI、MDI和XDI具有比其 它种类的异氯酸醋较高的产量和较低的价格，因而TDI、MDI和XDI较容易获得，可W减少制 作聚氨醋泡棉时的原料成本。
[0024] 在上述实施例中，多元醇可W为多种，例如聚離多元醇、聚醋多元醇等，在本发明 实施例中，多元醇包括聚氧化丙締二醇和聚氧化四亚甲基二醇中的至少一种。具体实施时， 多元醇可W包括聚氧化丙締二醇或聚氧化四亚甲基二醇，多元醇还可W包括由聚氧化丙締 二醇和聚氧化四亚甲基二醇组成的混合物。
[0025] 在上述实施例中，聚己締作为填充剂被添加到异氯酸醋与多元醇中，聚己締的分 子量为2000~6000,选取分子量为2000~6000的聚己締，可W防止因聚己締的分子量太 高或太低而影响异氯酸醋与多元醇之间的聚合度，聚己締的分子量优选为3000~5000。
[0026] 为了防止聚己締阻塞管道的现象的发生，聚己締为球状聚己締，使得聚己締通过 管道输送时较顺畅；球状聚己締的直径可W为多种，较小的直径可W提高异氯酸醋与多元 醇发生原位聚合的聚合程度，并具有较佳的补强效果，因而可W增强聚氨醋泡棉的强度，进 一步改善聚氨醋泡棉的耐磨性，球状聚己締的直径优选为0. 5微米~5微米。
[0027] 请参阅图1，本发明实施例还提供一种聚氨醋泡棉的制备方法，包括：
[002引步骤100、将组分A和组分B置于容器中并揽拌均匀形成预聚体，揽拌的过程中容 器内的温度保持在0°C~10°C;其中，组分A包括含有两个或两个W上的-NC0基团的异氯 酸醋；组分B包括聚己締和多元醇，聚己締在组分B中的质量份为5 %~10 %，多元醇在组 分B中的质量份为90%~95% ;异氯酸醋中的-NC0基团与多元醇中的-0H基团的当量比 为 0.95:1 ~1.05:1 ;
[0029] 步骤200、向容器中充入发泡气体，使容器中的压强达到IMPa~lOMPa，保持5分 钟~15分钟；
[0030] 步骤300、将预聚体通过管道运输至涂布机，并通过涂布机将预聚体涂布在基材 上，其中，通过管道将预聚体运输至涂布机的过程中，逐步对预聚体进行预热；
[0031]步骤400、将涂布有预聚体的基材置于固化炉中进行固化成型，形成聚氨醋泡棉。[003引在步骤100中，将组分A和组分B置于容器中后，可化围过多种工具对组分A和组 分B进行揽拌，例如，旋浆揽拌器、祸轮揽拌器和螺杆揽拌器等，W使组分A和组分B混合均 匀。在本实施例中，采用螺杆揽