0050]<比较例2>
[0051]通过使用空气瑞流干燥器(德国Altenburger Maschinen Jaeckering有限公司生产的“Ultrarotor UR-1I ”)，干燥按与实施例1相同方式获得的水含量按重量计80%的材料。在以15立方米/分钟吹送150°C的热空气的同时，以24千克/小时将材料引入干燥器，并且使干燥器操作一个小时。如此获得的干燥产物具有按重量计5%或更少的水含量，但干燥器中的操作后检测表明在干燥器的内壁和转子部分存在附着。
[0052]<实施例2>
[0053]通过使用旋转型通流干燥器(大川原制作所社生产的“旋转型通流干燥器“SRTA-2”)，使按与实施例1中相同方式获得的水含量按重量计80%的材料经受一级干燥。在转筒以0.3米/秒的周边速度旋转并且以1.5米/秒的有效空气供应速率将150°C的热空气吹送到该转筒中的同时，以24千克/小时将该材料吹送到所述筒中以用于一级干燥。然后，通过使用槽式搅动干燥器(奈良机械制作所社生产的“Paddle Dryer NPD-1.6W”)进行二级干燥。在二级干燥器在0.4MPaG的蒸汽压力下加热时，以24千克/小时将一级干燥材料引入二级干燥器。在操作期间，在一级和二级干燥器中观察到材料既无粘合性生长也无固体化。一级干燥产物具有按重量计57%的水含量并且二级干燥产物具有按重量计5%或更少的水含量，表明是稳定连续干燥处理。
[0054]关于在稳定操作条件下每单位重量干燥产物所用的蒸汽量，将用于仅使用实施例1中的旋转型通流干燥器的干燥处理的蒸汽量作为1.00，实施例2中所用蒸汽量为0.83。旋转型通流干燥器与具有高热效率的导热传递型槽式搅动干燥器的组合导致所用蒸汽量下降。
[0055]<实施例3>
[0056]将浆柏片材浸入按重量计49 %的氢氧化钠水溶液，并随后按压以移除过量氢氧化钠水溶液来获得碱纤维素。碱纤维素中的氢氧化钠组分与浆柏中的固体组分的重量比率为
0.70。在100重量份(以纤维素含量计)的碱纤维素引入内部搅拌高压釜并随后抽真空之后，向其中添加115重量份的甲基氯和24重量份的环氧丙烷，以用于与碱纤维素的反应以获得羟基丙氧基取代度为按重量计7.7%且甲氧基取代度为按重量计23.9%的粗制羟基丙基甲基纤维素。将粗制羟基丙基甲基纤维素洗涤并脱水，以获得作为待干燥材料的水含量为按重量计65%的湿水溶性羟基丙基甲基纤维素。
[0057]通过使用旋转型通流干燥器(由大川原制作所社生产的旋转型通流干燥器“SRTA-2”)，干燥水含量按重量计65%的材料。在转筒以0.3米/秒的周边速度旋转并且以1.5米/秒的有效空气供应速率将150°C的热空气吹送到该转筒中的同时，以24千克/小时将该材料引入所述筒并且使干燥器操作一个小时。在操作期间，干燥器中未观察到材料的粘合性生长或固体化，并且该干燥产物具有按重量计5%或更少的水含量，表明是稳定连续干燥处理。实施例3中所用转筒和三角型升降机均由不锈钢制成并且该三角型升降机具有0.7毫米的通气孔直径。
[0058]<比较例3>
[0059]通过使用槽式搅动干燥器(奈良机械制作所社生产的“Paddle DryerNPD-1.6W”)，干燥按与实施例3中相同方式获得的水含量按重量计65%的材料。在该干燥器在0.4MPaG的蒸汽压力下加热的同时，以24千克/小时将该材料引入该干燥器中并且使该干燥器操作I小时。操作期间的干燥产物具有按重量计5%或更少的水含量，但在干燥器的内部在引入材料的位置附近的热传递部分处，更具体而言在整个搅拌叶片上，观察到材料的粘合性生长和固体化。
[0060]<实施例4>
[0061]通过使用旋转型通流干燥器(大川原制作所社生产的“旋转型通流干燥器“SRTA-2”)，使按与实施例3中相同方式获得的水含量按重量计65%的湿水溶性羟基丙基甲基纤维素作为材料经受一级干燥。在转筒以0.3米/秒的周边速度旋转并且以1.5米/秒的有效空气供应速率将150°C的热空气吹送到该转筒中的同时，以48千克/小时将该材料引入所述筒以用于一级干燥。然后，通过使用槽式搅动干燥器(奈良机械制作所社生产的“Paddle Dryer NPD-1.6W”)，进行二级干燥。在二级干燥器在0.4MPaG的蒸汽压力下加热时，以48千克/小时将一级干燥材料引入二级干燥器。在操作期间，在一级和二级干燥器中未观察到材料的粘合性生长或固体化。一级干燥产物具有按重量计44%的水含量并且二级干燥产物具有按重量计5%或更少的水含量，表明是稳定连续干燥处理。
[0062]关于在稳定操作条件下每单位重量干燥产物所用的蒸汽量，将用于仅使用实施例3中的旋转型通流干燥器的干燥处理的蒸汽量作为1.00，实施例4中所用蒸汽量为0.79。
【主权项】
1.一种用于生产纤维素醚的方法，所述方法包含在旋转型通流干燥器中干燥水含量大于按重量计50%的湿纤维素醚的干燥步骤。2.根据权利要求1所述的用于生产纤维素醚的方法，其中所述干燥步骤包含在所述旋转型通流干燥器中初级干燥，以及在不同于所述旋转型通流干燥器的二级干燥器中的后续二级干燥。3.根据权利要求2所述的用于生产纤维素醚的方法，其中所述二级干燥器为槽式搅动干燥器。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产纤维素醚的方法，其中将要在所述旋转型通流干燥器中干燥的所述湿纤维素醚是水含量大于按重量计60%但不大于按重量计90%的低取代羟基丙基纤维素，并且具有按重量计5至16%的羟基丙氧基取代度。5.根据权利要求4所述的用于生产纤维素醚的方法，其中将要在所述二级干燥器中干燥的低取代羟基丙基纤维素具有按重量计40至60%的水含量。6.根据权利要求4所述的用于生产纤维素醚的方法，其还包含在所述干燥步骤之前: 使浆柏与碱金属氢氧化物反应以获得碱纤维素的步骤； 使所述碱纤维素与羟丙基化剂反应以获得粗制低取代羟基丙基纤维素的步骤； 通过酸来中和所述粗制低取代的羟基丙基纤维素的步骤；以及 洗涤和脱水所述中和的粗制低取代纤维素醚以获得所述湿纤维素醚的一个或多个步骤。7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产纤维素醚的方法，其中将要在所述旋转型通流干燥器中干燥的所述湿纤维素醚为水含量大于按重量计50%但不大于按重量计90 %的水溶性纤维素醚。8.根据权利要求7所述的用于生产纤维素醚的方法，其中将要在所述二级干燥器中干燥的水溶性纤维素醚具有按重量计35至50%的水含量。9.根据权利要求7所述的用于生产纤维素醚的方法，其中所述水溶性纤维素醚为选自烷基纤维素、羟烷基纤维素和羟烷基烷基纤维素中的至少一种。10.根据权利要求7所述的用于生产纤维素醚的方法，其还包含在所述干燥步骤之前: 使浆柏与碱金属氢氧化物反应以获得碱纤维素的步骤； 使所述碱纤维素与醚化剂反应以获得粗制纤维素醚的步骤；以及 洗涤和脱水所述粗制纤维素醚以获得所述湿纤维素醚的一个或多个步骤。
【专利摘要】本发明提供一种用于生产纤维素醚的方法，其包含干燥步骤，该干燥步骤能够以高热效率来连续并稳定干燥高度粘合性湿纤维素醚而不导致在干燥器中湿纤维素醚的粘合性生长和固体化。更特定而言，该用于生产纤维素醚的方法包含以下步骤：在旋转型通流干燥器中干燥水含量大于按重量计50％的湿纤维素醚。
【IPC分类】C08B17/06, C08B11/08, C08B1/08
【公开号】CN105017432
【申请号】CN201510187415
【发明人】吉田光弘
【申请人】信越化学工业株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月20日
【公告号】EP2937363A1, US20150299338