1010如0. 1 %、抗氧剂1076如 0. 4%组合物；抗氧剂1010如0. 4%、抗氧剂164如0. 1 %组合物；抗氧剂168如0. 1 %、抗氧 剂1076如0. 1 %组合物；抗氧剂168如0. 3%、抗氧剂164如0. 7 %组合物；抗氧剂1076如 0. 1 %、抗氧剂164如0. 5%组合物；抗氧剂1010如0. 1 %、抗氧剂168如0. 3%、抗氧剂1076 如0. 1 %组合；抗氧剂1010如0. 1 %、抗氧剂168如0. 1 %、抗氧剂164如0. 1 %组合；抗氧 剂1010如0. 2%、抗氧剂1076如0. 1 %、抗氧剂164如0. 1 %组合；抗氧剂168如0. 3%、抗 氧剂1076如0.3%、抗氧剂164如0.3%组合；抗氧剂1010如0. 1 %、抗氧剂168如0.4%、 抗氧剂1076如0. 2%、抗氧剂164如0. 1 %组合。在这里有关抗氧剂的组合中各个抗氧剂 组成直接的质量比例无特殊要求，以上所列举仅仅为部分举例说明，而非对抗氧剂组合中 个成份含量的严格限定，同时可以采用〇. 2-1. 0%范围内的其它数值进行替换，只需总质量 在要求的0. 2-1. 0%范围内即可，同时抗氧剂与弹性体其它原料组成的选择与配合同样在 满足组合物技术方案质量百分比的要求即可。
[0036] 与前述实施例相区别地，二氧化硅为包括二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II以及 二氧化硅颗粒III的混合物，其中二氧化硅颗粒I的尺寸为10微米（还可以为11、12、13、14、 15以及10-15微米范围内的其它任意值）、二氧化硅颗粒II的尺寸为2微米（还可以为2. 2、 2. 7、3、3. 1、3. 5、3.8、4以及2-4微米范围内的其它任意值）以及二氧化硅颗粒III的尺寸为 300nm(还可以为 330、370、400、410、450、480、500、530、570、600 以及300-60011111范围内的其 它任意值）。二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物中，二氧化硅 颗粒I的含量占混合物总质量的15% (还可以为10%、11%、12%、13%、14%以及10-15% 范围内的其它任意值），二氧化硅颗粒II的含量占混合物总质量的65 % (还可以为67 %、 69%、70%、74%、78%、80%、81%、83%、85%以及65-85%范围内的其它任意值），余量为 二氧化硅颗粒III。以下实施例8-14对本发明技术方案中二氧化硅采用上述技术方案时的 优异之处进行举例说明，实施例8-14与实施例1-7的区别仅为：二氧化硅为包括二氧化硅 颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物，其中二氧化硅颗粒I的尺寸为10 微米、二氧化硅颗粒II的尺寸为2微米以及二氧化硅颗粒III的尺寸为300nm。二氧化硅颗粒 1、 二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物中，二氧化硅颗粒I的含量占混合物总 质量的15%，二氧化硅颗粒II的含量占混合物总质量的65%，余量为二氧化硅颗粒III。
[0037]
[0038] 与前述实施例相区别地，二氧化硅颗粒I或二氧化硅颗粒III具有多孔结构（即在 技术方案中可以为二氧化硅颗粒I或二氧化硅颗粒III中任一具有多孔结构，也可以为两种 均具有多孔结构）；当二氧化硅颗粒III具有多孔结构时，其孔直径为2nm(还可以为2. 5、 2. 8、3、3. 4、3. 7、4、4. 5、4. 9、5以及2-5nm范围内的其它任意值），比表面积为200m2/g(还 可以为220、250、275、300以及200-3001112/^范围内的其它任意值） ；当二氧化硅颗粒1具 有多孔结构时，其孔直径为50nm(还可以为54、55、59、60、66、69、70、73、78、80、82、87、90、 93、99、100、104、107、110、113、117、120以及50-120nm范围内的其它任意值），比表面积为 50m2/g(还可以为 54、57、60、62、65、68、70、74、77、80、81、88、90、93、95、100以及50-1001112/^ 范围内的其它任意值。以下实施例15-21对本发明技术方案中二氧化硅采用上述技术方案 时的优异之处进行举例说明，实施例15-21与实施例8-14的区别仅为：二氧化硅颗粒I和 二氧化硅颗粒III具有多孔结构；多孔二氧化硅颗粒III，其孔直径为2nm，比表面积为200m2/ g;多孔二氧化硅颗粒I，其孔直径为50nm，比表面积为50m2/g。
[0039]
[0040] 与前述实施例相区别地，二氧化硅在作为弹性体原料混合前，还采用偶联剂进行 表面预处理，其中偶联剂的用量为二氧化硅总质量的2. 5% (还可以为2. 7、2. 9、3. 0、3. 1、 3. 3、3. 6、3. 9、4. 0以及2. 5-4%范围内的其它任意值）。除二氧化硅颗粒I可以采用加压 浸润或者常压蒸汽熏蒸或者高压蒸汽熏蒸等方式，以稍多量的偶联剂进行较长时间的深层 次浸润外，本发明技术方案中的其它形态的二氧化硅均采用常规用量的偶联剂进行普通浸 润处理（如混合搅拌等）。以下实施例22-28对本发明技术方案中二氧化硅采用上述技术 方案时的优异之处进行举例说明，实施例22-28与实施例15-21的区别仅为：二氧化硅在作 为弹性体原料混合前，还采用偶联剂进行表面预处理，其中偶联剂的用量为二氧化硅总质 量的2. 5%，其中二氧化硅颗粒I可以采用高压蒸汽熏蒸方式进行浸润，浸润环境为偶联剂 饱和蒸汽，压力为1-1. 5MPa，温度为200-350摄氏度。偶联剂种类为普通硅烷偶联剂（如 KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171 等）。
[0041 ]
[0042] 与前述实施例相区别地，润滑剂还可以为乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲 基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基 羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种。
[0043] 前述实施例中，弹性体的制备方法为：
[0044] 1、按照前述方案称取原料，加入到高速混料机中（设定转速500rpm/min)，混合致 均勾（混合时间可以为4-10min)，出料，得到原料的混合物；
[0045] 2、将混合物投入到双螺杆挤出机料斗，选用强剪切的螺杆组合；
[0046] 3、设定双螺杆挤出机主机转速30-40HZ，主喂料转速15-25HZ，挤出段温度为 215-235°C，挤出造粒，成造粒料，其中这里转速单位Hz与rpm进行单位换算是满足：RPM =120*F/P，F指Hz数，P指三相电机的极数（按照实际生产时，驱动用三相电机极数来确 定）；
[0047] 4、对造粒料混合均匀取样，用注塑机制样，性能测试。
[0048] 本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术 方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求 保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个 参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存在严 格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声 明的除外。
[0049] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的 原料组成包括（wt% ) :TPEE 59-69% ;PTFE 15-25% ;润滑剂 7-12% ;抗氧剂 0? 2-1. 0% ; 余量为二氧化硅。2. 根据权利要求1所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述二氧化硅 为包括二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物，其中二氧化硅颗 粒I的尺寸为10-15微米、二氧化硅颗粒II的尺寸为2-4微米以及二氧化硅颗粒III的尺寸 为 300_600nm。3. 根据权利要求1所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述二氧化硅 颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物中，二氧化硅颗粒I的含量占混合 物总质量的10-15%，二氧化硅颗粒II的含量占混合物总质量的65-85%，余量为二氧化硅 颗粒III。4. 根据权利要求2所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述二氧化 硅颗粒I或二氧化硅颗粒III具有多孔结构；当二氧化硅颗粒III具有多孔结构时，其孔直 径为2-5nm，比表面积为200-300m 2/g;当二氧化硅颗粒I具有多孔结构时，其孔直径为 50-120nm,比表面积为 50-100m2/g。5. 根据权利要求1-4任一所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述二 氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量的2. 5-4%。6. 根据权利要求1所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述润滑剂为 甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧 基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油 中的一种。7. 根据权利要求1所述的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，其特征在于，所述抗氧剂为 抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076或者抗氧剂164中的一种或者几种的混合物。
【专利摘要】本发明公开的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE59-69％；PTFE15-25％；润滑剂7-12％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。本发明材料具有优异的耐磨性能,突出的物理、化学性能,拥有惊人的回弹力,出众的韧性及强度、对蠕变、冲击和挠曲疲劳具极高抗力，具有良好的低温性能，具有优良的耐化学溶剂性能，同时加工成分方便，生产效率高。
【IPC分类】C08L67/00, C08L27/18, C08K3/36
【公开号】CN105131536
【申请号】CN201510547213
【发明人】鲍海程, 葛晓辉, 陈艳明, 徐红红, 孙菁联, 王宁
【申请人】宁波海雨新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日