阶段：发酵溫度从92°C匀速降溫至78°C，发酵湿度为72%~80%，发酵时间 为16~1她；
[0114] 第四阶段：发酵溫度从78°C匀速降溫至70°C，发酵湿度为60%~80%，发酵时间 为 130 ~160h;
[0115] 第五阶段：发酵溫度从70°C匀速降溫至28°C，发酵湿度为50%~70%，发酵时间 为40~5化。
[0116] 步骤=:将黑蒜破碎，按比例加入到醋中，浸泡时间为6~化，得到黑蒜浸提液；
[0117] 步骤四：对黑蒜浸提液进行离屯、分离，离屯、转速为3000~3500巧m，得到上清液；
[0118] 步骤五：将上清液过滤得到黑蒜醋清汁，对黑蒜醋清汁进行减压浓缩，在55~ 65°C，-0. 065MPa~-0. 09MPa条件下，浓缩至40。化ix~70。化ix得到黑蒜醋成品，黑 蒜醋成品中乙酸的质量浓度为6%~9%。
[0119] 步骤六：在黑蒜醋成品中加入白糖、香精和稳定剂，每100mL黑蒜醋成品中加入白 糖1~lOg、香精1~5g和稳定剂1~8g。 阳120] 实施例六： 阳121] 其他步骤和实施例一到实施例五中任何一个一样，区别在于步骤六中在黑蒜醋成 品中加入蓝替花青素，蓝替花青素与黑蒜醋成品的重量比例为：1:1~1:10。
[0122] 蓝替花青素是通过W下方法制成的： 阳123] a、将蓝替果打碎，按质量比例加入为其4~4. 5倍的质量浓度为80%~90%的乙 醇水溶液，用180W~260W的超声波在溫度为50~60°C情况下，提取3次，每次提取60~SOmin的时间，过滤后得到提取液A; 阳124] b、将蓝替红叶打碎，按质量比例加入为其10~45倍的质量浓度为80%~90%的 乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在溫度为50~60°C情况下，提取3次，每次提取60~SOmin的时间，过滤后得到提取液B;
[01巧]C、对提取液A和提取液B按体积比1 :1~1 :10混合后进行减压蒸馈，压力控制在 0. 12~0. 15MPa，溫度控制在52~58°C，得到浓缩提取液；
[01%] t将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用质量浓度为 60~70%的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝替花青素洗脱液；
[0127] e、对蓝替花青素洗脱液进行减压浓缩，将压力控制在0. 12~0. 15MPa，溫度控制 在52~58°C下进行浓缩，得到蓝替花青素提取物，其比重在1. 15~1. 2之间； 阳12引实施例屯：
[0129] 其他步骤和实施例一到实施例六中任何一个一样，区别在于在步骤五中黑蒜醋成 品中乙酸的质量浓度为7%。通过图2可W得出黑蒜醋中乙酸的质量浓度为7%时，黑蒜醋 的清除能力最强，抗氧化性能最好。 阳130]实施例八： 阳131] 其他步骤和实施例一到实施例屯中任何一个一样，区别在于进行变溫发酵得到黑 蒜中溫度和时间满足如下要求：
[0132] 变溫发酵的实时溫度为T，溫度T满足如下条件： 10.5x+ 28Q<X<4
[0133] r二< -O-OOSh-] + 1.507-Y H- ()4. N 8 4 < -\' < 1 (巧-y+ 238I6U<a-<20()
[0134] 其中，X为发酵时间。溫度和湿度的设定是黑蒜发酵过程的关键技术，通过本实 施例可W加快黑蒜发酵的速度，同时得到的黑蒜中营养成分不会变低；发酵黑蒜过程中通 过严格计算出溫度和时间的关系，就能够得到黑蒜，并没有采用过多复杂程序，比如远红外 线、高压等技术手段，能够有效防止其他技术手段产生的物质变化或者化学反应；并且得到 的黑蒜的营养成分高、抗氧化能力高。 阳135]实施例九：
[0136] 其他步骤和实施例一到实施例八中任何一个一样，区别在于步骤六中在黑蒜醋成 品中加入火麻蛋白质粉或者火麻油脂，火麻蛋白质粉与黑蒜醋成品的重量比例为：1:20,火 麻油脂与黑蒜醋成品的重量比例为：1:10 ; 阳137] 火麻蛋白质粉和火麻油脂的提取过程为：
[0138] (1)将火麻巧筛选去除杂质；
[0139] (2)将火麻巧进行蒼娠脱壳，得到火麻仁；
[0140] 做低溫烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料化在30°C-45°C进行低溫烘 干，烘干时间为24-72小时，使火麻巧水分含量《5% ; 阳141] (4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过娠磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为 主的火麻食用原料。 阳142] (5)将火麻食用原料进行机械常溫冷棒并离屯、操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的 分层混合物； 阳143] (6)使用0.22ym或0.45ym半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分 离得到火麻油脂，将过滤后得到的火麻油脂低压抽真空气化处理，进一步提纯得到火麻油 脂；
[0144] (7)对分离后剩下的火麻蛋白质进行低压抽真空气化处理，进一步滤除油脂，得到 纯度更高的火麻蛋白质巧；
[0145] 做将火麻蛋白质巧进行细研磨制粉得到火麻蛋白质粉。 阳146] 离屯、操作的离屯、转速为7000r/min，离屯、时间为20min，所述冷棒和离屯、操作中间 还包括沉淀处理，所述的火麻油脂中栋桐酸含量为7. 2g/100g、硬脂酸含量为2.Ig/lOOg、油酸含量为llg/lOOg、亚油酸含量为56. 3g/100g和a-亚麻酸含量为21. 2g/100g，所述的 火麻蛋白质含量为57% -70%。 阳147] 步骤（3)中低溫烘干的时间与烘干溫度的关系为：
[0148]T= -0. 002t2-0. 372t+55. 08 40h>t> 24h;
[0149]T= -0. 21875t+45. 75 7化 >t> 40h;
[0150] 其中t代表时间、T代表烘干溫度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床 表面的风速《3m/s，优选参数t= 26、T= 44. 056,t= 40、T= 37,t= 50、T= ：M. 81，t =60、T= 32.625。 阳151] 经过检验在此烘干关系下火麻仁能够在最大程度保持营养物质的前提下使火麻 仁丧失水分，即既保证溫度在出发火麻仁变质的溫度W下，同时最大时间尽可能的烘干其 中的水分。如图6所示是在40小时不同烘干溫度蛋白质含量的示意图，横坐标单位摄氏度、 纵坐标为蛋白质所占含量百分比。图7是溫度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。 横坐标单位为小时，纵坐标为蛋白质所占含量百分比。
[0152] 经过一系列的实验W及数据分析，我们发现当烘干溫度在37°C，烘干时间40小时 时烘干效果最好，即火麻仁内部的结构基本不发生改变且烘干时间最短。 阳153] 此外，在火麻食用原料中加入茄科果实研磨得到的原浆并进行揽拌制得到最终的 火麻食用原料。通过加入茄科果实原浆可W使火麻食用原料中的毒葦碱含量和胆碱含量下 降，能够进一步保证火麻食用原料的食品安全。 阳154] 实施例十： 阳155] 其他步骤与实施九相同，不同之处在于茄科果实的添加量使火麻食用原料中的毒 葦碱含量《0. 〇2mg/kg，胆碱含量《lOmg/kg。 阳156] 优选的茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、构杞子、挂金灯、龙葵、马铃馨、灯笼 果中的一种。如图8所示是每30份火麻食用原料加入构杞子份数与毒葦碱含量的对比示 意图。 阳157] 更优选的火麻食用原料与辣椒研磨得到的原浆的质量比为15:1;火麻食用原料 与番茄研磨得到的原浆的质量比为17:1 ;火麻食用原料与茄子研磨得到的原浆的质量比 为17:1 ;火麻食用原料与构杞子研磨得到的原浆的质量比为33:1 ;火麻食用原料与挂金灯 研磨得到的原浆的质量比为37:1 ;火麻食