精含量为7. 0%，延长发酵时间并不会增加酒精含量。
[0032] (4)发酵完毕的酒膠用板框压滤机过滤，得到清酒液5.化。
[0033] (5)将清酒液注入IOL的机械揽拌发酵罐中，加入200ml00600=5. 0的醋酸菌和 300ml00600=5. 0的葡糖醋杆菌培养液，同时累入压缩空气，通气速率为0.化/分钟，发酵 方式为间歇式揽拌发酵，每揽拌6小时静置2小时，每次揽拌结束时测定发酵液酸度，发酵 24小时测得酸度为6. 5%，延长发酵并不会增加酸度。
[0034] (6)向原醋液中兑加0.化1% (质量浓度)乳酸和4.化蒸馈水，至总酸降为3. 5%左 右。
[0035] (7)在板框过滤法除菌、除杂，尝试口感，同时检测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、 鸟嚷岭、黄嚷岭、次黄嚷岭含量。
[0036] (8)分300血包装，即得到醋产品。
[0037] (9)室溫储存8个月，抽样3瓶醋液，测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、鸟嚷岭、黄 嚷岭、次黄嚷岭含量，具体测定结果见表1、表2。
[003引对比实施例2(使用常规醋酸菌AS1.Ol进行醋酸发酵） (1) 2Kg新鲜香茹用磨茹粉碎机破碎，与6.化水混合后用超声波破碎(混合液体积 IOOmU超声波破碎时间为30s，间歇30s，总破碎时间5分钟，超声波破碎强度50%);破碎液 室溫放置8小时，获得化左右磨茹破碎液。
[003引（2)制备节杆菌破碎液：培养节杆菌的培养基为K2HPO41. 5g/L，KH2PO40. 5g/L，M拆O40.5g/l，FeS04Img/l，黄嚷岭0. 0謹/1，腺嚷岭、次黄嚷岭、鸟嚷岭各0. 005M/L，pH 7. 0 ;培养至浓度为0成。。=5. 0,先直接用高压破碎，破碎压为200(K)psi;然后超声破碎，菌液 体积IOOmU超声波破碎时间为20s，间歇20s，总破碎时间5分钟，超声波破碎强度50%。
[0040] (3)添加节杆菌破碎液：向制备的化磨茹破碎液中加入0.化节杆菌破碎液， 1. 8蛇5% (质量浓度）薦糖溶液，揽匀后放置2小时，板框过滤。
[0041] (4)立即拌入400g活性干酵母，在1化木桶中38°C密闭发酵72小时，蒸馈法测定 酒精含量为7.0%，延长发酵时间并不会增加酒精含量。
[0042] (5)发酵完毕的酒膠用板框压滤机过滤，得到清酒液5.化。
[0043] (6)将清酒液注入IOL的机械揽拌发酵罐中，加入500ml00600=5. 0的醋酸菌 (AS1. 01)培养液，同时累入压缩空气，通气速率为0. 4L/分钟，发酵方式为间歇式揽拌发 酵，每揽拌6小时静置2小时，每次揽拌结束时测定发酵液酸度，发酵24小时测得酸度为 6. 5%，延长发酵并不会增加酸度。
[0044] (7)向原醋液中兑加0.化1% (质量浓度）乳酸和4.化蒸馈水，至总酸降为3. 5%左 右。
[0045] (8)在板框过滤法除菌、除杂，尝试口感，同时检测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、 鸟嚷岭、黄嚷岭、次黄嚷岭含量。
[004引 （9)分300血包装，即得到醋产品。
[0047] (10)室溫储存8个月，抽样3瓶醋液，测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、鸟嚷岭、 黄嚷岭、次黄嚷岭含量，具体测定结果见表1、表2。
[004引对比实施例3(未采用间歇式揽拌醋酸发酵，未采用板框过滤醋液） (1 )2Kg新鲜香茹用磨茹粉碎机破碎，与6.化水后用超声波破碎(混合液体积IOOmU超 声波破碎时间为30s，间歇30s，总破碎时间5分钟，超声波破碎强度50%);破碎液室溫放置 8小时，获得化左右磨茹破碎液。
[0049] (2)制备节杆菌破碎液：培养节杆菌的培养基为K2HPO41. 5g/l，KH2PO40. 5g/l， M拆O40.5g/l，FeS〇4Img/l，黄嚷岭0. 0謹/1，腺嚷岭、次黄嚷岭、鸟嚷岭各0. 005M/L，pH 7. 0 ;培养至浓度为0成。。=5. 0,先直接用高压破碎，破碎压为200(K)psi;然后超声破碎，菌液 体积IOOmU超声波破碎时间为20s，间歇20s，总破碎时间5分钟，超声波破碎强度50%。
[0050] (3)添加节杆菌破碎液：向制备的化磨茹破碎液中加入0.化节杆菌破碎液， 1. 81^5% (质量浓度）薦糖溶液，揽匀后放置2小时，板框过滤。
[0051] (4)立即拌入400g活性干酵母，在1化木桶中38°C密闭发酵72小时，蒸馈法测定 酒精含量为7. 0%，延长发酵时间并不会增加酒精含量。
[0052] (5)发酵完毕的酒膠用板框压滤机过滤，得到清酒液5.化。
[005引（6)将清酒液注入IOL的机械揽拌发酵罐中，加入200ml 0成。。=5. 0的醋酸菌和300ml 0成。。=5. 0的葡糖醋杆菌培养液，同时累入压缩空气，通气速率为0.化/分钟，揽拌发 酵，每6小时测定发酵液酸度，发酵24小时测得酸度为6.5%，延长发酵并不会增加酸度。
[0054] (7)向原醋液中兑加0.化1% (质量浓度)乳酸和4.化蒸馈水，至总酸降为3. 5%左 右。
[00巧](8)过滤除杂、高溫瞬时除菌，尝试口感，同时检测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、 鸟嚷岭、黄嚷岭、次黄嚷岭含量。
[0056] (9 )分300血包装，即得到醋产品。
[0057] (10)室溫储存8个月，抽样3瓶醋液，测维生素D、总氮、氨基氮、腺嚷岭、鸟嚷岭、 黄嚷岭、次黄嚷岭含量，具体测定结果见表1、表2。
[0058] 表1各实施例和市售普通食醋的感官指标比较表示未检测）
表2各实施例和市售普通食醋的嚷岭及营养指标比较表示未知）
【主权项】
1. 一种低嘌呤、富含氨基酸和维生素D的食用菌醋制备方法，其特征在于：包括如下步 骤： (1) 制备食用菌破碎液：食用菌破碎，混合物用3倍体积水混匀后用超声波破碎，破碎 液室温放置8小时； (2) 制备节杆菌ATCC21606破碎液：培养至浓度0D_=5. 0,先直接用高压破碎，破碎压 为20000psi ;然后超声破碎，破碎条件为：100mL菌液的超声波破碎时间20s，间歇20s，总 破碎时间5分钟，超声波破碎强度50% ; (3) 添加节杆菌破碎液：向食用菌破碎液中加入节杆菌破碎液、5%蔗糖溶液，搅匀后放 置2小时，板框过滤，其中节杆菌的添加量为食用菌破碎液体积的1/9-1/10,蔗糖添加量为 食用菌破碎液体积的0. 3-0. 4倍； (4) 酒精发酵：向滤液加入发酵液总质量6-7%的活性干酵母粉，于38-40°C，密闭发酵 72小时，测发酵液还原糖〈0. 5%，酒精度7%左右，终止发酵，板框过滤后，清酒液用于醋酸发 酵； (5) 醋酸发酵：采用间歇式机械搅拌发酵法，将制备的清酒液转入发酵罐，清酒液占发 酵罐容积的3/5,接入醋酸菌ASL 01和葡糖醋杆菌，醋酸菌的终浓度为OD6tw=O. 4-0. 5,发 酵时间为24小时，每搅拌6小时静置2小时，1分钟通气量为0. 07L空气/L清酒液；测得 发酵液总酸6. 5%以上，终止醋酸发酵； (6) 调配：用酿制的原醋、1%乳酸、蒸馏水进行调配，比例为4:1:3 ; (7) 过滤、除菌、灌装：调配的醋液用板框过滤法过滤除菌、除杂，然后灌装。2. 如权利要求1所述的一种低嘌呤、富含氨基酸和维生素D的食用菌醋制备方法，其特 征在于：步骤（1)的超声波破碎条件为：100mL混合液的超声波破碎时间30s，间歇30s，总 破碎时间5分钟，超声波破碎强度50%。3. 如权利要求1所述的一种富含维生素D的褐藻-南瓜醋饮制备方法，其特征在于： 步骤（4)中的醋酸菌ASL 01和葡糖醋杆菌的添加量为2:3。4. 如权利要求1所述的一种低嘌呤、富含氨基酸和维生素D的食用菌醋制备方法，其特 征在于：步骤（5)中使用的葡糖醋杆菌，能产纤维素。
【专利摘要】本发明公开了一种低嘌呤、富含氨基酸和维生素D的食用菌醋制备方法，此方法包括制备食用菌、节杆菌超声破碎液，添加节杆菌（ATCC21606）破碎液、5%蔗糖、活性干酵母进行酒精发酵，用混合醋酸菌（醋酸菌AS1.01和葡糖醋杆菌（<i>Gluconacetobacter</i><i>？hansenii</i>，ATCC？23769）进行醋酸发酵、板框压滤、调配。其特征是酒精发酵前添加黄嘌呤氧化酶活力高的节杆菌破碎液，并利用产纤维的葡糖醋杆菌（<i>Gluconacetobacter</i><i>？hansenii</i>，ATCC？23769）进行醋酸发酵，采用搅拌和静置间隔的间歇式发酵，醋液用板框压滤除菌，所得菌醋氨基氮丰富、嘌呤含量安全、维生素D含量高。
【IPC分类】C12R1/01, C12J1/04
【公开号】CN105154309
【申请号】CN201510616009
【发明人】胡勇, 汪超, 徐宁, 李冬生, 周梦舟, 李斌, 卢忠诚, 温华建, 祁勇刚, 石勇, 高冰, 徐梅, 朱于鹏, 龚元元
【申请人】湖北工业大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月25日