一种铸造用的抗压密封垫的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及密封垫领域，更具体的说涉及一种铸造用的抗压密封垫。
【背景技术】
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[0002]密封垫一般要注意下述条件:富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等，目前铸造生产中，涉及到密封处理，就需要使用到密封垫，铸造中一般模具或者砂箱等设备重量较重，密封垫承受很大的重量，在长时间使用后，密封垫会变形，弹性性能下降，密封效果降低。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种铸造用耐高温密封垫。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于包括下列重量份的原料构成:70-90份氯醇橡胶、40-60份三烯丙基氰脲酸酯、20-30份混合纤维、10-16份增强粉、6_7份己二胺氨基甲酸盐、1-2份增塑剂、0.5-1份抗氧剂、2-3份防老剂、1-3份促进剂、6_12份为间苯二甲胺、0.5-0.8份活性剂、1-2份蓖麻油、1-2份石錯。
[0006]进一步的，所述的混合纤维包括50-60份多晶莫来石纤维、10-15份矿棉纤维、6-11份硅酸铝纤维、12-18份氮化硼纤维、15-24份碳化硅纤维、3_7份锆纤维的重量份的组分。
[0007]进一步的，所述的增强粉包括10-12份石英砂粉末、3-4份磷化硅粉末、2_3份铁肩、1-2份炭黑、5-6份硫化钙、6-7份碳酸钙、0.5-1份松脂粉末的重量份的组分，松脂粉末的添加是提高增强粉的润滑性。
[0008]一种铸造用的抗压密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0009](I)将氯醇橡胶、三烯丙基氰脲酸酯放入密炼机中，得到混合物；
[0010](2)将混合物和混合纤维、增强粉、己二胺氨基甲酸盐、增塑剂、抗老剂、蓖麻油、石蜡混合放入开炼机中进行开炼；
[0011](3)在开炼机中加入剩下的原料接着开炼，将开练成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理；
[0012](4)对产品进行处理，即得到密封垫。
[0013]进一步的，在步骤(3)中，在压力为100-120Kgf/cm2，温度为225-230°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为400-460秒。
[0014]本发明添加增强粉可以提高密封垫的强度，添加的混合纤维可以提高密封垫的弹性性能，提高抗压性，蓖麻油和石蜡可以让增强粉和混合纤维更好的融入密封垫中，本发明具有良好的弹性性能和抗压性，在长时间的重压下依旧保持良好的密封性能。【具体实施方式】:
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1:一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于包括下列重量份的原料构成:70份氯醇橡胶、40份三烯丙基氰脲酸酯、20份混合纤维、10份增强粉、6份己二胺氨基甲酸盐、I份增塑剂、0.5份抗氧剂、2份防老剂、I份促进剂、6份为间苯二甲胺、0.5份活性剂、I份蓖麻油、I份石蜡。
[0017]混合纤维包括50份多晶莫来石纤维、10份矿棉纤维、6份硅酸铝纤维、12份氮化硼纤维、15份碳化硅纤维、3份锆纤维的重量份的组分。
[0018]增强粉包括10份石英砂粉末、3份磷化硅粉末、2份铁肩、I份炭黑、5份硫化钙、6份碳酸钙、0.5份松脂粉末的重量份的组分。
[0019]实施例2:—种铸造用的抗压密封垫，其特征在于包括下列重量份的原料构成:90份氯醇橡胶、60份三烯丙基氰脲酸酯、30份混合纤维、16份增强粉、7份己二胺氨基甲酸盐、2份增塑剂、I份抗氧剂、3份防老剂、3份促进剂、12份为间苯二甲胺、0.8份活性剂、2份蓖麻油、2份石蜡。
[0020]混合纤维包括60份多晶莫来石纤维、15份矿棉纤维、11份硅酸铝纤维、18份氮化硼纤维、24份碳化硅纤维、7份锆纤维的重量份的组分。
[0021]增强粉包括12份石英砂粉末、4份磷化硅粉末、3份铁肩、2份炭黑、6份硫化钙、7份碳酸钙、I份松脂粉末的重量份的组分。
[0022]一种铸造用的抗压密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0023](I)将氯醇橡胶、三烯丙基氰脲酸酯放入密炼机中，得到混合物；
[0024](2)将混合物和混合纤维、增强粉、己二胺氨基甲酸盐、增塑剂、抗老剂、蓖麻油、石蜡混合放入开炼机中进行开炼；
[0025](3)在开炼机中加入剩下的原料接着开炼，将开练成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理；
[0026](4)对产品进行处理，即得到密封垫。
[0027]在步骤(3)中，在压力为100-120Kgf/cm2，温度为225-230°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为400-460秒。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于包括下列重量份的原料构成:70-90份氯醇橡胶、40-60份三烯丙基氰脲酸酯、20-30份混合纤维、10-16份增强粉、6_7份己二胺氨基甲酸盐、1-2份增塑剂、0.5-1份抗氧剂、2-3份防老剂、1-3份促进剂、6_12份为间苯二甲胺、0.5-0.8份活性剂、1-2份蓖麻油、1-2份石錯。2.根据权利要求1所述的一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于:所述的混合纤维包括50-60份多晶莫来石纤维、10-15份矿棉纤维、6-11份硅酸铝纤维、12-18份氮化硼纤维、15-24份碳化硅纤维、3-7份锆纤维的重量份的组分。3.根据权利要求1所述的一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于:所述的增强粉包括10-12份石英砂粉末、3-4份磷化娃粉末、2-3份铁肩、1-2份炭黑、5_6份硫化|丐、6_7份碳酸钙、0.5-1份松脂粉末的重量份的组分。4.一种铸造用的抗压密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤: (1)将氯醇橡胶、三烯丙基氰脲酸酯放入密炼机中，得到混合物； (2)将混合物和混合纤维、增强粉、己二胺氨基甲酸盐、增塑剂、抗老剂、蓖麻油、石蜡混合放入开炼机中进行开炼； (3)在开炼机中加入剩下的原料接着开炼，将开练成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理； (4)对产品进行处理，即得到密封垫。5.根据权利要求4所述的一种铸造用的抗压密封垫的制造方法，其特征在于:在步骤(3)中，在压力为100-120Kgf/cm2，温度为225_230°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为400-460秒。
【专利摘要】本发明涉及密封垫领域，更具体的说涉及一种铸造用的抗压密封垫，其特征在于包括下列重量份的原料构成：70-90份氯醇橡胶、40-60份三烯丙基氰脲酸酯、20-30份混合纤维、10-16份增强粉、6-7份己二胺氨基甲酸盐、1-2份增塑剂、0.5-1份抗氧剂、2-3份防老剂、1-3份促进剂、6-12份为间苯二甲胺、0.5-0.8份活性剂、1-2份蓖麻油、1-2份石蜡，本发明具有良好的弹性性能和抗压性，在长时间的重压下依旧保持良好的密封性能。
【IPC分类】C08L91/00, C08K3/08, C08K3/34, C08K7/10, C08K3/30, C09K3/10, C08K5/3492, C08L91/06, C08K13/04, C08K7/04, C08K7/06, C08K3/26, C08L71/00, C08K3/04
【公开号】CN105199363
【申请号】CN201510651901
【发明人】施文明, 薛君南
【申请人】蚌埠冠宜型材科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月8日