一种改性氟橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶技术领域，具体设及一种改性氣橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 氣橡胶（fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氣原子的合成高分子弹 性体。氣原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化 性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替 代的关键材料。自从1943年W来，先后开发出聚締控类氣橡胶、亚硝基氣橡胶、四丙氣橡 胶、憐腊氣橡胶W及全氣酸橡胶等品种。
[0003]氣橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种[1]。 26型氣橡胶耐石油基油类、双醋类油、娃酸类油、娃酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机 溶剂、药品等，仅不耐低分子的酬、酸、醋，不耐胺、氨、氨氣酸、氯横酸、憐酸类液压油。23型 氣胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫 酸性能比26型好，在室溫下98%的HN03中浸溃27天它的体积膨胀仅为13%~15%。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明的目的是提供一种改性氣橡胶的制备方法。
[0005] 技术方案：本发明提供了一种改性氣橡胶的制备方法，按如下步骤进行：
[0006] 将偏二氣乙締、四氣乙締和丙締聚合，得到氣橡胶，将氣橡胶和喷雾炭黑混合，混 合后加入吸酸剂、加工助剂、硫化剂和增塑剂，混合，出片，冷却并放置12小时，然后进行硫 化，得到产品。
[0007] 更具体的，本发明是将偏二氣乙締、四氣乙締和丙締聚合，得到氣橡胶，将100质 量份氣橡胶和1~6质量份喷雾炭黑混合，混合后加入3~15质量份吸酸剂、0~3质量份 加工助剂和0. 1~0. 6质量份的硫化剂，混合，出片、冷却并放置12小时，然后进行硫化，得 到产品。
[0008] 所述的吸酸剂为氧化锋。
[0009] 所述加工助剂为栋桐蜡。
[0010] 所述的硫化剂为四甲基秋兰姆二硫化物。
[0011] 所述的增塑剂为植物油的混合物，其中含有85~90%的惯如酸和10~15%的卡 酪。
[0012] 所述的硫化分为两段硫化，一段硫化的压力为lOMPa，硫化溫度为160°C，硫化时 间为15min;二段硫化为常压硫化，硫化溫度为200°C，硫化时间为2地。
[0013] 所述得到氣橡胶的方法为：将50~70质量份二氣乙締、10~20份四氣乙締和 10~30份丙締混合，加入0. 5份5wt%过硫酸盐水溶液和0. 05份丙二酸二下醋，调节抑 值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0014] 有益效果：本发明获得的氣橡胶材料，具有耐180~225°CW上的高溫，W及耐 100~150MPa的高压的特点，产品能够满足苛刻工况条件下的使用。
【具体实施方式】：
[001引 实施例1
[0016] 将50g二氣乙締、IOg四氣乙締和IOg丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节pH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0017] 取上述氣橡胶100g和Ig喷雾炭黑混合，混合后加入3g氧化锋、Ig栋桐蜡和0.Ig 四甲基秋兰姆二硫化物，混合，出片、冷却并放置12小时，然后进行硫化，一段硫化的压力 为lOMPa，硫化溫度为160°C，硫化时间为15min;二段硫化为常压硫化，硫化溫度为200°C， 硫化时间为24h。得到产品。
[001引实施例2
[0019] 将70g二氣乙締、20g四氣乙締和30g丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节FiH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0020] 取上述氣橡胶100g和6g喷雾炭黑混合，混合后加入15g氧化锋、：3g栋桐蜡和0. 6g 四甲基秋兰姆二硫化物，混合，出片、冷却并放置12小时，然后进行硫化，一段硫化的压力 为lOMPa，硫化溫度为160°C，硫化时间为15min;二段硫化为常压硫化，硫化溫度为200°C， 硫化时间为24h。得到产品。
[00川 实施例3
[0022] 将70g二氣乙締、20g四氣乙締和30g丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节pH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0023] 取上述氣橡胶100g和6g喷雾炭黑混合，混合后加入15g氧化锋、3g栋桐蜡和0. 6g 四甲基秋兰姆二硫化物，混合，出片、冷却并放置14小时，然后进行硫化，一段硫化的压力 为lOMPa，硫化溫度为150°C，硫化时间为IOmin;二段硫化为常压硫化，硫化溫度为200°C， 硫化时间为20h。得到产品。
[0024] 实施例4
[00巧]将70g二氣乙締、20g四氣乙締和30g丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节FiH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0026] 取上述氣橡胶100g和6g喷雾炭黑混合，混合后加入15g氧化锋、3g栋桐蜡和0. 6g 四甲基秋兰姆二硫化物，混合，出片、冷却并放置12小时，然后进行硫化，一段硫化的压力 为9MPa，硫化溫度为160°C，硫化时间为15min;二段硫化为常压硫化，硫化溫度为190°C，硫 化时间为20h。得到产品。
[0027] 实施例5
[0028] 将70g二氣乙締、20g四氣乙締和30g丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节pH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氣橡胶。
[0029] 取上述氣橡胶100g和6g喷雾炭黑混合，混合后加入15g氧化锋、3g栋桐蜡和0. 6g 四甲基秋兰姆二硫化物、3g植物油（惯如酸：卡酪=8. 5:1. 5)，混合，出片、冷却并放置12 小时，然后进行硫化，一段硫化的压力为9MPa，硫化溫度为160°C，硫化时间为15min;二段 硫化为常压硫化，硫化溫度为190°C，硫化时间为20h。得到产品。
[0030] 实施例6
[0031] 将50g二氣乙締、IOg四氣乙締和IOg丙締混合，加入0. 5g5wt%过硫酸盐水溶液 和0. 05g丙二酸二下醋，调节pH值为4,聚合压力为0.9Mpa，得到氣橡胶。
[0032] 取上述氣橡胶100g和Ig喷雾炭黑混合，混合后加入3g氧化锋、Ig栋桐蜡和0.1 g 四甲基秋兰姆二硫化物、5g植物油（惯如酸：卡酪=8. 5:1. 5)，混合，出片、冷却并放置12 小时，然后进行硫化，一段硫化的压力为lOMPa，硫化溫度为160°C，硫化时间为15min;二段 硫化为常压硫化，硫化溫度为200°C，硫化时间为2地。得到产品。
[003引将上述6件产品进行性能测试，其结果如下表所示
【主权项】
1. 一种改性氟橡胶的制备方法，其特征在于按如下步骤进行： 将偏二氟乙烯、四氟乙烯和丙烯聚合，得到氟橡胶，将氟橡胶和喷雾炭黑混合，混合后 加入吸酸剂、加工助剂、硫化剂和增塑剂，混合，出片，冷却并放置12小时，然后进行硫化， 得到产品。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：将偏二氟乙烯、四氟乙 烯和丙烯聚合，得到氟橡胶，将100质量份氟橡胶和1~6质量份喷雾炭黑混合，混合后加 入3~15质量份吸酸剂、0~3质量份加工助剂和0. 1~0. 6质量份的硫化剂，混合，出片、 冷却并放置12小时，然后进行硫化，得到产品。3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的吸酸剂为氧化锌。4. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述加工助剂为棕榈蜡。5. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的硫化剂为四甲基秋兰姆二硫化 物。6. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为植物油的混合物，其中 含有85~90%的檟如酸和10~15%的卡酚。7. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的硫化分为两段硫化，一段硫化的 压力为lOMPa，硫化温度为160°C，硫化时间为15min;二段硫化为常压硫化，硫化温度为 200°C，硫化时间为24h。8. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述得到氟橡胶的方法为：将50~70质 量份二氟乙烯、10~20份四氟乙烯和10~30份丙烯混合，加入0. 5份5wt%过硫酸盐水 溶液和0. 05份丙二酸二丁酯，调节pH值为4,聚合压力为0. 9Mpa，得到氟橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种改性氟橡胶的制备方法，按如下步骤进行：将偏二氟乙烯、四氟乙烯和丙烯聚合，得到氟橡胶，将氟橡胶和喷雾炭黑混合，混合后加入吸酸剂、加工助剂和硫化剂，混合，出片，冷却并放置12小时，然后进行硫化，得到产品。本发明获得的材料，具有耐180～225℃以上的高温，以及耐100～150MPa的高压的特点，产品能够满足苛刻工况条件下的使用。
【IPC分类】C08K3/22, C08L27/12, C08K13/02, C08K5/40, C08F210/06, C08F214/18, C08F214/26, C08K3/04, C08L91/06
【公开号】CN105218984
【申请号】CN201510508119
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日