一种抗撕裂氟橡胶混炼胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种抗撕裂氣橡胶混炼胶及制备方法，属于材料工程与技术领域。
【背景技术】
[0002] 氣橡胶是指主链或者侧链的碳原子上含有氣原子的一种高分子弹性体。由于聚合 物链上含有氣原子，使得C它具有比一般橡胶更加优异的耐高溫性能、耐油性能、耐各种化 学介质的性能、耐天候性能、电绝缘性能、抗福射性能W及良好的物理机械性能等，广泛应 用在航空、航天、船舶、汽车、石油、机械、冶金、化工等多个领域。氣橡胶虽然比其他橡胶具 有优异的性能，但它也有不足之处，如低溫性能差、流动性差、易压缩变形、生胶加工工艺性 能和硫化胶物理性能不易协调等缺陷。尤其是氣橡胶的撕裂性能差，高溫下力学性能下降 较大，运给氣橡胶的使用带来局限性。中国专利CN1935893A发明了一种具有改善的撕裂 强度的氣橡胶及其制备方法，向氣橡胶预混胶中添加5-10重量份特定长度5. 5-lOmm的碳 纤维，制备了一种高撕裂强度氣橡胶，但是如果长度小于5. 5mm，则氣橡胶的硫化速度降低， 而且撕裂强度增加不明显，而如果长度大于10mm，则氣橡胶在混炼时生热较大，不易混炼均 匀。中国专利CN103739903A公开了一种高导电碳纳米管/橡胶纳米复合材料及其制备方 法，较好的分散性的碳纳米管能够显著提高天然橡胶的导电性能，但没有设及对橡胶力学 性能方面和其他胶种的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明主要针对氣橡胶撕裂性能差的问题，在氣橡胶中添加碳纳米管，制备了一 种改善撕裂强度的氣橡胶，提供了一种抗撕裂氣橡胶混炼胶的制备方法。
[0004] 为实现本发明目的， 阳〇化]一种抗撕裂氣橡胶混炼胶，采用双酪硫化体系，其由如下重量百分比的原料混炼 而成：
[0006] 氣橡胶生胶：100;
[0007] 双酪AF:1.0-2. 5 ;
[0008] 苄基S苯基氯化憐：0. 3-1. 0 ; 阳009] 氧化儀：3-7 ;
[0010] 氨氧化巧：3-6 ; W11] 碳纳米管：1-5; 阳〇1引脱模剂：0.5-2; 阳〇1引补强剂：10-20;
[0014] 双酪硫化体系由双酪AF，苄基S苯基氯化憐组成； 阳015] 氧化儀为高活性氧化儀150 ;
[0016] 碳纳米管为多壁碳纳米管；
[0017] 脱模剂为WS280和己西栋桐蜡；
[0018] 补强剂为喷雾炭黑、碳黑N990、碳黑N774任意一种或者几种的组合物。
[0019] 所述的氨氧化巧为CF 2000
[0020] 所述的氣橡胶生胶为二元或者=元氣橡胶生胶。
[0021] 一种抗撕裂氣橡胶混炼胶，采用过氧化物硫化体系，其由如下重量百分比的原料 混炼而成： 阳0巧氣橡胶生胶：100;
[0023]双二五：0. 8-1. 5 ;
[0024]交联剂TAIC:1.5-4 ; 阳02引碳纳米管：1-5;
[0026]脱模剂：0.5-2 ;
[0027]补强剂：10-20。
[0028] 过氧化物硫化体系由双二五和TAIC组成；
[0029] 氧化儀为高活性氧化儀150;
[0030] 碳纳米管为多壁碳纳米管；
[0031] 脱模剂为WS280和己西栋桐蜡；
[0032] 补强剂为喷雾炭黑、碳黑N990、碳黑N774任意一种或者几种的组合物。
[0033] 所述的交联剂TAIC为S締丙基异氯脈酸醋。
[0034] 所述的氣橡胶生胶为二元或者=元氣橡胶生胶。
[0035] 一种抗撕裂氣橡胶混炼胶的制备方法，采用双酪硫化体系，包括W下步骤：
[0036] 1)按重量份数比称量氣橡胶生胶和配方中的助剂，所述助剂为双酪AF、苄基S苯 基氯化憐、氧化儀、氨氧化巧、碳纳米管、脱模剂、补强剂，将助剂混合均匀。
[0037]2)将氣橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最 后在开炼机在开炼机上返炼薄通6-12遍。
[0038] 一种抗撕裂氣橡胶混炼胶的制备方法，采用过氧化物硫化体系，包括W下步骤：
[0039] 1)按重量份数比称量氣橡胶生胶和配方中的助剂，所述助剂为双二五、交联剂 TAIC、氧化儀、氨氧化巧、碳纳米管、脱模剂、补强剂，将助剂混合均匀。
[0040] 2)将氣橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最 后在开炼机在开炼机上返炼薄通6-12遍。
[0041] 本发明的有益效果是：本发明所制备的混炼胶抗撕裂性能好，可广泛用于橡胶制 品D
【具体实施方式】
[0042] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明 上述主题的范围仅限于下述实施例。
[0043] 实施例1-6为采用双酪硫化体系不同比例的组分所制得的混炼胶，其具体组成及 不同组分含量的实施例的配方组成及撕裂性能见表1。
[0044] 实施例1-6的制备方法为：首先按重量份数比称量二元或者=元氣橡胶生胶和配 方中的助剂，所述助剂为双酪AF、苄基S苯基氯化憐、氧化儀、氨氧化巧、碳纳米管、脱模剂 WS280、己西栋桐蜡、炭黑，将助剂混合均匀。然后将氣橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混 合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机在开炼机上返炼薄通6-12遍。混炼胶根据 硫化曲线进行一次硫化再经过230°CX1化二次硫化，放置2地，测试撕裂性能见表1。 W45] 表1实施例1-6的配方组成及撕裂性能
[0048] 实施例7-12为采用过氧化物硫化体系不同比例的组分所制得的混炼胶，其具体 组成及不同组分含量的实施例的配方组成及撕裂性能见表2。
[0049] 表2实施例7-12的配方组成及撕裂性能 阳化0]
[0051] 实施例7-12的制备方法为：首先按重量份数比称量氣橡胶生胶和配方中的助剂， 所述助剂为双二五、TAIC、碳纳米管、WS280、己西栋桐蜡、炭黑，将助剂混合均匀。然后将氣 橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机在开 炼机上返炼薄通6-12遍。混炼胶根据硫化曲线进行一次硫化再经过230°CXl化二次硫 化，放置24h，测试撕裂性能见表2。
[0052] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种抗撕裂氟橡胶混炼胶，采用双酚硫化体系，其特征在于，其由如下重量百分比的 原料混炼而成： 氟橡胶生胶：100 ; 双酚AF:1. 0-2. 5 ; 苄基三苯基氯化磷：〇. 3-1. 0 ; 氧化儀：3-7 ; 氢氧化钙：3-6 ; 碳纳米管：1-5 ; 脱模剂：〇. 5-2 ; 补强剂：10-20 ; 双酚硫化体系由双酚AF，苄基三苯基氯化磷组成； 氧化镁为高活性氧化镁150 ; 碳纳米管为多壁碳纳米管； 脱模剂为WS280和巴西棕榈蜡； 所述的氢氧化I丐为CF2000 ; 补强剂为喷雾炭黑、碳黑N990、碳黑N774任意一种或者几种的组合物。2. 根据权利要求1所述的一种抗撕裂氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述的氟橡胶生胶 为二元或者三元氟橡胶生胶。3. -种抗撕裂氟橡胶混炼胶，采用过氧化物硫化体系，其特征在于，其由如下重量百分 比的原料混炼而成： 氟橡胶生胶：100 ; 双二五：0? 8-1. 5 ; 交联剂TAIC:1. 5-4 ; 碳纳米管：1-5 ; 脱模剂：〇. 5-2 ; 补强剂：10-20。 过氧化物硫化体系由双二五和TAIC组成； 氧化镁为高活性氧化镁150 ; 碳纳米管为多壁碳纳米管； 脱模剂为WS280和巴西棕榈蜡； 补强剂为喷雾炭黑、碳黑N990、碳黑N774任意一种或者几种的组合物。4. 根据权利要求3所述的一种抗撕裂氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述的交联剂TAIC 为三烯丙基异氰脲酸酯。5. 根据权利要求3所述的一种抗撕裂氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述的氟橡胶生胶 为二元或者三元氟橡胶生胶。6. -种如权利要求1所述的抗撕裂氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：采用双酚 硫化体系，包括以下步骤： 1)按重量份数比称量氟橡胶生胶和配方中的助剂，所述助剂为双酚AF、苄基三苯基氯 化磷、氧化镁、氢氧化钙、碳纳米管、脱模剂、补强剂，将助剂混合均匀。 2)将氟橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在 开炼机在开炼机上返炼薄通6-12遍。7. -种如权利要求3所述的抗撕裂氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：采用过氧 化物硫化体系，包括以下步骤： 1) 按重量份数比称量氟橡胶生胶和配方中的助剂，所述助剂为双二五、交联剂TAIC、 氧化镁、氢氧化钙、碳纳米管、脱模剂、补强剂，将助剂混合均匀。 2) 将氟橡胶生胶在密炼机中塑炼，然后将混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在 开炼机在开炼机上返炼薄通6-12遍。
【专利摘要】本发明提供了一种抗撕裂氟橡胶混炼胶及其制备方法，属于混炼胶应用领域，由二元氟橡胶、三元氟橡胶、活性氧化镁、氢氧化钙、硫化体系(双酚硫化体系：双酚AF，苄基三苯基氯化磷或者过氧化物硫化体系：双二五、TAIC)、碳纳米管、脱模剂、补强剂等混合而成，本发明所制备的混炼胶抗撕裂性能好，可广泛用于橡胶制品。
【IPC分类】C08K5/136, C08K7/24, C08K13/04, C08K3/04, C08K3/22, C08K5/50, C08L27/12
【公开号】CN105218986
【申请号】CN201510797261
【发明人】鞠建宏, 信晓庆, 王春明, 王定东, 邹惠芳, 万明顺
【申请人】南京七四二五橡塑有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月18日