萃取纯化油茶籽油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食用油生产加工提取技术领域，具体涉及一种超临界C02萃取纯化油 茶籽油的方法。
【背景技术】
[0002] 油茶（camelliaoleifera)别称：茶子树、茶油树。油茶树是与油棕、油橄榄和椰 子并称为世界四大木本食用油料植物。它生长在我国南方亚热带地区的高山及丘陵地带， 是中国特有的一种纯天然高级食用油料作物。主要集中在福建、浙江、江西、河南、湖南、广 西等省，全国年产量为100万吨。油茶籽的茶皂素含量约为8. 0-15. 0%。油茶籽的油茶籽油 含量约为18-30%。油茶籽油的不饱和脂肪酸含量高达90%，远远高于菜油、花生油和豆油， 与橄榄油比维生素E含量高一倍，还都含有一种生理活性成分角鲨烯，有很好的富氧能力， 可抗缺氧和抗疲劳，并具有提高人体免疫力及增进胃肠道的功能。调查发现，长期食用油茶 籽油、橄榄油的人群，其乳腺癌、结肠癌、直肠癌等癌症的发病率明显低于食用其他油脂的 人群，经科研机构对茶油和橄榄油进行对比研究，对油茶籽油与橄榄油成分分析鉴定，尽管 两者有相似之处，但油茶籽油的食疗双重功能实际上优于橄榄油，也优于其它任何油脂，为 食用植物油之精品。为各种食用油之冠。国际粮农组织已将其列为重点推广的健康型食用 油。
[0003]油茶籽油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙。美国国家医 药中心实验证实，油茶油中的茶多酚和山茶甙对降低胆固醇和抗癌有明显的功效，抗氧化， 耐贮存。并含有山茶甙等特定生理活性物质，具有极高的营养价值。油茶具有很高的综合利 用价值，茶籽柏中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等，它们都是化工、轻工、食品、饲料工业 产品等的原料，茶籽壳还可制成糠醛、活性炭等，茶壳还是一种良好的食用菌培养基。研究 表明，油茶皂素还有抑菌和抗氧化作用。广泛应用于食品、医药、日用化工等行业。传统制 油方法采用机械压榨法得率不高，且原料需要蒸炒或烘烤热处理，蛋白质等营养成分将变 性；而溶剂浸提法制取茶籽油，则有脱溶能耗高，油脂中存在溶剂残留，也有采用浸出法制 油工艺，也存在油的提取得率低残油率尚的问题。目前也有水提醇沉法是水提法和有机溶 剂法及部分酶解法的改进，但多存在杂质多、纯度低，成本高、能耗大、工艺复杂，后处理困 难，提取得率不足，对环境造成污染等问题。发明CN201310164673. 6公开了一种从油茶籽 中相继提取茶皂素和茶籽油的方法。先采用生物酶解法从脱壳油茶籽粉中提取出茶皂素， 再采用水代法从脱皂残渣中提取茶籽油。生物酶解法提取茶皂素的工艺步骤包括清理、剥 壳、粉碎、杀青、均质、酶解、板框滤布粗滤、微孔膜精滤。水代法提取茶籽油的工艺步骤包括 超声波振动萃取、离心分离。该方法茶皂素的提取效率可达90%以上、茶籽油的提取效率可 达90%以上。该工艺制得的茶皂素起泡性和泡沫稳定性均比传统提取法更好，只要经过简 单精炼就能达到国家压榨一级茶籽油标。该方法比传统的方法有很大的改进，提取效率也 有很大提高，但还是存在提取得率不足，而且还需要再经精炼才能达到国家压榨一级茶籽 油标。发明CN201110165902. 7涉及一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法，该方法 包括油茶籽仁预处理、水相提取油茶籽油、茶皂素提取和溶剂回收等步骤。此发明方法的提 油率可以达到95%以上，茶皂素回收率达到85%以上，茶籽油油品质优良。该方法比传统 的油茶油生产方法有明显的提高，并采用油相、水相、渣相方法进行分别提取，但茶皂素回 收率仅为85%，尚未充分回收；而且在预处理中要将含有粘性油脂的油茶籽仁粉碎颗粒细 度到100目、160目、200目是非常耗时耗能耗力的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种超临界C02萃取纯化油茶籽油的方法，油茶籽油的提 取率在98%以上，茶皂素的提取率在93%以上。本发明制得的油茶籽油中含有丰富的有机 酸类、氨基酸、维生素E、多糖类等天然活性物质，品质好，茶皂素稳定性佳，比传统油茶籽油 提取方法的提取得率大幅提高，油脂更加优质，制备方法工艺先进、高效环保卫生、经济效 益显著。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种超临界C02萃取纯化油茶籽油的方法：油茶籽经剥壳、粉碎、醇解、水解、酶解、过 滤、超临界C02萃取、分离、纯化得到纯化油茶籽油，油茶籽油的提取率在98%以上，茶皂素 的提取率在93%以上。
[0006] 包括以下步骤： 1) 剥壳：获得的油茶籽果仁的含水量为15% ; 2) 粉碎：得到的油茶籽果仁粉的粒径为20-50目； 3) 醇解：在油茶籽果仁粉中加入其重量1. 0-1. 5倍的醇溶液，使混合液中醇的体积百 分浓度为10-15%，温度60-70°(：，？册-8，浸泡2-311;升温至80-90°(：，回流提取2小时，过 滤，回收乙醇，得油茶籽果仁粉醇解物； 4) 水解：将油茶籽果仁粉醇解物与水按重量比为1 :5-6混合，搅拌均匀，水解lh; 5) 酶解：在水解液中加入脂肪酶1.Owt. %、蛋白酶0. 5wt. %和纤维素酶0. 5wt. %， 55-60°C，pH6-8,酶解 3-4h，将pH值降到 4-5,升温至 100°C，灭酶 2-3min; 6) 过滤：将酶解液依次经胶体磨和高压均质机均质，过200目板框过滤，酶解液浓度 Brix=15-20,过滤压力 20-30MPa，流量 0· 5-1.Ot/h; 7) 超临界C02萃取：将滤液采用超临界C0 2萃取，再用碟式分离机分离，得到一种水溶 液和一种油脂液； 8) 制备茶皂素干粉：将水溶液进行浓缩，浓缩液浓度Brix=28-32% ;再采用真空冷冻干 燥，冷阱温度< _80°C，得到茶皂素干粉； 9) 纯化油茶籽油：将油脂液进行超滤，过滤精度0. 005-0. 01μm，压力0. 5-1.OMPa，得 到纯化油茶籽油。
[0007] 步骤3)中醇溶液为75wt. %乙醇溶液。
[0008] 步骤5)中脂肪酶酶活力为20万U/g，蛋白酶酶活力为10万U/g，纤维素酶酶活力 为140万U/g。
[0009] 步骤6)中胶体磨均质时旋转磨转速为800-1000r/min，高压均质机的压力为 40MPa-60MPa〇
[0010]步骤7)中超临界C02萃取，温度31. 5°C，压力7. 38MPa;碟式分离机分离转鼓转速 7000-8000r/min，处理量 0· 5-1.Ot/h。
[0011] 本发明的显著优点在于：油茶籽油的提取率在98%以上，茶皂素的提取率在93%以 上。本发明制得的油茶籽油中含有丰富的有机酸类、氨基酸、维生素E、多糖类等天然活性物 质，品质好，茶皂素稳定性佳，比传统油茶籽油提取方法的提取得率大幅提高，油脂更加优 质，制备方法工艺先进、高效环保卫生、经济效益显著。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 一种超临界co2萃取纯化油茶籽