到的平均粒径为20μm，筛分后 即可制得聚酸酷亚胺复合3D打印材料。
[004引实施例3
[0044] 按照下列重量份的原料准备原料：
[0045] 聚酸酷亚胺40;缩水甘油胺类环氧树脂40;松香树脂10;石墨締10;错类偶联剂 5 ;2-径基-4-甲氧基二苯甲酬0. 1;聚二甲基硅氧烷0. 1 ;2, 6-Ξ级下基-4-甲基苯酪0. 1; 下苯胶浆0.1;聚乙締蜡1。
[0046] 所述聚酸酷亚胺为氧指数为47%，密度为1. 31~1. 45g/立方厘米的市售聚酸酷 亚胺。
[0047] 制备过程为：
[0048] 1)将环氧树脂、松香树脂、抗氧剂、分散润滑剂和偶联剂放入加热装置中60化/ min揽拌1~化，加热溫度100°C，得产物A;
[0049] 2)将无机填料加入上述烙融的产物A中，超声震荡10~20min，得产物B;
[0050] 3)在100~200°C下在产物B中加聚酸酷亚胺、光稳定剂、流平剂、脱气剂，继续揽 拌1~化的产物C，揽拌速度80化/min;
[0051] 4)产物C冷却至室溫，用球磨机研磨粉碎，粉碎得到的平均粒径为20μm，筛分后 即可制得聚酸酷亚胺复合3D打印材料。
[00閲实施例4
[0053] 按照下列重量份的原料准备原料：
[0054] 聚酸酷亚胺100;缩水甘油胺类环氧树脂100;松香树脂20;氧化锋20;错类偶联 剂20 ;5-氯化苯并Ξ挫0. 5 ;聚二甲基硅氧烷2 ;2, 6-Ξ级下基-4-甲基苯酪2 ;下苯胶浆 2 ;聚乙締蜡6。
[00巧]所述聚酸酷亚胺为氧指数为47%，密度为1. 31~1. 45g/立方厘米的市售聚酸酷 亚胺。
[005引制备过程为：
[0057] 1)将环氧树脂、松香树脂、抗氧剂、分散润滑剂和偶联剂放入加热装置中60化/ min揽拌1~化，加热溫度100°C，得产物A;
[005引 2)将无机填料加入上述烙融的产物A中，超声震荡10~20min，得产物B;
[0059] 3)在100~200°C下在产物B中加聚酸酷亚胺、光稳定剂、流平剂、脱气剂，继续揽 拌1~化的产物C，揽拌速度80化/min;
[0060] 4)产物C冷却至室溫，用球磨机研磨粉碎，粉碎得到的平均粒径为20μm，筛分后 即可制得聚酸酷亚胺复合3D打印材料。
[00川 实施例5
[0062] 按照下列重量份的原料准备原料：
[0063] 聚酸酷亚胺70;缩水甘油胺类环氧树脂70;松香树脂15;单晶蓝宝石晶须18;错 类偶联剂15 ;2-径基-4-甲氧基二苯甲酬1;聚二甲基硅氧烷1 ;2, 6-Ξ级下基-4-甲基苯 酪1;下苯胶浆1;聚乙締蜡3。
[0064] 所述单晶蓝宝石晶须为直径0. 1~5微米，长度为5~100微米，纯度（wt% )为 90-99. 9%的单晶蓝宝石晶须，所述聚酸酷亚胺为氧指数为47%，密度为1. 31~1. 45g/立 方厘米的市售聚酸酷亚胺。
[00财制备过程为：
[0066] 1)将环氧树脂、松香树脂、抗氧剂、分散润滑剂和偶联剂放入加热装置中60化/ min揽拌1~化，加热溫度100°C，得产物A;
[0067] 2)将无机填料加入上述烙融的产物A中，超声震荡10~20min，得产物B;
[0068] 3)在100~200°C下在产物B中加聚酸酷亚胺、光稳定剂、流平剂、脱气剂，继续揽 拌1~化的产物C，揽拌速度80化/min;
[0069] 4)产物C冷却至室溫，用球磨机研磨粉碎，粉碎得到的平均粒径为20μm，筛分后 即可制得聚酸酷亚胺复合3D打印材料。
[0070] 将实施例1-5的机械性能进行测试，结果见下表：
[0071] 表1实施例1-5制备聚酸酷亚胺复合3D打印材料在IS0527-1/-2标准下的机械 性能试验表：
[0072]
[0073] 通过W上数据表明，本发明的拉伸模量、拉伸强度非常高，优势明显，尤W使用单 晶蓝宝石晶须作为无机填料时效果最佳。
【主权项】
1. 一种聚醚酰亚胺复合3D打印材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成： 聚酿醜亚胺 40~100; 环氧树脂 40~100; 松香树脂 1〇~20; 无机填料 5~10; 偶联剂 5~20; 光稳定剂 0. 1~0. 5; 流平剂 0. 1~2; 抗氧剂 0. 1~2; 脱气剂 〇. 1~2; 分散润滑剂 1~6。2. 根据权利要求1所述的聚醚酰亚胺复合3D打印材料，其特征是：由下列重量份的原 料制成： 聚醚酰亚胺 70; 环氧树脂 70; 松香树脂 15; 无机填料 8; 偶联剂 15; 光稳定剂 0.3; 流平剂 1; 抗氧剂 1; 脱气剂 1; 分散润滑剂 3。3. 根据权利要求1或2所述的聚醚酰亚胺复合3D打印材料，所述环氧树脂为市售缩水 甘油胺类环氧树脂，所述松香树脂为市售松香树脂，所述无机填料为单晶蓝宝石晶须、石墨 烯、氧化锌或碳化硅，所述偶联剂为锆类偶联剂；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或丁基纤维 素，所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或5-氯化苯并三唑，所述流平剂为聚二甲 基硅氧烷、丁基纤维素或异丙基纤维素，所述抗氧剂为2, 6-三级丁基-4-甲基苯酚，所述脱 气剂为蓖麻油或丁苯胶浆，所述分散润滑剂为聚乙烯蜡或双脂肪酸酰胺。4. 根据权利要求3所述的聚醚酰亚胺复合3D打印材料，所述单晶蓝宝石晶须为直径 0. 1~5微米，长度为5~100微米，纯度（wt%)为90-99. 9%的单晶蓝宝石晶须，所述聚醚酰亚 胺为氧指数为47%，密度为1. 31~1. 45g/立方厘米的市售聚醚酰亚胺。5. -种聚醚酰亚胺复合3D打印材料的制备方法，包括以下步骤： 1) 将环氧树脂、松香树脂、抗氧剂、分散润滑剂和偶联剂放入加热装置中快速搅拌 l~3h，得产物A; 2) 将无机填料加入上述熔融的产物A中，超声震荡10~20min，得产物B; 3) 在100~200°C下在产物B中加聚醚酰亚胺、光稳定剂、流平剂、脱气剂，继续搅拌l~2h 的产物C; 4) 产物C冷却至室温，用球磨机研磨粉碎，筛分后即可制得聚醚酰亚胺复合3D打印材 料。6. 根据权利要求5所述的聚醚酰亚胺复合3D打印材料的制备方法，所述步骤1)中加 热温度为l〇〇°C，搅拌速度为600r/min，步骤3)中搅拌速度为800r/min，步骤4)中的研磨 粉碎并筛分后所述聚醚酰亚胺复合3D打印材料的平均粒径为20μm。
【专利摘要】本发明提供一种聚醚酰亚胺复合3D打印材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚醚酰亚胺40~100；环氧树脂40~100；松香树脂10~20；无机填料5~10；偶联剂5~20；光稳定剂0.1~0.5；流平剂0.1~2；抗氧剂0.1~2；脱气剂0.1~2；分散润滑剂1~6。本发明的一种聚醚酰亚胺复合3D打印材料与传统的聚醚酰亚胺材料相比，本发明的聚醚酰亚胺复合3D打印材料具有较高的强度和硬度，可以在高温下使用。
【IPC分类】C08L63/00, C08L93/04, C08K3/22, C08K13/02, C08K3/04, C08K3/34, C08L79/08, C08K7/04, C08K13/04, B33Y70/00, C08K5/13
【公开号】CN105255179
【申请号】CN201510714201
【发明人】徐 明
【申请人】徐 明
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月28日