~8份，硬脂酸2~3份，活性氧化儀10~15份，硫横2~3份，促进剂3~6份， 防老剂2~4份，微晶蜡5~8份，立氧化二錬5~8份，季戊四醇5~8份，补强剂40~ 65份，液体软化剂10~15份。 阳〇1引 实施例1: 各组分的重量份配比为：氯横化聚乙締橡胶45份，乳聚下苯橡胶30份，顺下橡胶15 份，纳米活性氧化锋5份，硬脂酸3份，活性氧化儀10份，硫横2份，促进剂DPTT3份，促进 剂NOBS2份，促进剂TMTD1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，Ξ 氧化二錬5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份，白炭黑10份，芳绝短纤维5份，42% 氯化石蜡12份。
[0019] 该高耐磨阻燃钢丝绳忍输送带用覆盖胶的制备方法为： 1) 混炼前准备：按照上述重量份配比的组分，先将氯横化聚乙締橡胶放在烘胶房内， 烘房溫度调至80°c，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼； 2) -段混炼：将步骤1)中的氯横化聚乙締橡胶加入至密炼机中进行塑炼2min，转速 20r/min，继而加入乳聚下苯橡胶和顺下橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化 锋，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，Ξ氧化二錬，季戊四醇混炼120s，最后加入补强剂，液体软化剂 混炼100s，排料溫度控制在140°C，得到混炼胶； 3) 二段混炼：取步骤2)制备的混炼胶，然后加入促进剂、活性氧化儀、硫横混炼 90s，转速20r/min，排料溫度控制在100°CW下时排料； 4) 延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中； 5)硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用溫度147°C， 硫化单位比压为3. 0-3. 5的硫化工艺，制得高耐磨阻燃钢丝绳忍输送带用覆盖胶。
[0020] 实施例2 氯横化聚乙締橡胶55份，乳聚下苯橡胶25份，顺下橡胶20份，纳米活性氧化锋5份，硬 脂酸3份，活性氧化儀10份，硫横2份，促进剂DPTT3份，促进剂NOBS2份，促进剂TMTD 1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，Ξ氧化二錬5份，季戊四醇7 份，超耐磨炭黑N110 50份，白炭黑10份，芳绝短纤维5份，42%氯化石蜡12份； 该高耐磨阻燃钢丝绳忍输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。 阳OW实施例3 氯横化聚乙締橡胶45份，乳聚下苯橡胶30份，顺下橡胶15份，纳米活性氧化锋5份，硬脂酸3份，活性氧化儀10份，硫横2份，促进剂DPTT2. 5份，促进剂NOBS2. 5份，促进剂 TMTD1份，防老剂NBC1份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，立氧化二錬5份，季戊四醇 7份，超耐磨炭黑N110 50份，白炭黑10份，芳绝短纤维5份，42%氯化石蜡12份； 该高耐磨阻燃钢丝绳忍输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。 W22] 实施例4 氯横化聚乙締橡胶45份，乳聚下苯橡胶30份，顺下橡胶15份，纳米活性氧化锋5份，硬脂酸3份，活性氧化儀10份，硫横2份，促进剂DPTT3份，促进剂NOBS2份，促进剂TMTD 1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，立氧化二錬5份，季戊四醇7份， 超耐磨炭黑N110 40份，白炭黑20份，芳绝短纤维5份，42%氯化石蜡12份。
[0023] 该高耐磨阻燃钢丝绳忍输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。
[0024] 下表为各实施例广品指柄检测表：
当然，上述实施例并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实施例，本技术领域 的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯 橡胶45~60份，乳聚丁苯橡胶25~35份，顺丁橡胶15~20份，纳米活性氧化锌5~8 份，硬脂酸2~3份，活性氧化镁10~15份，硫磺2~3份，促进剂3~6份，防老剂2~ 4份，微晶蜡5~8份，三氧化二锑5~8份，季戊四醇5~8份，补强剂40~65份，液体 软化剂10~15份。2. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的 促进剂为促进剂DPTT、促进剂NOBS、促进剂TMTD按照3:2:1~5:5:2组成的混合物。3. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的 防老剂为防老剂NBC和防老剂4010NA按照2 :1组成的混合物。4. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的 补强剂为超耐磨炭黑N110、白炭黑和芳纶短纤维按照10 :2 :1~10:3 :1组成的混合物。5. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的 液体软化剂为42%氯化石蜡。6. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：包括以 下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米 活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，三氧化二锑 5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份，白炭黑10份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。7. 根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：包括以 下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米 活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA1份，微晶蜡5份，三氧化二锑5 份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 40份，白炭黑20份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡12 份。8. -种用于权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的制备方法，其特 征在于：该方法包括以下步骤： 1)混炼前准备：按照上述重量份配比的原料，先将氯磺化聚乙烯橡胶放在烘胶房内， 烘房温度调至80°C，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼； 2) -段混炼：将步骤1)中的氯磺化聚乙烯橡胶加入至密炼机中进行塑炼2min，转速 20r/min，继而加入乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化 锌，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，三氧化二锑，季戊四醇混炼120s，最后加入补强剂，液体软化剂 混炼100s，排料温度控制在140 °C，得到混炼胶； 3) 二段混炼：取步骤2)制备的混炼胶，然后加入促进剂、活性氧化镁、硫磺混炼 90s，转速20r/min，排料温度控制在100°C以下时排料； 4) 延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中； 5) 硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用温度147°C， 硫化单位比压为3. 0-3. 5的硫化工艺，制得高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的原料：氯磺化聚乙烯橡胶45～60份，乳聚丁苯橡胶25～35份，顺丁橡胶15～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，活性氧化镁10～15份，硫磺2～3份，促进剂3～6份，防老剂2～4份，微晶蜡5～8份，三氧化二锑5～8份，季戊四醇5～8份，补强剂40～65份，液体软化剂10～15份；本发明的井下用高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶耐磨指标控制在100mm3以下，使用此配方生产的阻燃钢丝绳芯输送带具有高耐磨效果，在井下运输工程中，耐磨性能突出，增加了输送带的使用寿命，减少设备停机时间。</b>
【IPC分类】C08K3/22, C08L77/10, C08K5/053, C08K13/02, B29C35/02, C08L23/34, C08L9/00, C08L9/06, C08K5/09, C08K3/06, C08L91/06
【公开号】CN105331000
【申请号】CN201510787462
【发明人】江建梁, 张振宇, 黄贞旭
【申请人】山东祥通橡塑集团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月17日