一种适用于高温脱模的低散发性聚丙烯材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，特别设及一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙 締材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于来源广泛、价格便宜、密度低和加工成型优良等优点，聚丙締材料被广泛应用 于各行各业，其改性品种十分丰富。其中，汽车行业的塑料零件绝大部分都由原来的ABS、 PA等改成用聚丙締材料来生产，前景十分广阔。随着汽车行业的高速发展，塑料零部件的产 量越来越高，运就对下游零部件厂商的产出量提出更高的要求，很多厂商不得不因此耗巨 资扩建厂房，造成大量的能源和物力浪费。而如果能够提高单个零部件的生产节拍，则能够 较为良性的解决运个问题。本发明设及的高溫脱模就是提高零部件生产节拍的一个有效途 径。
[0003]目前，提高零部件生产节拍大都从机械设备和工艺上入手，如改善螺杆的塑化性 能、提高注塑机的冷却效率、降低注塑机开合模的时间等。其中日本在该方面的研究和应用 较早，目前通过设备的改造已使生产节拍获得明显的改善。而对于从材料角度入手，改善材 料，使其适合高溫下脱模，从而缩短冷却时间，提高生产的节拍的研究甚少。所W，在运些一 方面进行相关研究是十分有必要的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种适用于高溫脱模的低散发性 聚丙締材料，该材料适合在高溫下脱模，能提高生产节拍，并且具有良好的低散发性，减少 对人体的伤害。
[0005] 本发明的另一个目的还在于提供了一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料 的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
[0007] 本发明的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，包含W下组分及其重量 份：
[0008] 共聚聚巧稀树脂 50-80份; 高密度聚乙娇 0-16份； 增初剂 0-10份; 填料 0-30份; 吸附剂 0.05-4份； 结蟲成核剂 0:.0狂-0~5纷； 抗氧剂 0.1-1访； 光稳定剂 0.1-1份； 调滑剂 0.05-0. 5徐。
[0009] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述的共聚聚丙締树 脂的结晶溫度大于128°C，结晶度大于43%。
[0010] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述高密度聚乙締的 密度为0. 95-0. 9化g/m3;在190°C，2. 16kg的测试条件下，所述高密度聚乙締的烙融指数为 l-15g/10min。
[0011] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述增初剂为乙締和 包含3-10个碳原子的α-締控的共聚物；在190°C，2. 16kg的测试条件下，所述增初剂的烙 融指数为 0. 5-20g/10min。
[0012] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述填料为滑石粉、碳 酸巧、娃灰石或儀盐晶须。
[0013] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述吸附剂为无机粉 状分子筛。
[0014] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述结晶成核剂为苯 甲酸钢或憐酸醋盐类成核剂。
[0015] 上述的一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料，其中，所述抗氧剂为酪类、胺 类、亚憐酸醋类和受阻酪类抗氧剂中的至少一种；
[0016] 所述光稳定剂为受阻胺类、苯并Ξ挫类、二苯甲酬类和Ξ嗦节叉丙二酸醋类光稳 定剂中的至少一种；
[0017] 所述润滑剂为酷胺类、硬脂酸类和脂肪酸及醋类润滑剂中的至少一种。
[0018] 本发明还提供了一种适用于高溫脱模的低散发性聚丙締材料的制备方法，包括W 下步骤：
[0019] 步骤1 :按照W下组分及其重量份准备原材料：共聚聚丙締树脂50-80份，高密度 聚乙締0-16份，增初剂0-10份，填料0-30份，吸附剂0. 05-4份，结晶成核剂0. 05-0. 5份， 抗氧化剂0. 1-1份，光稳定剂0. 1-1份，润滑剂0. 05-0. 5份；
[0020] 步骤2 :将步骤1中的原材料放入高速揽拌机中混合，混合速度为600-1000转/分 钟，混合时间为l-2min;
[0021] 步骤3:将步骤2中混合后的原材料加入双螺杆挤出机，在180-230°C的溫度下进 行烙融共混、挤出造粒，最终获得产品。
[0022] 本发明的有益效果如下：
[0023] 1.通过采用高结晶共聚聚丙締和加入成核剂的方法，大幅度改善聚丙締材料的结 晶溫度、结晶度和结晶速率，使其在较高溫度下就可获得加大结晶度，从而提高材料刚性， 实现高溫下良好脱模。使用本发明的材料，可W提高生产节拍，避免设备改造所需的巨额投 入。
[0024] 2.因汽车塑料零部件设及内饰件，有散发性的要求，所W通过加入吸附剂，可制备 获得低散发性聚丙締材料；同时，由于塑料粒子生产过程中良好的脱挥效果，也可实现聚丙 締材料的低散发性。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0026] 实施例1
[0027] 将68. 5份共聚聚丙締树脂，8份高密度聚乙締，5份增初剂，17份滑石粉，无机粉状 分子筛1. 5份，结晶成核剂0. 1份，受阻酪类抗氧化剂0. 2份，亚憐酸醋类抗氧剂0. 2份，受 阻酪类光稳定剂0. 3份，硬脂酸类润滑剂0. 2份。
[0028] 将上述原材料放入高速揽拌机中混合，混合速度为600-1000转/分钟，混合时间 为l-2min。
[0029] 将上述混合后的原材料加入双螺杆挤出机，在180-230°C的溫度下进行烙融共混、 挤出造粒，最终获得产品。
[0030] 实施例2
[0031] 将70份共聚聚丙締树脂，4份高密度聚乙締，7份增初剂，17份滑石粉，无机粉状分 子筛2份，结晶成核剂0. 2份，受阻酪类抗氧化剂0. 2份，亚憐酸醋类抗氧剂0. 2份，受阻酪 类光稳定剂0. 3份，硬脂酸类润滑剂0. 3份。
[0032] 将上述原材料放入高速揽拌机中混合，混合速度为600-1000转/分钟，混合时间 为l-2min。
[0033] 将上述混合后的原材料加入双螺杆挤出机，在180-230°C的溫度下进行烙融共混、 挤出造粒，最终获得产品。
[0034] 实施例3
[0035] 将62. 2份共聚聚丙締树脂，8份高密度聚乙締，6份增初剂，22份滑石粉，无机粉状 分子筛1. 8份，结晶成核剂0. 15份，受阻酪类抗氧化剂0. 2份，亚憐酸醋类抗氧剂0. 2份， 受阻酪类光稳定剂0. 3份，硬脂酸类润滑剂0. 3份。