处理装置的剖视图。
[0029] 图5,是根据本发明的避免交叉污染的生物样本处理装置的局部放大示意图。
[0030] 图6A、6B、6C、6D、6E、6F，是根据本发明的避免交叉污染的生物样本处理装置的托 座示意图。
[0031] 图74、78、7(：、70，是根据本发明的是根据本发明的避免交叉污染的生物样本处理 装置的托座示意图。
[0032] 图8,是先前技术的人工操作生物样本前处理的流程示意图。
[0033]图9,是先前技术的人工操作生物样本前处理供自动化核酸萃取的流程示意图。
[0034] 图10,是本发明的避免交叉污染的生物样本处理装置使用于自动化核酸萃取前处 理程序的流程示意图。
[0035] 图11，是根据本发明的实验例1与对照例1所得的核酸胶体电泳图。
[0036] 图12,是根据本发明的实验例2与对照例2所得的核酸胶体电泳图。
[0037]【主要组件符号说明】 轴向方向 A 中屯、轴 C 径向方向 R 驱动方向 T 柱塞 1 试管 2 孔桐 3 狭长孔 4 生物样本 5 移液管 6、80 混合液体 7 第一管体部 10 第一开口 11 盖体 20 第二管体部 30 第二开口 33 阻隔件 40 固态样本 50 FFPE样本 52、56 储液容器 70 试剂 90、92、96 避免交叉污染的生物样本处理装置 100、200 第一管道 101 第一螺纹 110 中空内栓 201 顶盖部 203 气道 204 第二螺纹 210 第二管道 301 微量离屯、管 500 裂解检体 521、522、523、561、562、563 检体碎屑 524 核酸 564 托座 60、601、602、603、604、605、606、607、608、609、610 滤塞 801 水层 901 有机层 902 管柱 1030 管壁 1032 底板 2010 穿透孔 2011 内栓气流道 2020 顶盖孔 2030 通孔 6010、6020、6030、6050、6060、6070、60906010、6020、6030、6050、6060、6070、 6080、6090、6100 滤网 6040 托座侧壁 6071、6081 托座面 6072、6082、6092、6102 肩部 6074、6084 核酸产物PCR检测结果11日、1化、12日、12b粗萃取液 901'、92'、96' 电泳结果 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、Ml、M2、M3、M4、M5、M6、M7
【具体实施方式】
[0038]为使本发明之目的、技术特征及优点，能更为相关技术领域人员所了解，并得W实 施本发明，在此配合所附之图式，具体阐明本发明之技术特征与实施方式，并列举较佳实施 例进一步说明。W下文中所对照之图式，是表达与本发明特征有关之示意，并未亦不需要依 据实际情形完整绘制；而关于本案实施方式之说明中设及本领域技术人员所熟知之技术内 容，亦不再加W寶述，合先叙明。
[0039] 为利于说明本发明，请参见图2所示本发明之一实施例，先行定义本发明是按避 免交叉污染的生物样本处理装置100中管柱1030 (外观上为圆柱状）之长度方向，定义其 为巧由向方向」A，且避免交叉污染的生物样本处理装置100沿此轴向方向A具有一假想之 中屯、轴C;而按管柱1030之横向方向（即圆柱之横截面方向)，定义其为「径向方向」R。此 夕F，基于前述之中屯、轴C，本发明之各组件设置时，如W此中屯、轴C为中屯、点加W设置，则W 「同轴」之用语描述之。
[0040] 参见图2,本发明之避免交叉污染的生物样本处理装置包含管柱1030、盖体20及 托座60。W下依序详述其实施方式。
[0041] 首先，本发明之管柱1030是沿轴向方向A依序形成第一管体部10及第二管体部 30。且管柱1030为中空且两端开放，使该管柱1030内形成流道，且此流道按照第一管体部 10、第二管体部30可进一步依序区分为第一管道101及第二管道301。其中，第一管体部 10沿轴向方向A于邻近管柱1030之开放端之开放端缘形成第一开口 11，第二管体部30沿 轴向方向A于邻近管柱1030之开放端之端缘形成第二开口 33。其中，由于管柱1030为中 空，因而使管道1030向R方向具有特定内径，而流道沿径向方向具有特定之管径（即沿径向 方向之直径)，且管柱1030与流道位于同一横截面位置时，管柱1030之内径与流道之管径 实质上相同。管柱1030之内径与流道之管径大小可藉由调整管柱1030之管壁1032的厚 度达成，且本发明不限制管壁1032的厚度分布，若因应目前技术实施时制造与使用本发明 之常态，本发明是W管壁1032整体厚度一致为较佳实施例。惟根据本使用者可依需求调整 管壁1032于管柱1030不同位置之厚度、构形W达成不同之效果，例如：减少其厚度W节省 材料成本或提升管壁之透明度、增加其厚度W强化结构或调整机械性能、调整其构形W利 流体环境优化等，均应涵盖于本发明之范畴内。
[0042] 其次，根据本发明之避免交叉污染的生物样本处理装置100之设计，管柱1030之 内径沿轴向方向A自第一开口 11向该第二开口 33逐渐缩减，使第一管体部10之平均内径 (根据本发明之一较佳实施例，可视之为第一管道101之平均管径)大于第二管体部30之平 均内径(根据本发明之一较佳实施例，可视之为第二管道301之平均管径);而在一较佳实施 例中，第二开口 33的直径大小一般为0~3mm之间，较好的直径大小为1~3mm之间，最佳的 直径大小在1~1. 5mm之间。根据此管柱1030之设计，使避免交叉污染的生物样本处理装置 100整体呈现漏斗状，由平均内径较小的第二管体部30构成一吸管状的尖端，由第二开口 33作为液体试剂出入口，有助于在生物样本前处理程序中进行液体试剂的汲取与排放。
[0043] 本发明避免交叉污染的生物样本处理装置100之盖体20,是同轴设置于第一开口 11上，用W连接第一管体部10。根据本发明之一较佳实施例，盖体20具有衔接管柱1030 与移液设备(提供移液的驱动力）的功能，使避免交叉污染的生物样本处理装置100能藉由 盖体20连接至移液设备，W驱动生物样本前处理程序中所使用之试剂液体的移动；而根据 现有技术而言，移液设备主要仍W抽吸气体之手段作为驱动液体移动的动力来源，此为本 领域技术所能轻易了解，故不再行寶述。
[0044] 为达成上述目的与效果，参见图2、3A、3B，其中图3A是根据本发明之一实施例之 避免交叉污染的生物样本处理装置之立体分解图，而图3B是根据本发明之另一实施例之 避免交叉污染的生物样本处理装置之立体分解图。如图3A所示，盖体20进一步设有一顶 盖部203与自盖体20 -端延伸的一中空内栓201 ;在操作时，中空内栓201可W由第一开 口 11同轴置入第一管道101中；且顶盖部203顶部中央形成顶盖孔2030,使中空内栓201 与顶盖孔2030形成气道204,且气道204与管柱1030之流道相互连通，于移液设备抽吸气 体时，此气道204即为气体流动之通道。此外，在实施制造本发明之盖体20时，顶盖部203 与中空内栓201可采用一体成形之制造方式产制巧日图3A所示);亦可采用分别制造顶盖部 203与中空内栓201之后加W组装成盖体20设日图3B所示)。
[0045] 此外，根据本发明之较佳实施例，盖体部203与第一管体部10之间是W螺纹、卡禅 或晒合连接。螺纹、卡禅或晒合连接是为本领域常用之组件连接手段，其原理与操作方式不 再详述于此。在实施上，使用者可依需求采用螺纹、卡禅、晒合等方式达成连接盖体20与第 一管体部10 ;例如：螺纹连接具有容易组装且可再度拆卸之特性；而卡禅连接同样易于组 装，亦于制造，且其紧固效果佳；晒合连接，设计与制造简易。根据本发明之一较佳实施例， 盖体20与第一管体部10连接后达成气密效果有利于移液设备驱动试剂液体之移动，故本 发明是W盖体20与第一管体部10是W螺纹连接为较佳实施态样，W同时达成紧固连接与 气密的效果；同样地，当采用其他连接手段时，本发明亦涵盖采用各种密封环（Ο-ring)或 其他辅助组件，使盖体20与第一管体部10达成气密效果之态样。
[0046] 此外，螺纹、卡禅及晒合之技术手段均已有现成规格之产品与模具设计可直接套 用，有利制造并便于用户弹性应用。因此，本发明不限制盖体20与第一管体部10之连接方 式，亦不排除一体成形之制造方法，惟盖体20能达成连接管柱1030与移液设备之功能与前 述之各项效果者，均应涵盖于本发明之范畴。为利于简洁说明，下文仅W螺纹连接之手段说 明本发明避免交叉污染的生物样本处理装置100之实施方式。
[0047] 请参见图3A及图4A，其中图4A是根据本发明之一实施例之避免交叉污染的生物 样本处理装置之剖视图。本发明之避免交叉污染的生物样本处理装置100,其是采用螺纹 连接之手段将盖体20连接至第一管体部10 ;具体而言，第一管体部10之端缘邻近第一开 口 11之外壁形成第一螺纹110,而顶盖部203之内缘对应地设有第二螺纹210,使中空内栓 201由第一开口 11同轴置入第一管道101后，第二螺纹210旋接至第一螺纹110,达成螺纹 连接，W紧固接合第一管体部10与盖体20 ;同样地，当有拆卸第一管体部10与盖体20需 求时，使用者也能轻易地反向旋开第一管体部10与盖体20,解除两者之接合。
[0048] 请进一步参见图4B，是示意避免交叉污染的生物样本处理装置100之设置方式及 使用于移液设备时的相对位置。其中，生物前处理程序所用之试剂主要为液体，由储液