; 7%，闭眼椒含量< 35%，外来杂质含量< 0.5%，挥发油含量彡10.5mL/100g,将青花椒在20~30°C碎粉至20目，得到青花椒粉，将青花椒粉分装入8个250目的总容量为3L的网状料袋中，分装青花椒粉时不宜过满，装至料袋的三分之二处，用白色尼龙细绳扎口系紧；
(2)萃取:将料袋自下而上放入萃取罐中，利用真空栗将萃取罐内压力抽至一
0.08MPa，缓慢打开溶剂罐出液阀和萃取罐进液阀，利用压力差将60L萃取剂二甲醚注入萃取罐，二甲醚的量高出浸没其中的料袋上方5cm处；打开热水循环栗、萃取罐热水循环阀，并控制萃取罐内温度为55°C，萃取压力为1.0MPa，萃取50min后，打开萃取罐出料阀、分离罐进料阀，使萃取液完全注入分离罐中；然后再重复萃取2次；
(3)脱溶分离:打开分离罐热水循环阀，控制分离罐内温度为55°C，启动压缩机，对萃取混合液进行升温减压脱溶分离，待分离罐压力降至0.1MPa后，启动真空栗，与压缩机联动加速脱溶分尚，待压力降至一 0.08MPa时，脱溶分尚5min后，分尚罐内液体状态均一稳定无明显气泡，得到气态二甲醚和青花椒油树脂，气态二甲醚通过压缩机、冷凝器冷凝成液态，经净化进入溶剂罐；缓慢打开分离罐真空阀，待压力表指数回归常压后，打开分离罐出料阀，将青将花椒油树脂从分离罐取出；
(4)回收残料:通过真空栗对萃取罐内萃取过的青花椒残料进行减压脱溶处理，控制萃取罐内的温度为40°C、压力为一 0.08MPa，减压脱溶5min，得到青花椒残料，然后关闭真空栗，打开萃取罐真空阀，取出青花椒残料总重15.2kg,可以作为饲料填充物再利用。
[0018]共收集青花椒油树脂产品毛油4.46kg，毛萃取率为22.3%，经分子蒸馏精制后的青花椒油树脂为4.11kg，净萃取率为20.5%，经检测青花椒油树脂中花椒麻素的含量为122.lmg/g，挥发油的含量为 56.2 mL/100g。
[0019]实施例2
(1)原料预处理:挑选30kg青花椒，其中青花椒的水分含量<10%，固有杂质含量< 2.5%，花椒籽含量< 7%，闭眼椒含量< 35%，外来杂质含量< 0.5%，挥发油含量彡10.5mL/100g,将青花椒在20~30°C碎粉至25目，得到青花椒粉，将青花椒粉分装入12个300目的总容量为3L网状料袋中，分装青花椒粉时不宜过满，装至料袋的三分之二处，用白色尼龙细绳扎口系紧；
(2)萃取:将料袋自下而上放入萃取罐中，利用真空栗将萃取罐内压力抽至一
0.09MPa，缓慢打开溶剂罐出液阀和萃取罐进液阀，利用压力差将105L萃取剂二甲醚注入萃取罐，二甲醚的量高出浸没其中的料袋上方8cm处；打开热水循环栗、萃取罐热水循环阀，并控制萃取罐内温度为54°C，萃取压力为0.9MPa，萃取55min后，打开萃取罐出料阀、分离罐进料阀，使萃取混合液完全注入分离罐中；然后再重复萃取1次；
(3)脱溶分离:打开分离罐热水循环阀，控制分离罐内温度为58°C，启动压缩机，对萃取混合液进行升温减压脱溶分离，待分离罐压力降至0.15MPa后，启动真空栗，与压缩机联动加速脱溶分离，待压力降至一 0.09MPa时，脱溶分离4min后，分离罐内液体状态均一稳定无明显气泡，得到气态二甲醚和青花椒油树脂，气态二甲醚通过压缩机、冷凝器冷凝成液态，经净化进入溶剂罐；缓慢打开分离罐真空阀，待压力表指数回归常压后，打开分离罐出料阀，青将花椒油树脂从分离罐取出；
(4)回收残料:通过真空栗对萃取罐内萃取过的青花椒残料进行减压脱溶处理，控制萃取罐内的温度为45°C、压力为一 0.09MPa，减压脱溶4min，得到青花椒残料，然后关闭真空栗，打开萃取罐真空阀，取出青花椒残料总重22.8kg，可以作为饲料填充物再利用。
[0020]共收集青花椒油树脂产品毛油6.9kg，毛萃取率为23.0%，经分子蒸馏精制后的青花椒油树脂为6.66kg，净萃取率为22.2%，经检测青花椒油树脂中花椒麻素的含量为
125.lmg/g，挥发油的含量为 57.8mL/100g。
[0021]实施例3
(1)原料预处理:挑选35kg青花椒，其中青花椒的水分含量<10%，固有杂质含量< 2.5%，花椒籽含量< 7%，闭眼椒含量< 35%，外来杂质含量< 0.5%，挥发油含量彡10.5mL/100g,将青花椒在20~30°C碎粉至30目，得到青花椒粉，将青花椒粉分装入14个270目的总容量为3L的网状料袋中，分装青花椒粉时不宜过满，装至料袋的三分之二处，用白色尼龙细绳扎口系紧；
(2)萃取:将料袋自下而上放入萃取罐中，利用真空栗将萃取罐内压力抽至一0.1MPa,缓慢打开溶剂罐出液阀和萃取罐进液阀，利用压力差将112L萃取剂二甲醚注入萃取罐，二甲醚的量高出浸没其中的料袋上方6cm处；打开热水循环栗、萃取罐热水循环阀，并控制萃取罐内温度为55°C，萃取压力为0.8MPa，萃取60min后，打开萃取罐出料阀、分离罐进料阀，使萃取混合液完全注入分离罐中；然后再重复萃取3次；
(3)脱溶分离:打开分离罐热水循环阀，控制分离罐内温度为60°C，启动压缩机，对萃取混合液进行升温减压脱溶分离，待分离罐压力降至0.2MPa后，启动真空栗，与压缩机联动加速脱溶分离，待压力降至一 0.1MPa时，脱溶分离2min后，分离罐内液体状态均一稳定无明显气泡，得到气态二甲醚和青花椒油树脂，气态二甲醚通过压缩机、冷凝器冷凝成液态，经净化进入溶剂罐；缓慢打开分离罐真空阀，待压力表指数回归常压后，打开分离罐出料阀，青将花椒油树脂从分离罐取出；
(4)回收残料:通过真空栗对萃取罐内萃取过的青花椒残料进行减压脱溶处理，控制萃取罐内的温度为50°C、压力为一 0.1MPa，减压脱溶2min，得到青花椒残料，然后关闭真空栗，打开萃取罐真空阀，取出青花椒残料总重26.4kg，可以作为饲料填充物再利用。
[0022]共收集青花椒油树脂产品毛油8.26kg，毛萃取率为23.6%，经分子蒸馏精制后的青花椒油树脂为8.05kg，净萃取率为23%，经检测青花椒油树脂中花椒麻素的含量为130mg/g，挥发油的含量为60mL/100g。
[0023]实施例4
(1)原料预处理:挑选40kg青花椒，其中青花椒的水分含量<10%，固有杂质含量< 2.5%，花椒籽含量< 7%，闭眼椒含量< 35%，外来杂质含量< 0.5%，挥发油含量彡10.5mL/100g,将青花椒在20~30°C碎粉至25目，得到青花椒粉，将青花椒粉分装入16个325目的总容量为3L的网状料袋中，分装青花椒粉时不宜过满，装至料袋的三分之二处，用白色尼龙细绳扎口系紧；
(2)萃取:将料袋自下而上放入萃取罐中，利用真空栗将萃取罐内压力抽至一
0.08MPa，缓慢打开溶剂罐出液阀和萃取罐进液阀，利用压力差将120L萃取剂二甲醚注入萃取罐，二甲醚的量高出浸没其中的料袋上方5cm处；打开热水循环栗、萃取罐热水循环阀，并控制萃取罐内温度为52°C，萃取压力为l.0MPa，萃取50min后，打开萃取罐出料阀、分离罐进料阀，使萃取混合液完全注入分离罐中；然后再重复萃取1次；
(3)脱溶分离:打开分离罐热水循环阀，控制分离罐内温度为55°C，启动压缩机，对萃取混合液进行升温减压脱溶分离，待分离罐压力降至0.1MPa后，启动真空栗，与压缩机联动加速脱溶分尚，待压力降至一 0.08MPa时，脱溶分尚3min后，分尚罐内液体状态均一稳定无明显气泡，得到气态二甲醚和青花椒油树脂，气态二甲醚通过压缩机、冷凝器冷凝成液态，经净化进入溶剂罐；缓慢打开分离罐真空阀，待压力表指数回归常压后，打开分离罐出料阀，青将花椒油树脂从分离罐取出；
(4)回收残料:通过真空栗对萃取罐内萃取过的青花椒残料进行减压脱溶处理，控制萃取罐内的温度为48°C、压力为一 0.08MPa，减压脱溶3min，得到青花椒残料，然后关闭真空栗，打开萃取罐真空阀，取出青花椒残料总重30.8kg，可以作为饲料填充物再利用。
[0024]共收集青花椒油树脂产品毛油8.76kg，毛萃取率为21.9%，经分子蒸馏精制后的青花椒油树脂为8.0kg，净萃取率为20