一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法_3

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[0071]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0072]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1100的纳滤膜循环过滤2次。
[0073]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为40g/l。
[0074]实施例10
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0075]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0076]所述陶瓷膜的截留分子量为1300。
[0077]所述的酶解反应条件为:操作压力16kPa,进料速度26m3/h,酶解温度41°C,pH值4.2 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0078]所述酶解反应的酶用量为0.03%,酶解时间2.5h。
[0079]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0080]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0081]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1000的纳滤膜循环过滤4次。
[0082]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为50g/l。
[0083]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
[0084]实施例11
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0085]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0086]所述陶瓷膜的截留分子量为1100。
[0087]所述的酶解反应条件为:操作压力12kPa,进料速度25m3/h,酶解温度43°C,pH值4.2 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0088]所述酶解反应的酶用量为0.04%,酶解时间3h。
[0089]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0090]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0091]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1100的纳滤膜循环过滤3次。
[0092]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为45g/l。
[0093]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
[0094]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为45g/l。
[0095]实施例12
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0096]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0097]所述陶瓷膜的截留分子量为900。
[0098]所述的酶解反应条件为:操作压力15kPa,进料速度25m3/h,酶解温度42°C,pH值4.6 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0099]所述酶解反应的酶用量为0.04%,酶解时间4h。
[0100]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0101]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0102]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为900的纳滤膜循环过滤3次。
[0103]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为40g/l。
[0104]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
[0105]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为40g/l。
[0106]所述的预热是指,在170°C下反应40min。
[0107]实施例13
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0108]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0109]所述陶瓷膜的截留分子量为1200。
[0110]所述的酶解反应条件为:操作压力16kPa,进料速度25m3/h,酶解温度42°C,pH值4.3 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0111]所述酶解反应的酶用量为0.02%,酶解时间5h。
[0112]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0113]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0114]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1300的纳滤膜循环过滤3次。
[0115]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为50g/l。
[0116]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
[0117]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为50 g/Ι。
[0118]所述的预热是指,在180°C下反应20min。
[0119]所述B步骤的酶解反应,先加入一半的木聚糖溶液,当酶解反应进行到20min,再加入余下的木聚糖溶液。
[0120]实施例14
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0121]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0122]所述陶瓷膜的截留分子量为1300。
[0123]所述的酶解反应条件为:操作压力16kPa,进料速度22m3/h,酶解温度43°C,pH值4.8 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0124]所述酶解反应的酶用量为0.025%,酶解时间2.5h。
[0125]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0126]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0127]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为850的纳滤膜循环过滤3次。
[0128]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为42g/l。
[0129]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
[0130]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为46g/l。
[0131]所述的预热是指,在175°C下反应30min。
[0132]所述B步骤的酶解反应,先加入一半的木聚糖溶液,当酶解反应进行到40min,再加入余下的木聚糖溶液。
[0133]所述的C步骤,纳滤膜的截留分子量为100。
[0134]实施例15
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0135]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0136]所述陶瓷膜的截留分子量为900。
[0137]所述的酶解反应条件为:操作压力lOkPa,进料速度30m3/h,酶解温度40°C,pH值4 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0138]所述酶解反应的酶用量为0.04%,酶解时间3.5h。
[0139]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶,比例为3:2:1。
[0140]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0141]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为900的纳滤膜循环过滤3次。
[0142]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为45g/l。
[0143]所述的B步骤进行了两次预热,即酶解渣经加水稀释、预热后,将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释,离心分离,取两次得到的上清液。
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