%，尼泊金乙酯钠为0.5%， 吐温80 0.05%，蒸馏水94.95 %。利用均质机将膜液在2500rpm条件下进行均质后利用循环 水栗将膜液真空消泡脱气lh。一次性称取150mL膜液倾倒至水平玻璃板上充分延流。将玻璃 板平放于烘箱中在30°C条件下干燥12h成膜。
[0037] 实施例4
[0038] 本实施例涉及一种紫土豆淀粉可食用膜的制备的方法，制备流程如图1所示，具体 包括如下步骤：
[0039]取新鲜紫土豆清洗后去皮切成厚度为3mm的薄片，并用组织捣碎机粉碎。按照1:3 的料液比加入清水，多层纱布过滤后得到淀粉乳。将淀粉乳静置5h后倒掉上清液，加水搅拌 继续静止5h，重复洗涤3次，将沉降物冷冻干燥8h，粉碎后得紫土豆淀粉。
[0040]将增强剂海藻酸钠溶于蒸馏水、充分搅拌溶解，加入紫土豆淀粉、增塑剂甘油、抗 菌剂尼泊金乙酯钠、表面活性剂吐温80,于75°C水浴条件下搅拌糊化30min后得到膜液。膜 液质量百分比组成为紫土豆淀粉3%，海藻酸钠1 %，甘油为0.5%，尼泊金乙酯钠为0.5%， 吐温80 0.05%，蒸馏水94.95 %。利用均质机将膜液在2500rpm条件下进行均质后利用循环 水栗将膜液真空消泡脱气lh。一次性称取150mL膜液倾倒至水平玻璃板上充分延流。将玻璃 板平放于烘箱中在30°C条件下干燥12h成膜。
[0041 ] 实施例5
[0042]本实施例涉及一种紫土豆淀粉可食用膜的制备的方法，制备流程如图1所示，具体 包括如下步骤：
[0043]取新鲜紫土豆清洗后去皮切成厚度为3mm的薄片，并用组织捣碎机粉碎。按照1:3 的料液比加入清水，多层纱布过滤后得到淀粉乳。将淀粉乳静置5h后倒掉上清液，加水搅拌 继续静止5h，重复洗涤3次，将沉降物冷冻干燥8h，粉碎后得紫土豆淀粉。
[0044]将增强剂海藻酸钠溶于蒸馏水、充分搅拌溶解，加入紫土豆淀粉、增塑剂甘油、抗 菌剂尼泊金乙酯钠、表面活性剂吐温80,于75°C水浴条件下搅拌糊化30min后得到膜液。膜 液质量百分比组成为紫土豆淀粉3%，海藻酸钠1%，甘油为1%，尼泊金乙酯钠为1%，吐温 80 0.1 %，蒸馏水93.9%。利用均质机将膜液在3500rpm条件下进行均质后利用循环水栗将 膜液真空消泡脱气2h。一次性称取200mL膜液倾倒至水平玻璃板上充分延流。将玻璃板平放 于烘箱中在40°C条件下干燥1 Oh成膜。
[0045] 实施例6
[0046] 本实施例涉及一种紫土豆淀粉可食用膜的制备的方法，制备流程如图1所示，具体 包括如下步骤：
[0047]取新鲜紫土豆清洗后去皮切成厚度为5mm的薄片，并用组织捣碎机粉碎。按照1:5 的料液比加入清水，多层纱布过滤后得到淀粉乳。将淀粉乳静置7h后倒掉上清液，加水搅拌 继续静止7h，重复洗涤4次，将沉降物冷冻干燥12h，粉碎后得紫土豆淀粉。
[0048]将增强剂海藻酸钠溶于蒸馏水、充分搅拌溶解，加入紫土豆淀粉、增塑剂甘油、抗 菌剂尼泊金乙酯钠、表面活性剂吐温80,于80°C水浴条件下搅拌糊化45min后得到膜液。膜 液质量百分比组成为紫土豆淀粉5%，海藻酸钠1.25%，甘油为1.5%，尼泊金乙酯钠为 1.5%，吐温80 0.2%，蒸馏水90.55 %。利用均质机将膜液在5000rpm条件下进行均质后利 用循环水栗将膜液真空消泡脱气3h。一次性称取250mL膜液倾倒至水平玻璃板上充分延流。 将玻璃板平放于烘箱中在50°C条件下干燥8h成膜。
[0049] 对以上实施例中涉及的紫土豆淀粉得率与淀粉膜基本性能进行测定;结果如表1 所不。
[0050] 其中，淀粉得率=冻干淀粉质量/原料紫土豆质量。
[0051]膜厚度的测定:利用数字千分尺在膜上随机取5点测定、取平均值。
[0052]抗拉强度和断裂伸长率的测定:根据GB1040-79，将膜裁成2 X 8cm的条状，利用质 构仪测定。
[0053]水蒸气透过率采用拟杯子法测定，膜内外两侧相对湿度差为0/75%。
[0054]透光值的测定:将膜裁成1.2X5cm的条状，紧贴于比色皿，在600nm波长下测定其 透光率，透光值=透光率/膜厚度。
[0055]抗氧化能力的测定：采用DPPH法，测定其在517nm波长下的吸光度。DPPH清除能力 =(DPPH原液吸光度-加入膜片后DPPH液体吸光度)/DPPH原液吸光度。
[0056]抑菌圈测定：取0.5mL初始浓度约为108的大肠杆菌菌悬液，涂布于营养琼脂平板 上备用。用打孔器将淀粉膜制成直径约5mm的膜片，贴到涂布好的琼脂平板上。将琼脂平板 置于37°C培养箱中培养24h后，用抑菌面积减去膜面积求得抑菌圈面积。
[0057]表1淀粉得率与淀粉膜基本性能
[0058]
[0059] 由表1可知，随着淀粉含量的增加，可食用膜厚度增大，水蒸气透过率增加，透光率 下降。随着海藻酸钠含量的增加，可食用膜厚度增大，机械强度提高。当加热温度由70°C提 高至75°C时，淀粉膜机械并无明显改善，阻水及抗氧化能力反而下降。这是由于，在本发明 的体系中，当搅拌温度提高时，基材亲水作用增加，但氢键和静电作用降低，导致基材之间 的相互作用减弱，膜性能下降。本专利中，紫土豆淀粉起始糊化温度约为65°C，为减弱温度 对淀粉中花青素的破坏作用，搅拌温度区间设置为65~82°C。而由表1可知，本专利中，在相 同基材浓度条件下，搅拌温度为70°C时制备的膜性能较为优良。
[0060] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种紫土豆淀粉可食用膜，其特征在于，所述紫土豆淀粉可食用膜包含以下重量份 数的各组分：紫土豆淀粉2~5份，海藻酸钠0.5~1.25份，甘油0.5~1.5份，尼泊金乙酯钠 0 · 5~1 · 5份，吐温800 · 05~0 · 2份。2. -种紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 51、 制备含紫土豆淀粉2~5wt%，海藻酸钠0.5~1.25wt%，甘油0.5~1.5wt%，尼泊金 乙酯钠0 · 5~1 · 5wt%，吐温800 · 05~0 · 2wt%，蒸馏水90 · 55~96 · 45wt%的膜液； 52、 将所述膜液均质、脱气； 53、 延流、干燥成膜。3. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所 述制备包括:将海藻酸钠溶于蒸馏水，加入紫土豆淀粉、甘油、尼泊金乙酯钠、吐温80,水浴 条件下搅拌糊化后即得所述膜液。4. 根据权利要求3所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，所述水浴的温 度为65~82°C。5. 根据权利要求3所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，所述糊化的时 间为15~45min〇6. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所 述紫土豆淀粉的制备包括:将紫土豆去皮、洗净、切成厚度为3~5mm的薄片、粉碎，按照1: 2 ~5的料液比加入清水，过滤后得到淀粉乳;所述淀粉乳静置3~7h后去上清液，加水搅拌继 续静止3~7h，重复洗涤2~4次，将沉降物冷冻干燥6~12h，粉碎后即得紫土豆淀粉。7. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所 述均质是利用均质机将膜液在2500~5000rpm条件下进行均质。8. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所 述脱气是利用循环水栗将均质后的膜液真空消泡脱气1~3h。9. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所 述延流包括:一次性称取150~250mL膜液倾倒至水平玻璃板上充分延流。10. 根据权利要求2所述的紫土豆淀粉可食用膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所 述干燥成膜的干燥温度为30~50°C，干燥时间为8~24h。
【专利摘要】本发明公开了一种紫土豆淀粉可食用膜及其制备方法；所述紫土豆淀粉可食用膜包含紫土豆淀粉2～5份，海藻酸钠0.5～1.25份，甘油0.5～1.5份，尼泊金乙酯钠0.5～1.5份，吐温80？0.05～0.2份。制备时，先制备含紫土豆淀粉2～5wt％，海藻酸钠0.5～1.25wt％，甘油0.5～1.5wt％，尼泊金乙酯钠0.5～1.5wt％，吐温80？0.05～0.2wt％，蒸馏水90.55～96.45wt％的膜液；将所述膜液均质、脱气，延流、干燥成膜即可。本发明制备的可食用膜透明度高、且具有一定抗菌、抗氧化能力，可作为一种新食品包装材料。
【IPC分类】C08J5/18, C08K5/134, C08L5/04, C08L3/02, B65D65/46, C08K5/053
【公开号】CN105440323
【申请号】CN201510969149
【发明人】钟宇, 邓云, 王丹凤, 查宝萍, 江永利, 庄晨俊
【申请人】上海交通大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日