一种加强型免喷涂无划痕型材及其制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种塑料型材，特别涉及一种强度更高的PVC与PMMA共挤型。
【背景技术】
[0002]目前市场上流通的PVC型材的物理性能都较差，拉伸强度，冲击强度较弱，难以满足不同特殊用途对型材强度的要求。
[0003]家电结构组件中大量用到塑料型材，传统的制造工艺是采用冷顶法生产高钙PVC基材，人工方式进行装饰面喷涂，然后再用于结构组装。这种工艺存在如下缺陷:生产出来的型材表面喷涂层不稳定，容易掉漆;表面硬度不够高，容易出现划痕;人工喷漆过程中，工人劳动条件差;喷漆过程造成一定的环境污染等。作为改进，将表面装饰层混有色粉的PMMA和基层PVC—起共挤出成型实现制造，但是，美中不足的是由于PMMA挤出温度一般在140°C?230°C，优选195°C?230°C，在共挤出模段，PVC要承受短时间高温过程，实践发现此段工序会对PVC的强度产生影响，使最终生产出的共挤出型材的强度，主要是PVC的强度弱化。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加强型免喷涂无划痕型材及其制造方法，就共挤工艺，同时改进PVC内层和PMMA外层的混合物配方，消除目前共挤成型过程中PVC强度被减弱的缺陷，从而来提高PVC内层的材料强度，提高最终产品的整体强度。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种加强型免喷涂无划痕型材，以第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤成型制得；
[0006]第一混合料包括如下质量份的组分:
[0007]PVC 100 份，
[0008]活性碳酸钙20?30份，
[0009]玻璃纤维5?10份，
[0010]稳定剂2?4份，
[0011]抗氧化剂0.1?2份，
[0012]硬脂酸锌5?10份，
[0013]云母粉1?5份，
[0014]PE 2?5份，
[0015]四氯氧化钨0.5?2份，
[0016]2-戊烯4?8份，
[0017]环戊稀4?8份，
[0018]PMMA 2?10份，
[0019]其中2-戊烯与环戊烯的质量比为1:1?1.5;
[0020]第二混合料包括如下质量份的组分:[0021 ] PMMA 100 份，
[0022]活性碳酸钙20?30份，
[0023]光稳定剂1?4份，
[0024]稳定剂2?4份，
[0025]抗氧化剂0.1?2份，
[0026]硬脂酸锌2?4份，
[0027]硬脂酸钙4?6份，
[0028]PE 2?5份，
[0029]PVC 0 ?4份，
[0030]色粉15?30份。
[0031]上述光稳定剂为2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0032]优选地，抗氧化剂为抗氧剂330、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂BHT。
[0033]上述加强型免喷涂无划痕型材的制造方法是分别按质量比称取原料，分别将第一混合料、第二混合料于混合机中混合均匀，混合温度为85?130°C;然后将混合好的第一混合料和第二混合料分别添加到共挤设备，第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤出机头挤出，挤出温度为150?230°C，依次经过定型、牵引、切割制成型材成品。
[0034]优选的，所述挤出温度为195?230°C。
[0035]进一步地，本发明型材成品的外层厚度为0.05mm?0.50mm。
[0036]本发明对共挤成型的内外层物料配方进行完善，在PVC内层混合物料中添加了2-戊烯和环戊烯来改善PVC内层的强度，在共挤模段的150?230°C挤出温度下，2-戊烯和环戊烯在四氯氧化钨(W0C14)的催化作用下，于该温度范围内发生复分解反应，生成C9、C10和C11的链状烯烃，新生成的链状结构的前述烯烃分子趋向于分布在PVC大分子链周围，部分烯烃通过电荷吸引的作用变成PVC大分子的“支链”，进而提高了最终定型后PVC内层的强度。另外，该复分解反应为吸热反应，能够吸收PVC型材的
[0037]再来，本发明还分别在内层的第一混合料中引入少量PMMA，在第二混合料中引入少量PVC，这样在共挤模段时，可使内外层在界面处更好的接合，同时减小复合型材内外双层的应力差。
[0038]与现有技术相比，本发明的优点在于:提供了一种加强型免喷涂无划痕型材，经共挤成型获得了强度更高的PVC内层，进而提高了型材的整体强度。
【具体实施方式】
[0039]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0040]实施例1
[0041 ]备料:第一混合料，包括如下质量份的
[0042]PVC 100 份，
[0043]活性碳酸钙30份，
[0044]玻璃纤维8份，
[0045]稳定剂3份，
[0046]抗氧化剂1份，
[0047]硬脂酸锌8份，
[0048]云母粉4份，
[0049]PE 2份，
[0050]四氯氧化钨2份，
[0051]2-戊烯 8份，
[0052]环戊烯8份，
[0053]PMMA 10 份。
[0054]第二混合料，包括如下质量份的
[0055]PMMA 100 份，
[0056]活性碳酸钙20份，
[0057]2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮1份，
[0058]稳定剂3份，
[0059]抗氧化剂1份，
[0060]硬脂酸锌3份，
[0061]硬脂酸钙5份，
[0062]PE 2份，
[0063]PVC 1份，
[0064]色粉20份。
[0065]本实施例中的抗氧化剂型号为抗氧剂1076，色粉为金属漆或珠光漆。
[0066]分别将上述第一混合料和第二混合料在高速混合机中混合均匀，混合转速为80?150转/min，混合温度为85?130°C;然后将混合均匀的第一混合料和第二混合料分别添加到共挤设备，第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤出机头挤出，挤出温度介于195?230°C，依次经过定型、牵引、切割制成型材成品，型材成品中外层厚度为0.1mm，型材的强度与现有PVC型材相比强度得到了显著的提高。
[0067]实施例2
[0068]备料:第一混合料，包括如下质量份的
[0069]PVC 100 份，
[0070]活性碳酸钙24份，
[0071]玻璃纤维10份，
[0072]稳定剂2份，
[0073]抗氧化剂1份，
[0074]硬脂酸锌10份，
[0075]云母粉2份，
[0076]PE 2份，
[0077]四氯氧化钨1份，
[0078]2-戊烯 6份，
[0079]环戊烯8份，
[0080]PMMA 6份。
[0081 ]第二混合料，包括如下质量份的
[0082]PMMA 100 份，
[0083]活性碳酸钙30份，
[0084]2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮2份，
[0085]稳定剂4份，
[0086]抗氧化剂