500m/min;温度为常温；
[0079]GR-2 速度 550m/min;温度 80°C;
[0080]61?-3速度1800111/11^11;温度100。(3;
[0081]GR-4 速度 2800m/min;温度 200°C;
[0082]GR-5 速度 2800m/min;温度 200°C
[0083]GR-6 速度 2600m/min;温度 150°C;
[0084]卷绕的速度为2600m/min。
[0085]制得的耐热性高强聚酯工业丝的凝胶含量13%，其熔融温度279°C;耐热性高强聚酯工业丝在温度为177°C X 1min X0.05cN/dtex的测试条件下，纤维的干热收缩率7.0% ,断裂强度8.2cN/dtex，线密度偏差率1.2%,断裂强度CV值2.1%,断裂伸长为16.5%,断裂伸长CV值6.8%。
[0086]实施例2
[0087]一种耐热性高强聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0088](I)催化剂乙二醇镁的制备:
[0089]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压10V，阴极电流密度为200mA，60°C时电解12小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0090](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0091]酯化反应:
[0092]采用对苯二甲酸和乙二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为2.0:1，加入防醚剂醋酸钙，醋酸钙用量为对苯二甲酸重量的0.05%，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在260°C，酯化水馏出量达到理论值的92%为酯化反应终点；
[0093]缩聚反应:
[0094]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0095]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂磷酸三甲酯，磷酸三甲酯用量为所述对苯二甲酸重量的0.02 %，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.02 %，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力495Pa，温度控制在265°C，反应时间为40分钟；催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为3:1；
[0096]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力98Pa，反应温度控制在278°C，反应时间80分钟；制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0097](3)溶洗
[0098]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一丙醚在125°C与0.25MPa条件下煮泡4小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用78°C热水洗12min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用，水与溶洗剂的质量比例为100:4，聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:9;
[0099](4)固相缩聚:
[0100]所得到聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.1dL/g，即为尚粘切片；
[0101](5)纺丝主要工艺参数:
[0102]挤出的温度为310°C;
[0103]冷却的风温为30°C;
[0104]拉伸、热定型工艺:
[0105]GR-1速度600m/min;温度为常温；
[0106]61?-2速度1000111/11^11;温度100。(3;
[0107]GR-3 速度 2500m/min;温度 150°C;
[0108]GR-4 速度 3500m/min;温度 250°C;
[0109]GR-5 速度 3500m/min;温度 250°C
[0110]GR-6 速度 3400m/min;温度 220°C;
[ΟΙ11] 卷绕的速度为3400m/min。
[0112]制得的耐热性高强聚酯工业丝的凝胶含量19%，其熔融温度277°C;耐热性高强聚酯工业丝在温度为177°C X 1min X0.05cN/dtex的测试条件下，纤维的干热收缩率6.0% ,断裂强度8.2cN/dtex，线密度偏差率1.4%,断裂强度CV值2.4%,断裂伸长为13.5 %，断裂伸长CV值6.7%。
[0113]实施例3
[0114]一种耐热性高强聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0115](I)催化剂乙二醇镁的制备:
[0116]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压8V，阴极电流密度为160mA，56°C时电解11小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0117](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0118]酯化反应:
[0119]采用对苯二甲酸和乙二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.8:1，加入防醚剂醋酸钠，醋酸钠用量为对苯二甲酸重量的0.03%，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在255°C，酯化水馏出量达到理论值的95%为酯化反应终点；
[0120]缩聚反应:
[0121 ]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0122]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂亚磷酸三甲酯，亚磷酸三甲酯用量为对苯二甲酸重量的0.03%，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.04%，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力495Pa，温度控制在266°C，反应时间为38分钟；催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为3:1；
[0123]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力99Pa，反应温度控制在277°C，反应时间70分钟；制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0124](3)溶洗
[0125]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一丁醚在128°C与0.25MPa条件下煮泡3小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用75°C热水洗12min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用，水与溶洗剂的质量比例为100:4，聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:8;
[0126](4)固相缩聚:
[0127]所得到聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.2dL/g，即为尚粘切片；
[0128](5)纺丝主要工艺参数:
[0129]挤出的温度为290?310°C;
[0130]冷却的风温为20?30°C;
[0131]拉伸、热定型工艺:
[0132]GR-1速度550m/min;温度为常温；
[0133]GR-2 速度 570m/min;温度 90°C;
[0134]GR-3 速度 1900m/min;温度 120°C;
[0135]GR-4 速度 2900m/min;温度 220°C;
[0136]GR-5 速度 2900m/min;温度 220°C
[0137]GR-6 速度 2800m/min;温度 160°C;
[0138]卷绕的速度为2800m/min。
[0139]制得的耐热性高强聚酯工业丝的凝胶含量18%，其熔融温度278°C;耐热性高强聚酯工业丝在温度为177°C X 1minX0.05cN/dtex的测试条件下，纤维的干热收缩率6.5%,断裂强度8.5cN/dtex，线密度偏差率1.1%,断裂强度CV值2.1%,断裂伸长为15.0 %，断裂伸长CV值7.0%。
[0140]实施例4
[0141]—种耐热性高强聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0142](I)催化剂乙二醇镁的制备:
[0143]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压1V，阴极电流密度为150mA，50°C时电解12小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0144](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0145]酯化反应:
[0146]采用对苯二甲酸和乙二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为19:1，加入防醚剂醋酸钠，醋酸钠用量为对苯二甲酸重量的0.04%，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在258°C，酯化水馏出量达到理论值的9