一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法
【专利说明】一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种防变形的新型橡胶材料，属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0003]在工业生产中，很多地方都要用到橡胶材料，如用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品一一胶管，需要其在输送介质的磨损、侵蚀的情况下还能防止输送介质的泄漏，或者在高压输送介质过程，仍能保持良好的压缩永久变形性。如目前使用较多的CM胶管，其压缩永久变形性能差，输送介质过程很容易漏油，而且该橡胶在生产硫化过程中，很容易产生橘皮现象，影响产品的性能与外观。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法，耐燃油性能好，压缩永久变形性能好，输送介质过程不容易漏油，且生产硫化过程不容易产生橘皮现象。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。
优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳经油0.8份。
[0005]优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳经油1.1份。
[0006]优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0007]—种防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
1)按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400 r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700 r/min的速度搅拌40-50min;
2)将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基娃，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳经油，搅拌时间为40分钟；
4)将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油;克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳烃油0.8份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0009]上述防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
1)按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400 r/min的速度搅拌lOmin，搅拌过程中分别加入4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700 r/min的速度搅拌40min;
2)将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基娃，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳经油，搅拌时间为40分钟；
4)将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
[0010]实施例2
本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳烃油1.1份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0011]—种防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
1)按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400 r/min的速度搅拌15min，搅拌过程中分别加入4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700 r/min的速度搅拌45min;
2)将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基娃，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳经油，搅拌时间为40分钟；
4)将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
[0012]实施例3
本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌9.8份，4-二甲氨基吡啶10份，纳米氧化锌7.5份，2，2，4_三甲基I，2二氢化喹啉聚合体4.5份，偶联剂6.7份，聚氨酯橡胶4.7份，异丁基三乙氧基硅2.6份，芳烃油1.3份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0013]上述防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
I)按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400 r/min的速度搅拌20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700 r/min的速度搅拌50min;
2)将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基娃，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳经油，搅拌时间为40分钟；
4)将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
[0014]本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油;克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防变形的新型橡胶材料，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。2.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳经油0.8份。3.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基I，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳经油1.1份。4.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于:所述偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。5.根据权利要求1-4任意一项所述的防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤: 1)按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400 r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700 r/min的速度搅拌40-50min; 2)将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基娃，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳经油，搅拌时间为40分钟； 4)将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
【专利摘要】本发明公开了一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
【IPC分类】C08K5/39, C08K13/02, C08K5/3432, C08L91/00, C08K3/22, C08L75/04, C08K5/12
【公开号】CN105542432
【申请号】CN201511007158
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月30日