专利名称：一种多防三元乙丙橡胶涂料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于防水涂料及其制备技术，具体的涉及一种具有防水、防腐、阻燃、防尘 自洁功能的多防三元乙丙橡胶涂料及其制备工艺。
背景技术：
三元乙丙橡胶防水涂料是以三元乙丙橡胶为主要原料的防水工程材料，三元乙丙 橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺，其耐老化 性能优异，是通用橡胶中最好的并具有良好的抗臭氧性能、耐天候性和耐热老化性能。但 现有的三元乙丙橡胶防水涂料在配方上的缺陷，无法克服三元乙丙橡胶防水涂料容易出现 沉淀而导致的自洁问题，同时三元乙丙橡胶涂料中填料很难在溶剂中与橡胶和树脂很好的 融合，容易在使用过程中脱离分化，影响三元乙丙橡胶涂料的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种具有防水、防腐、阻燃、防尘自洁功能的多防三元乙丙橡胶涂 料，其配方组成合理，能够实现长期存放的均质稳定性，其配方组成简单，原料配比合理，消 除了涂料中填料容易与橡胶组分分离的缺陷。本发明还提供了上述多防三元乙丙橡胶涂料 的制备工艺，其制备工艺简单，适合工业化生产。本发明所采用的技术方案如下
一种多防三元乙丙核(胶涂料，其特征在于所述多防三元乙丙橡胶涂料的原料组成重量配比包括
三元乙丙橡胶60 80 聚四氟乙烯树脂8 12
SBR15 25 萜烯树脂 50 70
SBS50 --70 防老分散助剂4 6
纳米碳酸钙15 --25 碱式碳酸镁 4 8
纳米钛白粉6 10 亚球形硅微粉 15 25
溶剂450 550。
具体实施方式
中，所述防老分散助剂包括纳米氧化锌、防老剂和促进剂。
一实施方式中，所述多防三元乙丙橡胶涂料的原料组成重量配比为
三元乙丙橡胶70聚四氟乙烯树月旨10
SBR20萜烯树脂60
SBS60纳米氧化锌0. 6
纳米碳酸钙20碱式碳酸镁6
纳米钛白粉8亚球形硅微粉20
溶剂490防老剂3
促进剂0. 8c
另一实施方式中，所述溶剂为市售环保溶剂油，该溶剂油的初馏点为30 度，干点为100 120度。本发明还通了一种多防三元乙丙橡胶涂料的制备工艺，其特征在于所述制备工艺 包括先将部分剂加入反应釜中开始搅拌，加入三元乙丙橡胶，继续搅拌直至三元乙丙 橡胶完全溶解，将SBR、聚四氟乙烯树脂加入釜中，并补加部分溶剂继续搅拌，继续加入碱式 碳酸镁搅拌，将防老分散助剂投入继续搅拌直至无颗粒，并加入部分溶剂，再加入SBS和萜 烯树脂搅拌直至完全溶解，再加入部分溶剂，加入纳米碳酸钙及纳米钛白粉，并加入剩余溶 剂，搅拌至碳酸钙和钛白粉完全融合，得到该多防三元乙丙橡胶涂料。该多防三元乙丙橡胶涂料中加入的填料均为纳米材料，可以较大程度的解决涂料 中填料的沉淀、自洁问题。三元乙丙橡胶作为溶剂型涂料的成膜主材，填料无法完全与橡胶 和树脂互溶，只能与橡胶分散在溶剂中，而通过添加聚四氟乙烯树脂、SBR橡胶和SBS热塑 弹性体树脂以及萜烯树脂，能够使填料均勻的分散在溶剂和橡胶、树脂组分中。该涂料配方 中所使用的防老分散组件中含有纳米氧化锌，纳米氧化锌具有较大的比表面积，可很快的 吸收和分解臭氧，有效杀菌，对涂料起到自清洁作用。亚球性硅微粉不仅可以作为填料其还 能很好的起到阻燃作用，从而可以取消单独组分阻燃剂的使用。本发明的有益效果在于，该多防三元乙丙橡胶涂料具有防水、防腐、阻燃、防尘自 洁功能，其配方组成合理，能够实现长期存放的均质稳定性，其配方组成简单，原料配比合 理，消除了涂料中填料容易与橡胶组分分离的缺陷。该多防三元乙丙橡胶涂料的制备工艺 简单，适合工业化生产。下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
具体实施例方式实施例1按如下原料的总量组成配比选取各市售原料三元乙丙橡胶70聚四氟乙烯树脂10
SBR20萜烯树脂60
SBS60内米氧化锌0.
纳米碳酸钙20碱式碳酸镁6
纳米钛白粉8亚球形硅微粉20
市售环保溶剂490防老剂RD3
促进剂M0. 8。先将部分剂加入反应釜中开始搅拌，加入三元乙丙橡胶，继续搅拌直至三元乙丙 橡胶完全溶解，将SBR、聚四氟乙烯树脂加入釜中，并补加部分溶剂继续搅拌，继续加入碱式 碳酸镁搅拌，将防老分散助剂投入继续搅拌直至无颗粒，并加入部分溶剂，再加入SBS和萜 烯树脂搅拌直至完全溶解，再加入部分溶剂，加入纳米碳酸钙及纳米钛白粉，并加入剩余溶 剂，搅拌至碳酸钙和钛白粉完全融合，得到该多防三元乙丙橡胶涂料。将得到的该多防三元乙丙橡胶涂料进行3个月的存放后，无容沉淀也无填料分 离。用于涂膜并进行检测，原规定标准涂膜14天拉伸强度2Mpa，断裂伸长率600%，老化7 天后拉伸强度6. 8Mpa,断裂伸长率730 %，经检测现涂膜，14天拉伸强度6. OMpa,断裂伸长 率860%，老化7天后拉伸强度7. OMpa，断裂伸长率1000%，氧指数为30%，20%浓度的酸、碱、盐浸泡28天无裂纹。实例2按如下原料的总量组成配比选取各市售原料三元乙丙橡胶 60 聚四氟乙烯树脂 12SBR15 萜烯树脂70SBS70 内米氧化锌 0. 4纳米碳酸钙 25 碱式碳酸镁 4纳米钛白粉 6 亚球形硅微粉25市售环保溶剂 450 防老剂2促进剂1. 4。将部分剂加入反应釜中开始搅拌，加入三元乙丙橡胶，继续搅拌直至三元乙丙橡 胶完全溶解，将SBR、聚四氟乙烯树脂加入釜中，并补加部分溶剂继续搅拌，继续加入碱式 碳酸镁搅拌，将防老分散助剂投入继续搅拌直至无颗粒，并加入部分溶剂，再加入SBS和萜 烯树脂搅拌直至完全溶解，再加入部分溶剂，加入纳米碳酸钙及纳米钛白粉，并加入剩余溶 剂，搅拌至碳酸钙和钛白粉完全融合，得到该多防三元乙丙橡胶涂料。将得到的该多防三元乙丙橡胶涂料进行3个月的存放后，无容沉淀也无填料分 离。用于涂膜并进行检测，原规定标准涂膜14天拉伸强度2Mpa，断裂伸长率600%，老化7 天后拉伸强度6. 8Mpa,断裂伸长率730 %，经检测现涂膜，14天拉伸强度6. OMpa,断裂伸长 率860%，老化7天后拉伸强度7. OMpa，断裂伸长率1000%，氧指数为30%，20%浓度的酸、 碱、盐浸泡28天无裂纹。实施例3按如下原料的总量组成配比选取各市售原料三元乙丙橡胶80聚四氟乙烯树脂 8
SBR25萜烯树脂50
SBS50纳米氧化锌0.
纳米碳酸钙15碱式碳酸镁8
纳米钛白粉10亚球形硅微粉15
市售环保溶剂550防老剂4
促进剂1. 2。将部分剂加入反应釜中开始搅拌，加入三元乙丙橡胶，继续搅拌直至三元乙丙橡 胶完全溶解，将SBR、聚四氟乙烯树脂加入釜中，并补加部分溶剂继续搅拌，继续加入碱式 碳酸镁搅拌，将防老分散助剂投入继续搅拌直至无颗粒，并加入部分溶剂，再加入SBS和萜 烯树脂搅拌直至完全溶解，再加入部分溶剂，加入纳米碳酸钙及纳米钛白粉，并加入剩余溶 剂，搅拌至碳酸钙和钛白粉完全融合，得到该多防三元乙丙橡胶涂料。将得到的该多防三元乙丙橡胶涂料进行3个月的存放后，无容沉淀也无填料分 离。用于涂膜并进行检测，原规定标准涂膜14天拉伸强度2Mpa，断裂伸长率600%，老化7 天后拉伸强度6. 8Mpa,断裂伸长率730%，经检测现涂膜，14天拉伸强度6. OMpa,断裂伸长 率860 %，老化7天后拉伸强度7. OMpa,断裂伸长率1000 %，氧指数为30 %，20 %浓度的酸、 碱、盐浸泡28天无裂纹。
权利要求
一种多防三元乙丙橡胶涂料，其特征在于所述多防三元乙丙橡胶涂料的原料组成重量配比包括三元乙丙橡胶 60～80聚四氟乙烯树脂 8～12SBR15～25萜烯树脂50～70SBS50～70防老分散助剂4～6纳米碳酸钙 15～25碱式碳酸镁 4～8纳米钛白粉 6～10 亚球形硅微粉15～25溶剂 450～550。
2.根据权利要求1所述的多防三元乙丙橡胶涂料，其特征在于所述防老分散助剂包括 纳米氧化锌、防老剂和促进剂。
3.根据权利要求1所述的多防三元乙丙橡胶涂料，其特征在于所述多防三元乙丙橡胶 涂料的原料组成重量配比为三元乙丙橡胶70聚四氟乙烯树脂10SBR20萜烯树脂60SBS60纳米氧化锌0.纳米碳酸钙20碱式碳酸镁6纳米钛白粉8亚球形硅微粉20溶剂490防老剂3促进剂0. 8。
4.根据权利要求1所述的多防三元乙丙橡胶涂料，其特征在于所述溶剂为市售环保溶 剂油，该溶剂油的初馏点为30 度，干点为100 120度。
5.权利要求1所述的多防三元乙丙橡胶涂料的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括先将部分剂加入反应釜中开始搅拌，加入三元乙丙橡胶，继续搅拌直至三元乙丙橡胶 完全溶解，将SBR、聚四氟乙烯树脂加入釜中，并补加部分溶剂继续搅拌，继续加入碱式碳酸 镁搅拌，将防老分散助剂投入继续搅拌直至无颗粒，并加入部分溶剂，再加入SBS和萜烯树 脂搅拌直至完全溶解，再加入部分溶剂，加入纳米碳酸钙及纳米钛白粉，并加入剩余溶剂， 搅拌至碳酸钙和钛白粉完全融合，得到该多防三元乙丙橡胶涂料。
全文摘要
一种多防三元乙丙橡胶涂料及其制备工艺，所述涂料的原料组成重量配比包括三元乙丙橡胶60～80，聚四氟乙烯树脂8～12，SBR 15～25，萜烯树脂50～70，SBS50～70，防老分散助剂4～6，纳米碳酸钙15～25，碱式碳酸镁4～8，纳米钛白粉6～10，亚球形硅微粉15～25，溶剂450～550。该多防三元乙丙橡胶涂料具有防水、防腐、阻燃、防尘自洁功能，其配方组成合理，能够实现长期存放的均质稳定性，其配方组成简单，原料配比合理，消除了涂料中填料容易与橡胶组分分离的缺陷。该多防三元乙丙橡胶涂料的制备工艺简单，适合工业化生产。
文档编号C09D153/02GK101962502SQ20101050211
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者徐靖, 曹海涛, 段霓华, 王政昌, 赵文龙 申请人:北京立高科技股份有限公司;北京立高防水工程有限公司