分与稳定塔12侧线抽出的粗苯一起返回罐区；稳定塔12的塔底液相经加压后进入稳定塔塔底换热器14与来自冷却系统的物料进行换热，再与来自白土塔进料罐的40°C的苯和甲苯混合后进入白土塔进料换热器19与白土塔18的塔底出料进行换热，换热至140°C后经白土塔进料加热器20加热至180°C左右，进入白土塔18进行处理。
[0054]本对比例所述歧化反应产物的分离和换热处理过程中，反应产物冷却负荷为29500kW，稳定塔顶气冷却负荷为9500kW，稳定塔12进料温度为170°C，白土塔进料加热器20入口物流温度为140 0C，稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热负荷分别为15400kW和6540kffo
[0055]对比实施例1-2与对比例I的结果可以看出，实施例1-2所述系统及系统的处理方法中反应产物冷却负荷相比对比例I中降低了 9700kW，稳定塔顶气冷却负荷降低2000kW，并且稳定塔进料温度和白土塔进料加热器入口物流温度相比对比例I有较大提高，大幅节省稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热源消耗，稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热负荷分别降低4400kW 和 3440kW。
[0056]综合实施例1-2和对比例I的结果可以看出，本发明通过采用热分离装置以及改变热集成换热网络，可以有效利用歧化反应产物的热量，使反应产物冷却负荷和稳定塔顶气冷却负荷相比现有技术大幅降低，同时还可以大幅提高稳定塔进料温度和白土塔进料加热器入口物流温度，使稳定塔进料温度可达180?20(TC，白土塔进料加热器入口物流温度可达160?170°C，从而大幅节省稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热源消耗。
[0057]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种歧化反应产物分离和换热系统，其特征在于，所述系统包括歧化反应系统、热分离装置(5)、冷却系统、换热器(11)和分离系统；其中，歧化反应系统的出料与热分离装置(5)的进料口相连，热分离装置(5)的气相出料口与冷却系统的气相入口相连，冷却系统的液相出口经换热器(11)与分尚系统的进料口相连，热分尚装置(5)的液相出口与分尚系统的进料口相连。2.根据权利要求1所述的歧化反应产物分离和换热系统，其特征在于，所述热分离装置(5)为热高分罐。3.根据权利要求1或2所述的歧化反应产物分离和换热系统，其特征在于，所述歧化反应系统包括依次相连的原料液缓冲罐(1)、原料换热器(2)、反应进料加热炉(3)和歧化反应器(4)，歧化反应器(4)的产物出料口与原料换热器(2)相连； 优选地，所述原料液缓冲罐(I)的出料管路上设有物料栗； 优选地，歧化反应器(4)的产物出料口经原料换热器(2)与热分离装置(5)的进料口相连。4.根据权利要求1-3任一项所述的歧化反应产物分离和换热系统，其特征在于，所述冷却系统包括依次相连的反应产物空冷器(6)、反应产物冷却器(7)和冷分离罐(8)，冷分离罐(8)的气相出口与循环氢压缩机入口分液罐(9)和氢压机(10)依次相连，氢压机(10)的气相出口与歧化反应系统中的原料换热器(2)相连，冷分离罐(8)的液相出口经换热器(11)与分离系统的进料口相连。5.根据权利要求1-4任一项所述的歧化反应产物分离和换热系统，其特征在于，所述分离系统包括稳定塔(12)、稳定塔再沸炉(13)、稳定塔塔底换热器(14)、稳定塔塔顶空冷器(15)、稳定塔塔顶气冷却器(16)、稳定塔回流罐(I7)、白土塔(I8)、白土塔进料换热器(19)和白土塔进料加热器(20);其中，稳定塔(12)塔顶气相出口经换热器(II)依次与稳定塔塔顶空冷器(15)、稳定塔塔顶气冷却器(16)和稳定塔回流罐(17)相连，稳定塔回流罐(17)的液相出口与稳定塔(12)塔顶回流液相入口相连，稳定塔(12)塔底液相出口与稳定塔再沸炉(13)相连，稳定塔(12)塔底液相出口依次经稳定塔塔底换热器(14)、白土塔进料换热器(19)和白土塔进料加热器(20)与白土塔(18)的进料口相连，白土塔(18)出料口与白土塔进料换热器(19)相连； 优选地，冷却系统的液相出口经换热器(11)、稳定塔塔底换热器(14)与稳定塔(12)的进料口相连，热分离装置(5)的液相出口经稳定塔塔底换热器(14)与稳定塔(I 2)的进料口相连； 优选地，所述稳定塔(12)塔底出料管路和稳定塔回流罐(17)的出料管路上均设有物料栗O6.根据权利要求1-5任一项所述的歧化反应产物分离和换热系统的处理方法，其特征在于，所述方法为: 歧化反应产物与反应进料换热后进行热高分气液分离，热高分气液分离得到的气相经冷却后进行冷分离再次分离为气相和液相，其液相经换热后与热高分气液分离得到的液相混合，混合后的物料进行后续分馏操作。7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，热高分气液分离得到的气相经冷却后进行冷分离再次分离成气相和液相，其液相换热后的温度为80?100°C，进一步优选为90?95°C。8.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，热高分气液分离得到的气相经冷却后进行冷分离再次分离成气相和液相，其液相与歧化反应系统中稳定塔(12)塔顶气相换热后与热高分气液分离得到的液相混合。9.根据权利要求6-8任一项所述的处理方法，其特征在于，热高分气液分离得到的气相经冷却后进行冷分离再次分离成气相和液相，其液相换热后与热高分气液分离得到的液相混合，混合后的物料与歧化反应系统中稳定塔(12)塔底液相换热后进入稳定塔(12); 优选地，混合后与歧化反应系统中稳定塔(12)塔底液相换热至温度为180?200°C，进一步优选为190?195°C; 优选地，后续分馏操作中，稳定塔(12)塔底液相与混合后的物料换热后再与从装置外引入的温度为30?500C的物料混合，然后与白土塔出料换热至160?170°C，最后经加热进入白土塔(18)。10.根据权利要求6-9任一项所述的处理方法，其特征在于，歧化反应产物与反应进料换热后进入热分离装置(5)进行热高分气液分离，热高分气液分离得到的气相经冷却系统，冷却后进行冷分离再次分离成气相和液相，其液相再与歧化反应系统中稳定塔(12)塔顶气相在换热器(11)中进行换热，换热至80?100 °C后与热高分气液分离得到的液相混合，混合后的物料与歧化反应系统中稳定塔(12)塔底液相换热至180?200°C后进入稳定塔(12)，稳定塔(12)塔底液相与混合后的物料换热后再与装置外引入的温度为30?50°C的物料混合，然后与白土塔出料换热至160?170 °C，最后经加热进入白土塔(18)。
【专利摘要】本发明提供了一种歧化反应产物分离和换热系统，所述系统包括歧化反应系统、热分离装置、冷却系统、换热器和分离系统；其中，歧化反应系统的出料与热分离装置的进料口相连，热分离装置的气相出料口与冷却系统的气相入口相连，冷却系统的液相出口经换热器与分离系统的进料口相连，热分离装置的液相出口与分离系统的进料口相连。本发明通过采用热分离装置以及改变热集成换热网络，可以有效利用歧化反应产物的热量，不仅可以大幅降低反应产物冷却负荷，同时还可以大幅节省稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热源消耗。
【IPC分类】C07C7/04, C07C15/08, C07C7/00
【公开号】CN105566051
【申请号】CN201610100141
【发明人】余金森, 朱世杰, 王剑峰
【申请人】上海优华系统集成技术股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月24日