次雾化造粒挤出机参数为一区:155°(:，二区:165°(:，三区:185°(:，四区:190°(:，五区:195°(:，六区:190°(:，七区:180°(:，挤出机转速为30r/min机头温度为170°C。第二次雾化造粒挤出机参数为一区:125°C，二区:1350C，三区:155°C，四区:160°C，五区:165°C，六区:160。。，七区:150。。，挤出机转速为30r/min机头温度为140 °C。
实例2
[0011]首先按固液质量比1:10，将二氧化硅颗粒置于高压碾磨装置中，碾压12min并对其过筛，制备得粒径大小为1.5μπι二氧化硅颗粒，随后按固液质量比1:2，将上述制备的二氧化硅颗粒与环氧丙氧基三甲基硅烷搅拌混合，并将其置于70°C水浴加热37min，制备得硅烷混合液，备用；按重量份数计，选取30份的马来酸酐、30份的丙烯酸单体和40份丙酮，将其置于400r/min下搅拌混合14min，使其完全溶解制备的丙酮极性混合液；固液质量比1:5，将上述制备的丙酮极性混合液和聚丙稀錯混合，并置于1400r/min的高速搅拌机中搅拌混合10?15min，待混合完成后，将混合物料添加至双螺杆挤出机的进料口中，挤出制备得极性聚丙烯蜡;按固液质量比1:4，将制备的硅烷混合液和上述制备的极性聚丙烯蜡搅拌混合并置于玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机中，在170°C下雾化造粒，制备得粒径大小为5μπι的混合中间层;待混合中间层制备完成后，按重量份数计，选取50份的上述制备的混合中间层、10份的亚乙基双硬脂酰胺、25份的亚乙基双棕榈酸酰胺和15份的亚己基双硬脂酰胺，在890r/min下搅拌混合13min后，将其置于143°C的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机，使其喷雾造粒，即可制备得一种粒径为19μπι的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂。其中聚丙烯蜡分子量为2500，熔点160°C。第一次雾化造粒挤出机参数为一区:155°(:，二区:165°(:，三区:185°(:，四区:190°(:，五区:195°(:，六区:190°(:，七区:180°(:，挤出机转速为30r/min机头温度为170°C。第二次雾化造粒挤出机参数为一区:125°C，二区:1350C，三区:155°C，四区:160°C，五区:165°C，六区:160。。，七区:150。。，挤出机转速为30r/min机头温度为140 °C。
实例3
[0012]首先按固液质量比1:10，将二氧化硅颗粒置于高压碾磨装置中，碾压15min并对其过筛，制备得粒径大小为2.Ομπι 二氧化硅颗粒，随后按固液质量比1:2，将上述制备的二氧化硅颗粒与环氧丙氧基三甲基硅烷搅拌混合，并将其置于80°C水浴加热40min，制备得硅烷混合液，备用；按重量份数计，选取40份的马来酸酐、25份的丙烯酸单体和35份丙酮，将其置于500r/min下搅拌混合15min，使其完全溶解制备的丙酮极性混合液;按固液质量比1:5，将上述制备的丙酮极性混合液和聚丙稀錯混合，并置于1500r/min的高速搅拌机中搅拌混合15min，待混合完成后，将混合物料添加至双螺杆挤出机的进料口中，挤出制备得极性聚丙烯蜡;按固液质量比1:4，将制备的硅烷混合液和上述制备的极性聚丙烯蜡搅拌混合并置于玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机中，在200°C下雾化造粒，制备得粒径大小为ΙΟμπι的混合中间层;待混合中间层制备完成后，按重量份数计，选取?60份的上述制备的混合中间层、10份的亚乙基双硬脂酰胺、20份的亚乙基双棕榈酸酰胺和10份的亚己基双硬脂酰胺，在900r/min下搅拌混合15min后，将其置于145°C的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机，使其喷雾造粒，即可制备得一种粒径为25μπι的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂。其中聚丙烯蜡分子量为5000，熔点170°C。第一次雾化造粒挤出机参数为一区:155°(:，二区:165°(:，三区:185°(:，四区:190°(:，五区:195°(:，六区:190°(:，七区:180°(:，挤出机转速为30r/min机头温度为170°C。第二次雾化造粒挤出机参数为一区:125°C，二区:1350C，三区:155°C，四区:160°C，五区:165°C，六区:160。。，七区:150。。，挤出机转速为30r/min机头温度为140 °C。
【主权项】
1.一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)按固液质量比1:10，将二氧化硅颗粒置于高压碾磨装置中，碾压10?15min并对其过筛，制备得粒径大小为0.5?2.0ym二氧化硅颗粒，随后按固液质量比1:2，将上述制备的二氧化硅颗粒与环氧丙氧基三甲基硅烷搅拌混合，并将其置于60?80°C水浴加热35?40min，制备得硅烷混合液，备用； (2)按重量份数计，选取20?40份的马来酸酐、25?30份的丙烯酸单体和35?50份丙酮，将其置于300?500r/min下搅拌混合10?15min，使其完全溶解制备的丙酮极性混合液； (3)按固液质量比1:5，将上述制备的丙酮极性混合液和聚丙烯蜡混合，并置于1200?1500r/min的高速搅拌机中搅拌混合10?15min，待混合完成后，将混合物料添加至双螺杆挤出机的进料口中，挤出制备得极性聚丙烯蜡； (4)按固液质量比1:4，将步骤(I)制备的硅烷混合液和上述制备的极性聚丙烯蜡搅拌混合并置于玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机中，在150?200°C下雾化造粒，制备得粒径大小为3?ΙΟμπι的混合中间层； (5)待混合中间层制备完成后，按重量份数计，选取40?60份的上述制备的混合中间层、10?15份的亚乙基双硬脂酰胺、20?30份的亚乙基双棕榈酸酰胺和10?15份的亚己基双硬脂酰胺，在880?900r/min下搅拌混合10?15min后，将其置于140?145°C的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物双螺杆挤出机，使其喷雾造粒，即可制备得一种粒径为15?25μm的玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂。2.根据权利要求书I所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，其特征在于:所述的聚丙烯蜡分子量为1000?5000，熔点2 150°C。3.根据权利要求书I所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，其特征在于:所述的步骤(4)雾化造粒挤出机参数为一区:155°C，二区:165°C，三区:185°C，四区:190°C，五区:195°C，六区:190°C，七区:180°C，挤出机转速为30r/min机头温度为170Γ。4.根据权利要求书I所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，其特征在于:所述的步骤(5)雾化造粒挤出机参数为一区:125°C，二区:135°C，三区:155°C，四区:160°C，五区:165°C，六区:160°C，七区:150°C，挤出机转速为30r/min机头温度为140Γ。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，属于新型高分子材料的生产和加工领域。针对在制备玻璃纤维增强聚丙烯复合材料时，摩擦力和剪切应力过大，导致玻璃纤维的长度和玻璃纤维在基体树脂中分散性大幅下降，同时，在较高的温度下，无法同玻璃纤维进行复合反应，不能有效提高复合材料的强度和流动性的问题，提供了一种以硅烷混合液为核心，极性聚丙烯蜡雾化颗粒为间层，脂肪酸双酰胺共混为外层结构的润滑剂，本发明制备的润滑剂在使用时，最外层先融化，起到润滑作用，在第二层和内层物质在较高的温度下，可以与玻璃纤维发生的反应，提高复合材料和流动性。
【IPC分类】C08K13/06, C08F220/06, C08K7/14, C08L23/12, C08F255/02, C08K3/36, C08K9/06, C08K5/20, C08L51/06, C08F222/06
【公开号】CN105566754
【申请号】CN201511010102
【发明人】胡贵安, 刘成星, 刘春林
【申请人】常州可赛成功塑胶材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月29日