一种高品质石榴籽油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高品质石榴籽油的制备方法，包括如下步骤：（1）除杂、（2）浸泡、（3）温煮、（4）预处理、（5）脱皮、（6）筛分、（7）低温粉碎、（8）酶解、（9）干燥、（10）压榨、（11）净化。本发明方法工艺搭配科学合理，整体能耗低，成本小，不引入化学物质，保证了石榴籽油的安全性，又降低了油脂中有害物质的含量，提升了油脂的品相与口感；最终石榴籽的出油率可稳定在20%以上，有很好的经济效益与推广价值。
【专利说明】
一种高品质石榴籽油的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种高品质石榴籽油的制备方法。
【背景技术】
[0002] 石榴籽油是一种目前在医药和轻工领域应用日益广泛的新型油脂。石榴籽油中主 要脂肪酸为石榴酸，结构为顺-9,反-11，顺-13-十八碳三烯，为共辄结构的多不饱和脂肪 酸，在石榴籽油中的含量可达70%以上。
[0003] 石榴籽油含有大量共辄三烯类脂肪酸（即：石榴酸），性质非常活泼，是一种非常独 特有效的抗氧化剂，可以抵抗炎症和氧自由基的破坏，具有延缓衰老、预防动脉粥样硬化、 减缓癌变、降血糖及抗腹泻的作用。随着人们对石榴籽油的不断认识，欧美已经开始将石榴 籽油做为新型功能食品和功能添加剂推广到市场，国内很多厂家也开始采用不同工艺生产 石榴籽油。
[0004] 石榴籽油的加工方式主要有压榨法、C02超临界萃取、溶剂提取法。溶剂提取法的 衍生方法还有微波及超声波辅助溶剂提取。经过溶剂提取的石榴籽油必须经过精炼才能食 用，而石榴酸为高度不饱和的共辄三烯酸，性质极为不稳定，在精炼过程中迅速转化成异构 体，不但降低了石榴籽油的食用价值，甚至产生了有害的反式脂肪酸。C02超临界工艺虽然 保留了石榴籽油的天然物质，但由于其附带固有的刺激性酸性气味，难以被消费者接受。同 时C02超临界的设备投入大、技术要求高、形成的产品成本高，难以规模化。
[0005] 鉴于对绿色食品的需求及环保意识的与日倶增，冷榨制油技术以减少工业生产对 产品和环境的污染为优势，在生产特色保健油脂领域引起了极大的关注。
[0006] 冷榨制油属于物理制油法，保持温度恒定的条件下借助机械力对物料加压该工艺 具有以下特点：1)避免了高温对物料的影响，不会在压榨过程中产生反式脂肪酸、油脂聚 合体等有害物质使油脂营养物质变性，保留了压榨油中的活性物质；2)获得的冷榨油满足 直接食用的条件，不需要进一步油脂精炼，从而避免了冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白 土、磷酸等直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保留了油 脂中各种脂溶性营养成分如VA和VE油脂的独特风味;3)免去了酸碱等各类化工原料消耗的 同时，避免了皂角、土洗废水等各种反应废料对环境的污染，因此冷榨工艺是一种对环境影 响较小的制油工艺，在整个加工过程中绿色无污染;4)用冷榨法提取的石榴籽油具有天然 无污染，富含脂溶性营养成分和天然风味的优点，符合目前人们所推崇的食用天然有机无 污染食品理念。
[0007] 虽然冷榨技术存在着诸多优点，保证了食品的安全性，但亦存在弊端。普通冷榨只 对油胚进行乳坯处理，未进行特殊处理，导致油料种子细胞壁破坏不完全，造成油残率过 高，且冷榨采用恒压浸出的方式，提取效率不高，同时由于石榴籽外壳坚硬，纤维素含量较 高，与榨膛反复摩擦而使加工温度难以控制、出油率低、茴香胺值偏高，石榴酸异构化现象 较重，极大影响了产品的营养价值。此外，传统的油料种皮、残渣等会吸收消耗部分油脂，进 一步降低了出油率。
【发明内容】
[0008] 为了解决上述问题，本发明提供了 一种高品质石榴籽油的制备方法。
[0009] 本发明通过以下技术方案来实现： 一种高品质石榴籽油的制备方法，包括如下步骤： (1) 除杂：取新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽后备用，然后挑除大颗粒杂 质，再用筛子将石榴籽的小颗粒固体物质筛除，得去杂石榴籽备用； (2) 浸泡:将去杂石榴籽放入其总质量4倍的质量分数为3%的柠檬酸溶液中浸泡2h，取 出后再放入其总质量4倍的质量分数为3%的小苏打溶液中浸泡2h，最后再将其取出用清水 冲洗干净备用；对石榴籽进行先酸后碱的清洗方式，不仅起到了很好的杀菌消毒、去黏效 果，又降低了种皮与内部的粘结力，便于后续的去皮操作； (3) 温煮:将洗净后的石榴籽放入其总质量3.5倍的清水中，加热保持水温为42~44°C， 温煮15~20min后取出备用，温煮期间不断搅拌； (4) 预处理:将温煮后的石榴籽放入密闭容器中，以6~7°C/min的降温速度对石榴籽进 行降温处理，将石榴籽温度降至-3-2°C为止，期间保持容器内的真空度为_0.072MPa; (5) 脱皮:将预处理后的石榴籽取出后，用1.5MPa的压力气流对其进行搅动脱皮处理， 处理时保持环境温度为1~4°C，20~25min后即可； (6) 筛分:将脱皮处理后的石榴籽取出进行筛分，将种皮筛除后，得去皮石榴籽备用； (7 )低温粉碎:将去皮石榴籽放入低温粉碎机中，控制温度为-45 °C，对其进行粉碎得石 榴籽粉，粉碎后颗粒的大小为〇. 2~0.4mm;低温粉碎不仅能保证营养物质免受破坏，又避免 了传统粉碎时造成部分油脂流出损失的情况发生； (8) 酶解:将粉碎后的石榴籽粉与其总质量3.5倍的清水混合均匀，再加入清水总质量 2.5%的复合酶制剂，加热保持水温为45~47°C，期间不断搅拌，酶解2h后即可，所述复合酶制 剂由纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按重量比7:1.5:0.6:0.2组成； (9) 干燥:对步骤(8)中由石榴籽粉和清水混合成的酶解液进行加热浓缩干燥，加热温 度为65~70°C，控制最终石榴籽粉的水含量不超过5%; (10) 压榨:将干燥后的石榴籽粉放入压榨机中进行低温压榨，控制温度为42~45°C，先 将压榨压力控制为28MPa，压榨20min后，再将压榨压力提升为32MPa，压榨20min后，最后将 压榨压力提升为35MPa，压榨20min后，再按上述方式循环一次压榨后，收集得石榴籽原油备 用； (11) 净化:对石榴籽原油进行常规的脱酸、脱色和脱臭处理后即得成品石榴籽油。 [0010]本发明具有如下有益效果： (1)本发明在石榴籽压榨前进行了脱除种皮的操作，降低了油脂的损耗，通过先温煮、 再低温预处理、最后高压气流脱皮的工艺操作，简单快速的将石榴籽种皮去除，脱皮率可达 95%以上，石榴籽种皮的去除可节省2~4%的油脂损耗，同时又降低了茴香胺值的量。
[0011] (2)在压榨前对石榴籽粉用复合酶制剂进行酶解处理，可进一步提高种子细胞壁 的破坏程度，便于油脂的浸出，单宁酶的添加可酶解石榴籽中的单宁，降低其含量，便于提 高油脂的通透性以及口感。
[0012] (3)普通冷榨采用恒温恒压的方式进行，一定范围内，提高温度和压力可提升出油 率，但温度过大会损害营养物质，压力过大会显著增加制造成本，且出油率提升不明显;本 发明采用变压循环的方式进行冷榨提取，利用不同压力下细胞变形不同，而产生循环缩放 挤出的效果，不仅能提升出油率，又降低了压力强度，节省了制造成本。
[0013] (4)本发明方法工艺搭配科学合理，整体能耗低，成本小，不引入化学物质，保证了 石榴籽油的安全性，又降低了油脂中有害物质的含量，提升了油脂的品相与口感;最终石榴 籽的出油率可稳定在20%以上，有很好的经济效益与推广价值。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 一种高品质石榴籽油的制备方法，包括如下步骤： (1) 除杂：取新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽后备用，然后挑除大颗粒杂 质，再用筛子将石榴籽的小颗粒固体物质筛除，得去杂石榴籽备用； (2) 浸泡:将去杂石榴籽放入其总质量4倍的质量分数为3%的柠檬酸溶液中浸泡2h，取 出后再放入其总质量4倍的质量分数为3%的小苏打溶液中浸泡2h，最后再将其取出用清水 冲洗干净备用； (3) 温煮:将洗净后的石榴籽放入其总质量3.5倍的清水中，加热保持水温为42~44°C， 温煮15~20min后取出备用，温煮期间不断搅拌； (4) 预处理:将温煮后的石榴籽放入密闭容器中，以6~7°C/min的降温速度对石榴籽进 行降温处理，将石榴籽温度降至-3-2°C为止，期间保持容器内的真空度为_0.072MPa; (5) 脱皮:将预处理后的石榴籽取出后，用1.5MPa的压力气流对其进行搅动脱皮处理， 处理时保持环境温度为1~4°C，20~25min后即可； (6) 筛分:将脱皮处理后的石榴籽取出进行筛分，将种皮筛除后，得去皮石榴籽备用； (7 )低温粉碎:将去皮石榴籽放入低温粉碎机中，控制温度为-45 °C，对其进行粉碎得石 榴籽粉，粉碎后颗粒的大小为〇. 2~0.4mm; (8) 酶解:将粉碎后的石榴籽粉与其总质量3.5倍的清水混合均匀，再加入清水总质量 2.5%的复合酶制剂，加热保持水温为45~47°C，期间不断搅拌，酶解2h后即可，所述复合酶制 剂由纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按重量比7:1.5:0.6:0.2组成； (9) 干燥:对步骤(8)中由石榴籽粉和清水混合成的酶解液进行加热浓缩干燥，加热温 度为65~70°C，控制最终石榴籽粉的水含量不超过5%; (10) 压榨:将干燥后的石榴籽粉放入压榨机中进行低温压榨，控制温度为42~45°C，先 将压榨压力控制为28MPa，压榨20min后，再将压榨压力提升为32MPa，压榨20min后，最后将 压榨压力提升为35MPa，压榨20min后，再按上述方式循环一次压榨后，收集得石榴籽原油备 用； (11) 净化:对石榴籽原油进行常规的脱酸、脱色和脱臭处理后即得成品石榴籽油。
[0015] 对比实施例1 本对比实施例1与实施例1相比，将石榴籽的脱皮率降至45%，除此外的方法步骤均相 同。
[0016] 对比实施例2 本对比实施例2与实施例1相比，不对石榴籽进行脱皮操作，除此外的方法步骤均相同。
[0017] 对照组 普通石榴籽冷榨方法。
[0018]下表为上述三种方式对应的技术效果与相应成品石榴籽油成分的数据对比：
【主权项】
1. 一种高品质石榴籽油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 除杂：取新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽后备用，然后挑除大颗粒杂 质，再用筛子将石榴籽的小颗粒固体物质筛除，得去杂石榴籽备用； (2) 浸泡：将去杂石榴籽放入其总质量4倍的质量分数为3%的柠檬酸溶液中浸泡2h，取 出后再放入其总质量4倍的质量分数为3%的小苏打溶液中浸泡2h，最后再将其取出用清水 冲洗干净备用； (3) 温煮：将洗净后的石榴籽放入其总质量3.5倍的清水中，加热保持水温为42~44°C， 温煮15~20min后取出备用，温煮期间不断搅拌； (4) 预处理:将温煮后的石榴籽放入密闭容器中，以6~7°C/min的降温速度对石榴籽进 行降温处理，将石榴籽温度降至-3-2°C为止，期间保持容器内的真空度为_0.072MPa; (5) 脱皮:将预处理后的石榴籽取出后，用1.5MPa的压力气流对其进行搅动脱皮处理， 处理时保持环境温度为1~4°C，20~25min后即可； (6) 筛分:将脱皮处理后的石榴籽取出进行筛分，将种皮筛除后，得去皮石榴籽备用； (7) 低温粉碎:将去皮石榴籽放入低温粉碎机中，控制温度为-45°C，对其进行粉碎得石 榴籽粉，粉碎后颗粒的大小为〇. 2~0.4mm; (8) 酶解:将粉碎后的石榴籽粉与其总质量3.5倍的清水混合均匀，再加入清水总质量 2.5%的复合酶制剂，加热保持水温为45~47°C，期间不断搅拌，酶解2h后即可，所述复合酶制 剂由纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按重量比7:1.5:0.6:0.2组成； (9) 干燥:对步骤(8)中由石榴籽粉和清水混合成的酶解液进行加热浓缩干燥，加热温 度为65~70°C，控制最终石榴籽粉的水含量不超过5%; (10) 压榨:将干燥后的石榴籽粉放入压榨机中进行低温压榨，控制温度为42~45°C，先 将压榨压力控制为28MPa，压榨20min后，再将压榨压力提升为32MPa，压榨20min后，最后将 压榨压力提升为35MPa，压榨20min后，再按上述方式循环一次压榨后，收集得石榴籽原油备 用； (11) 净化:对石榴籽原油进行常规的脱酸、脱色和脱臭处理后即得成品石榴籽油。
【文档编号】C11B1/04GK105886100SQ201610328725
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】邢雷
【申请人】蚌埠市九华油脂有限公司