一种抗菌塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌塑料，主要由以下重量份数的原料所制成：高密度聚乙烯25?38份、羟晶磷灰石10?15份、壳聚糖5?12份、磷酸二氢铵4?7份、ABS树脂20?32份、抗氧化剂1?3份、甘油2?4份、明矾3?5份。本发明公开了一种抗菌塑料的制备方法；本发明所制备的抗菌塑料，通过添加一定配比的壳聚糖、甘油、明矾具有良好的抗菌性能，满足长效抗菌的要求，并且无毒、环保。本发明的抗菌塑料的制备方法，其操作步骤简单，工艺条件容易控制，各种成分颗粒粒径小，在抗菌塑料中分散均匀，材料抗菌性能强；本发明抗菌塑料在制备抗菌器具中应用广泛，容易推广应用。
【专利说明】
-种抗菌塑料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及塑料及其制备方法，具体设及一种抗菌塑料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料的性能各有不同，在应用到不同的环境中时，对塑料的性能要求也不相同，由 于塑料制品在加工或者使用过程中易沾染或者滋生多种微生物，包括治病菌对人体的身体 健康造成了一定的危害，所W对使用的塑料的抗菌性能有较高的要求。
[0003] 目前抗菌塑料的制法主要是通过添加少量抗菌剂共混复合而成，其有效成分是抗 菌剂，运些抗菌剂分为无机抗菌剂和有机抗菌剂，因无机抗菌剂在塑料热成型过程中稳定， 应用较普遍，但是大多数无机抗菌剂为重金属离子，如纳米银，对人体毒性较大，且会造成 环境污染。有机类抗菌剂主要品种有香醒、乙基香草醒类化合物、季胺盐类和双脈类等，有 机类抗菌剂耐溫性差，长期使用有溶出、析出现象。
【发明内容】
[0004] 发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种抗菌塑料及其制备方法。
[0005] 技术方案:如本发明所述一种抗菌塑料，主要由W下重量份数的原料所制成:高密 度聚乙締25-38份、径晶憐灰石10-15份、壳聚糖5-12份、憐酸二氨锭4-7份、ABS树脂20-32 份、抗氧化剂1 -3份、甘油2-4份、明抓3-5份。
[0006] 进一步地，所述抗菌塑料，主要由W下重量份数的原料所制成：高密度聚乙締30- 35份、径晶憐灰石12-14份、壳聚糖8-10份、憐酸二氨锭5-6份、ABS树脂25-30份、抗氧化剂2- 3份、甘油3-4份、明抓4-5份。
[0007] 进一步地，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或者抗氧化剂164。
[000引本发明所述一种抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0009] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过100-150目筛；
[0010] (2)将混匀后的材料在120-150°C的高速混合机中揽拌10-15分钟，揽拌时加入壳 聚糖、抗氧化剂、甘油W及适量的水；
[0011] (3)揽拌后的材料过150-200目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌 塑料。
[0012] 进一步地，所述步骤(2)适量的水为混匀后的材料重量的1.5-2倍。
[0013] 有益效果:本发明相对于现有技术，所制备的抗菌塑料，通过添加一定配比的壳聚 糖、甘油、明抓具有良好的抗菌性能，满足长效抗菌的要求，并且无毒、环保。本发明的抗菌 塑料的制备方法，其操作步骤简单，工艺条件容易控制，各种成分颗粒粒径小，在抗菌塑料 中分散均匀，材料抗菌性能强；本发明抗菌塑料在制备抗菌器具中应用广泛，容易推广应 用。
【具体实施方式】
[0014] W下结合实施例对本发明作进一步说明。
[001引实施例1
[0016] 一种抗菌塑料，组分如下：
[0017]高密度聚乙締25份、径晶憐灰石10份、壳聚糖5份、憐酸二氨锭4份、ABS树脂20份、 抗氧化剂168 1份、甘油2份、明抓3份。
[001引制备方法；
[0019] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过100目筛；
[0020] (2)将混匀后的材料在12(TC的高速混合机中揽拌15分钟，揽拌时加入壳聚糖、抗 氧化剂、甘油W及混匀后的材料重量的1.5倍的水；
[0021 ] (3)揽拌后的材料过150目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。
[0022] 实施例2
[0023] -种抗菌塑料，组分如下：
[0024] 高密度聚乙締38份、径晶憐灰石15份、壳聚糖12份、憐酸二氨锭7份、ABS树脂32份、 抗氧化剂164 3份、甘油4份、明抓5份。
[00巧]制备方法：
[0026] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过150目筛；
[0027] (2)将混匀后的材料在15(TC的高速混合机中揽拌10分钟，揽拌时加入壳聚糖、抗 氧化剂、甘油W及混匀后的材料重量的2倍的水；
[0028] (3)揽拌后的材料过200目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。
[0029] 实施例3
[0030] 一种抗菌塑料，组分如下：
[0031] 高密度聚乙締32份、径晶憐灰石13份、壳聚糖9份、憐酸二氨锭5份、ABS树脂26份、 抗氧化剂168 2份、甘油3份、明抓4份。
[00创制备方法：
[0033] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过125目筛；
[0034] (2)将混匀后的材料在135°C的高速混合机中揽拌13分钟，揽拌时加入壳聚糖、抗 氧化剂、甘油W及适量混匀后的材料重量的1.8倍的水；
[0035] (3)揽拌后的材料过175目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。
[0036] 实施例4
[0037] -种抗菌塑料，组分如下：
[0038] 高密度聚乙締30份、径晶憐灰石12份、壳聚糖8份、憐酸二氨锭5份、ABS树脂25份、 抗氧化剂168 2份、甘油3份、明抓4份。
[0039] 制备方法：
[0040] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过125目筛；
[0041] (2)将混匀后的材料在135°C的高速混合机中揽拌13分钟，揽拌时加入壳聚糖、抗 氧化剂、甘油W及适量混匀后的材料重量的1.8倍的水；
[0042] (3)揽拌后的材料过175目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。
[0043] 实施例5
[0044] -种抗菌塑料，组份如下：
[0045] 高密度聚乙締35份、径晶憐灰石14份、壳聚糖10份、憐酸二氨锭6份、ABS树脂30份、 抗氧化剂164 3份、甘油4份、明抓5份。
[004引制备方法：
[0047] (1)按重量份数称取高密度聚乙締、径晶憐灰石、憐酸二氨锭、ABS树脂、明抓，机械 混合均匀，过125目筛；
[0048] (2)将混匀后的材料在135°C的高速混合机中揽拌13分钟，揽拌时加入壳聚糖、抗 氧化剂、甘油W及适量混匀后的材料重量的1.8倍的水；
[0049] (3)揽拌后的材料过175目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。
[(K)加]试验例1
[0051] 本发明所得抗菌塑料抗菌检测，抗菌性能按《QB/T 2591-2003抗菌塑料抗菌性能 试验方法和抗菌效果》标准规定的测试方法进行测试，细菌检验菌种为金黄色葡萄球菌、大 肠埃希氏菌，真菌检验菌种为白色念珠菌，结果见表1。
[0052] 对照例1采用本发明实施例3组方和制备方法，去除壳聚糖、甘油、明抓所得的抗菌 塑料；
[0053] 对照例2采用本发明实施例3组方和制备方法，去除甘油所得的抗菌塑料；
[0054] 对照例3采用本发明实施例3组方和制备方法，去除明抓所得的抗菌塑料；
[0055] 对照例4采用本发明实施例3组方和制备方法，去除壳聚糖所得的抗菌塑料。
[0056] 表1抗菌塑料抗菌检测及有害物质检测
[0化7]
[005引由表1可知，本发明实施例的抗菌塑料的抗菌性能明显高于对照例，具有良好的抗 菌性能，满足长效抗菌的要求，并且无毒、环保。
[0化9] 试验例2
[0060] 取不同重量份数壳聚糖、甘油、明抓，其他采用实施例3的组方和制备方法，研究不 同重量份壳聚糖、甘油、明抓对塑料抗菌性能的影响，结果见表2.
[0061] 表2不同重量份壳聚糖、甘油、明抓对塑料抗菌性能的影响
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[0064]由表2可知，本发明中壳聚糖为5-12份、甘油为2-4份、明抓为3-5份的时候，本发明 的塑料的抗菌效果最好，壳聚糖、甘油、明抓重量份大于或者小于运个范围的时候，抗菌率 都会降低。
【主权项】
1. 一种抗菌塑料，其特征在于，主要由以下重量份数的原料所制成：高密度聚乙烯25-38份、羟晶磷灰石10-15份、壳聚糖5-12份、磷酸二氢铵4-7份、ABS树脂20-32份、抗氧化剂1-3份、甘油2-4份、明矾3-5份。2. 根据权利要求1所述抗菌塑料，其特征在于，主要由以下重量份数的原料所制成：高 密度聚乙烯30-35份、羟晶磷灰石12-14份、壳聚糖8-10份、磷酸二氢铵5-6份、ABS树脂25-30 份、抗氧化剂2-3份、甘油3-4份、明矾4-5份。3. 根据权利要求1所述抗菌塑料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或者抗氧 化剂164。4. 一种如权利要求1所述抗菌塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 按重量份数称取高密度聚乙烯、羟晶磷灰石、磷酸二氢铵、ABS树脂、明矾，机械混合 均匀，过100-150目筛； (2) 将混匀后的材料在120-150 °C的高速混合机中搅拌10-15分钟，搅拌时加入壳聚糖、 抗氧化剂、甘油以及适量的水； (3) 搅拌后的材料过150-200目筛后送入双螺杆挤出机挤出，切粒后冷却制成抗菌塑 料。5. 根据权利要求4所述抗菌塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)适量的水为混 匀后的材料重量的1.5-2倍。
【文档编号】C08L55/02GK105924728SQ201610369449
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】史和生
【申请人】南京禾宇化工有限公司