一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂及其制备方法。本发明所述高吸水性树脂凝胶用防黏剂的制备方法包括将去离子水和乳化剂A混合搅拌一段时间；然后加入双氧水、液体石蜡、油酸丁酯、十二碳醇酯、乳化剂B、消泡剂和二甲基硅油继续搅拌均匀，一段时间后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂。该方法制备工艺简便、无毒无害，可以有效防止高吸水性树脂凝胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，同时防止设备生锈，有利于水溶液聚合法制备高吸水性树脂的工业化生产。
【专利说明】
一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防黏剂，特别涉及一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 高吸水性树脂（SAP)是一种新型高分子材料，可以吸收自重百倍甚至上千倍的水 分。与传统吸水材料如海绵、硅胶和氯化钙等相比，高吸水性树脂具有吸水容量大、吸水速 率快、保水能力强以及安全无毒等优点，因此被广泛应用于卫生及医用材料、农业园艺、土 壤改造、环保和土木建筑等行业，并受到人们越来越多的关注。其中，聚丙烯酸类高吸水性 树脂(张小磊.高吸水性树脂的制备及表面交联的研究[D].华南理工大学，2014.)由于原料 丰富易得，制备简单，吸水性能较好，在工业中应用最为广泛。
[0003] 目前国内主要采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸类高吸水性树脂。虽然水溶液聚合 法生产工艺简单，成本较低，但是也存在一定的不足，比如反应后制得的大块SAP凝胶需要 先切割成条，然后再解碎造粒，最后放于托盘或带式干燥机中烘干。整个处理SAP凝胶过程 中凝胶非常容易粘结不锈钢设备，造成设备生锈，极大地限制了高吸水性树脂的工业化生 产。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有高吸水性树脂粘结设备并造成设备锈蚀的问题，本发明提供了一种 高吸水性树脂凝胶用防黏剂及其制备方法。
[0005] 本发明提供了一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂，原料组分按以下质量百分比组 成： 去离子水 58.8~69.8%, 乳化剂A 0.1-1%, 双氧水 0.5~1.5%,.
[0006] 液体石蜡 1~5%, 袖酸丁酯 20~30%， 十二碳醇酯 4~8%, 乳化剂B
[0007] 消泡剂 0.2 ~0.8%, 二甲基薩油 3 - 5%:;
[0008] 所述乳化剂A为吐温80;
[0009] 所述乳化剂B为司盘80;
[0010]所述消泡剂为C7-C22的高碳醇。
[0011] 本发明提供了所述高吸水性树脂凝胶用防黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012] (1)将去离子水和乳化剂A混合搅拌15min;
[0013] (2)然后加入双氧水、液体石蜡、油酸丁酯、十二碳醇酯、乳化剂B、消泡剂和二甲基 硅油继续搅拌均匀，搅拌20~30min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂； [0014] 步骤(1)中所述搅拌速度为3000r/min;
[0015] 步骤(2)中所述搅拌速度为2000r/min，。
[0016] 本发明所述高吸水性树脂凝胶用防黏剂的应用方法，所述防黏剂用量为凝胶质量 的 5~10wt%。
[0017] 所述防黏剂采用喷雾均匀喷到凝胶表面或凝胶接触的设备部分。
[0018] 所述与凝胶接触的设备部分包括切割刀片、螺杆、托盘和不锈钢传送带;所述高吸 水性树脂为聚丙烯酸类高吸水性树脂。
[0019 ]相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0020] 本发明所述制备方法制备工艺简便、无毒无害，可以"屏蔽"高吸水性树脂凝胶的 极性基团，降低分子间的相互作用，同时提高凝胶和不锈钢设备之间的润滑性，有效防止高 吸水性树脂凝胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，同时防黏剂还可以在设备表面形成膜， 从而抵抗设备生锈，有利于水溶液聚合法制备高吸水性树脂的工业化生产。
【具体实施方式】
[0021] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容作进一步的说明，但本 发明的内容并不局限于实施例表述的范围。
[0022]实施例中高吸水性树脂凝胶采用专利CN103214616B实施例1公开的制备方法得到 高吸水性树脂凝胶。
[0023]吸0.9%盐水倍率、保水能力和加压吸收量按GB/T 22905-2008的规定执行。
[0024]粘附量测试:称取100g高吸水性树脂凝胶，凝胶尺寸为2cm*2〇Cm。喷洒5g防黏剂到 1 〇〇g高吸水性树脂凝胶表面，经电动绞肉机破碎，称取绞出的高吸水性树脂凝胶质量m，用 公式(l-m/100)*100%计算粘附量;电动绞肉机选用名健MGJ-090不锈钢家用电动绞肉机。 [0025] 实施例1
[0026] 将69.8g去离子水和0. lg吐温80混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌15min;
[0027]然后加入0.5g双氧水、lg液体石錯、20g油酸丁酯、4g十二碳醇酯、0 . lg司盘80、 0.2g正辛醇和3g二甲基硅油继续搅拌均勾，在2000r/min搅拌速度下搅拌20min后停止搅拌 出料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂；
[0028]将防黏剂倒入喷壶中，喷洒5g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成条、 螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60~100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。 [0029] 实施例2
[0030] 将58.8g去离子水和lg吐温80混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌15min;
[0031 ]然后加入1.5g双氧水、5g液体石錯、30g油酸丁酯、8g十二碳醇酯、lg司盘80、0.8g 正辛醇和5g二甲基硅油继续搅拌均勾，在2000r/min搅拌速度下搅拌30min后停止搅拌出 料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂；
[0032]将防黏剂倒入喷壶中，喷洒10g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成 条、螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60~100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。
[0033] 实施例3
[0034] 将62g去离子水和0.5g吐温80混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌15min;
[0035]然后加入lg双氧水、2g液体石錯、25g油酸丁酯、6g十二碳醇酯、0· 7g司盘80、0· 5g 正辛醇和4g二甲基硅油继续搅拌均勾，在2000r/min搅拌速度下搅拌25min后停止搅拌出 料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂；
[0036]将防黏剂倒入喷壶中，喷洒7g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成条、 螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60~100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。 [0037]对比实施例1
[0038] 参照专利CN1 03214616B实施例1制备高吸水性树脂。
[0039] 对比实施例2
[0040] 参照专利CN201310579004.5实施例1制备高吸水性树脂。
[0041 ]测试实施例1至3和对比实施例1和2制得的混凝土内养护剂性能，结果见表1。
[0042] 表1实施例和对比实施例性能测试结果
[0043]
[0044] 由表1可知:本发明引入的防黏剂可以"屏蔽"高吸水性树脂凝胶的极性基团，降低 分子间的相互作用，同时提高凝胶和不锈钢设备之间的润滑性，有效防止高吸水性树脂凝 胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，且基本不影响高吸水性树脂的吸液性能。
【主权项】
1. 一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂，其特征在于，原料组分按以下质量百分比组成： 去尚子水 58.8~69.8%， 乳化剂A 0.1-1%, 双氧水 0.5~1.5%， 液体石錯 1~5%， 油酸丁酯 20~30%， 十二碳醇酯 4~8%， 乳化剂B 0.1-1%, 消泡剂 0.2~0.8%， 二甲基硅油 3~5%; 所述乳化剂A为吐温80; 所述乳化剂B为司盘80; 所述消泡剂为C7-C22的高碳醇。2. 权利要求1所述的一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将去离子水和乳化剂A混合搅拌15min; (2) 然后加入双氧水、液体石蜡、油酸丁酯、十二碳醇酯、乳化剂B、消泡剂和二甲基硅油 继续搅拌均匀，搅拌20~30min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用防黏剂； 步骤（1)中所述搅拌速度为3000r/min; 步骤(2)中所述搅拌速度为2000r/min，。3. 权利要求1所述的一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂的应用方法，其特征在于:所述防 黏剂用量为凝胶质量的5~1 Owt%。4. 根据权利要求3所述的一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂的应用方法，其特征在于，所 述防黏剂采用喷雾均匀喷到凝胶表面或凝胶接触的设备部分。5. 根据权利要求4所述的一种高吸水性树脂凝胶用防黏剂的应用方法，其特征在于，所 述与凝胶接触的设备部分包括切割刀片、螺杆、托盘和不锈钢传送带;所述高吸水性树脂为 聚丙烯酸类高吸水性树脂。
【文档编号】C08K3/18GK106009684SQ201610640503
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月5日
【发明人】张小磊, 李磊, 刘加平, 王文彬, 李全龙, 田倩, 王育江
【申请人】江苏苏博特新材料股份有限公司