防水塑木复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水塑木复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后备用；将木粉在80?100℃下烘干10?30min，备用；将处理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、马来酸酐和酚醛树脂混炼、热压定型后得到防水塑木复合材料；解决了普通的塑木复合材料具有较高的吸湿性，材料吸水后容易导致其变形，内部空鼓或表面开裂，进而影响材料的使用性能的问题。
【专利说明】
防水塑木复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑木材料领域，具体地，涉及防水塑木复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑木复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要是将塑料和木 质粉料按一定比例混合后经热挤压成型，主要用于建材、家具、物流包装等行业。普通的塑 木复合材料具有较高的吸湿性，材料吸水后容易导致其变形，内部空鼓或表面开裂，进而影 响材料的使用性能。
[0003] 因此，提供一种耐水性较强的防水塑木复合材料及其制备方法是本发明亟需解决 的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防水塑木复合材料及其制备方法，解决了普通的塑木复 合材料具有较高的吸湿性，材料吸水后容易导致其变形，内部空鼓或表面开裂，进而影响材 料的使用性能的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防水塑木复合材料的制备方法，其中，所述 制备方法包括：
[0006] (1)将聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后备用；
[0007] (2)将木粉在80-100°C下烘干10-30min，备用；
[0008] (3)将处理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、马来酸酐 和酚醛树脂混炼、热压定型后得到防水塑木复合材料。
[0009] 本发明还提供了一种防水塑木复合材料，其中，所述防水塑木复合材料由上述的 制备方法制得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供了一种防水塑木复合材料及其制备方法，其中，所 述制备方法包括:将聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后备用； 将木粉在80-100 °C下烘干10-30min，备用;将处理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺、马来酸酐和酚醛树脂混炼、热压定型后得到防水塑木复合材料;通过各 原料之间的协同作用，使得制得的塑木复合材料具备优良的防水性能，使其遇水后不易变 形、空鼓。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种防水塑木复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚 丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后备用;将木粉在80-100°C下 烘干10-30min，备用;将处理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、马 来酸酐和酚醛树脂混炼、热压定型后得到防水塑木复合材料。
[0014] 为了使得制得的塑木复合材料具备更为优良的防水性能，进一步提高其机械强 度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙烯的 用量为7〇 _90重量份，所述木粉的用量为150-180重量份，所述碳酸氢钠的用量为10-20重量 份，所述偶氮二甲酰胺的用量为2-10重量份，所述马来酸酐的用量为5-12重量份，所述酚醛 树脂的用量为12-25重量份。
[0015] 优选的，相对于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙烯的用量为75-85重量份，所 述木粉的用量为160-170重量份，所述碳酸氢钠的用量为14-16重量份，所述偶氮二甲酰胺 的用量为4_6重量份，所述马来酸酐的用量为8-10重量份，所述酸醛树脂的用量为18-20重 量份。
[0016] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了去除聚丙烯和低密度聚乙烯表面的油 渍，进一步提高制得的塑木复合材料的质量，所述氢氧化钠溶液的浓度为30-45重量％。
[0017] 所述聚丙烯和所述低密度聚乙烯可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本 发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的防水性能，所述聚 丙烯的重均分子量为8000-9000,所述低密度聚乙烯的重均分子量为8000-10000。
[0018] 为了使得制得的塑木复合材料具备更为优良的防水性能，进一步提高其机械强 度，在本发明的一种优选的实施方式中，所述热压定型的温度为120-130°C。
[0019] 本发明还提供了一种防水塑木复合材料，其中，所述防水塑木复合材料由上述的 制备方法制得。
[0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚丙烯和低密度聚乙 烯为上海塑米信息科技有限公司提供的市售品，其中，所述聚丙烯的重均分子量为8000-9000,所述低密度聚乙烯的重均分子量为8000-10000;马来酸酐和偶氮二甲酰胺为济南澳 辰化工有限公司提供的市售品。
[0021] 实施例1
[0022]将100g聚丙烯和75g低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液(浓度为30重量％ )中 浸泡，过滤后备用；将160g木粉在80°C下烘干lOmin，备用；将处理后的聚丙烯、低密度聚乙 烯、木粉、14g碳酸氢钠、4g偶氮二甲酰胺、8g马来酸酐和18g酚醛树脂混炼、热压定型(温度 为120°C)后得到防水塑木复合材料A1。
[0023] 实施例2
[0024]将100g聚丙烯和85g低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液(浓度为45重量％ )中 浸泡，过滤后备用;将170g木粉在100°C下烘干30min，备用;将处理后的聚丙烯、低密度聚乙 烯、木粉、16g碳酸氢钠、6g偶氮二甲酰胺、10g马来酸酐和20g酚醛树脂混炼、热压定型(温度 为130°C)后得到防水塑木复合材料A2。
[0025] 实施例3
[0026] 将100g聚丙烯和80g低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液(浓度为35重量％ )中 浸泡，过滤后备用；将165g木粉在90°C下烘干20min，备用；将处理后的聚丙烯、低密度聚乙 烯、木粉、15g碳酸氢钠、5g偶氮二甲酰胺、9g马来酸酐和19g酚醛树脂混炼、热压定型(温度 为125 °C)后得到防水塑木复合材料A3。
[0027] 实施例4
[0028] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙烯的用量为100g，所述低密度聚乙 烯的用量为70g，所述木粉的用量为150g，所述碳酸氢钠的用量为10g，所述偶氮二甲酰胺的 用量为2g，所述马来酸酐的用量为5g，所述酚醛树脂的用量为12g，得到防水塑木复合材料 A4〇
[0029] 实施例5
[0030] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙烯的用量为100g，所述低密度聚乙 烯的用量为90g，所述木粉的用量为180g，所述碳酸氢钠的用量为20g，所述偶氮二甲酰胺的 用量为l〇g，所述马来酸酐的用量为12g，所述酚醛树脂的用量为25g，得到防水塑木复合材 料A5。
[0031] 对比例1
[0032]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙烯的用量为100g，所述低密度聚乙 烯的用量为60g，所述木粉的用量为140g，所述碳酸氢钠的用量为8g，所述偶氮二甲酰胺的 用量为lg，所述马来酸酐的用量为3g，所述酚醛树脂的用量为10g，得到防水塑木复合材料 Dl〇
[0033] 对比例2
[0034]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙烯的用量为100g，所述低密度聚乙 烯的用量为95g，所述木粉的用量为190g，所述碳酸氢钠的用量为25g，所述偶氮二甲酰胺的 用量为15g，所述马来酸酐的用量为15g，所述酚醛树脂的用量为28g，得到防水塑木复合材 料D2。
[0035] 测试例1
[0036]将制得的防水塑木复合材料A1-A5，D1和D2分别浸入水中72h，取出后观察其开裂、 空鼓情况，结果见表1。
[0037] 表 1
[0038]
[0040] 通过上表数据可以看出，在本发明的范围内制得的防水塑木复合材料A1-A5的拉 伸强度要高于在本发明范围外制得的防水塑木复合材料D1和D2,说明A1-A5的机械强度要 优于D1和D2,且A1-A5经水泡后表面无开裂、空鼓现象，或出现轻微空鼓现象，而D1和D2经水 泡后表面严重开裂或严重空鼓，说明A1-A5的耐水性要优于D1和D2,同时，在本发明优选的 范围内制得的防水塑木复合材料具备更为优良的性质。
[0041] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0042] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0043] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防水塑木复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后备用； (2) 将木粉在80-100°C下烘干10-30min，备用； (3) 将处理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、马来酸酐和酚 醛树脂混炼、热压定型后得到防水塑木复合材料。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙 稀的用量为7〇_90重量份，所述木粉的用量为150-180重量份，所述碳酸氢钠的用量为10-20 重量份，所述偶氮二甲酰胺的用量为2-10重量份，所述马来酸酐的用量为5-12重量份，所述 酚醛树脂的用量为12-25重量份。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙 稀的用量为75-85重量份，所述木粉的用量为160-170重量份，所述碳酸氢钠的用量为14-16 重量份，所述偶氮二甲酰胺的用量为4-6重量份，所述马来酸酐的用量为8-10重量份，所述 酸醛树脂的用量为18-20重量份。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为30-45重量％。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯的重均分子量为8000-9000,所述 低密度聚乙烯的重均分子量为8000-10000。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热压定型的温度为120-130°C。7. -种防水塑木复合材料，其特征在于，所述防水塑木复合材料由权利要求1-6中任意 一项所述的制备方法制得。
【文档编号】C08J9/10GK106009751SQ201610570560
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】翟彬
【申请人】芜湖昊轩环保新材料有限公司