透气孔；164、右排气腔；170、中心阀芯；171、第五透气孔；172、左连接轴；173、第六透气孔；174、右连接轴；175、左气腔；176、左腔室；177、右气腔；178、右腔室；180、第二左端阀芯；190、第二右端阀芯。
[0086]210、左挡水板；220、右挡水板。
[0087]310、第三透气孔；320、第四透气孔。
[0088]410、进水三通；420、出水三通；430、挡水球。
[0089]500、阀芯套；510、上固定套；520、下固定套。
[0090]610、左液体腔；620、右液体腔；640、左通气腔；660、右通气腔。
【具体实施方式】
[0091]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0092]如图1所示，本装置包括第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40和水压间50组成，水压间50为矩形，第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40分别连接水压间50的四个侧面，第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的型号规格一致，下面以第一发酵池10为实施例，进一步阐述发酵池的结构。
[0093]沿第一发酵池10的左右两端侧分别为进料口 12和出料口 14，第一发酵池10的中间部位为发酵腔室16，发酵腔室16分别连通进料口 12和出料口 14。
[0094]第一发酵池10设置有储气板70，储气板70通过支撑装置固定于第一发酵池10内，如图3所示，第一发酵池10内侧壁上设置有支撑板18，储气板70通过支撑板18固定于第一发酵池10内；优选地，储气板70的最低点所在的水平面距离发酵腔室16的底部至少有10cm，保证发酵原料可以在发酵腔室内移动。
[0095]储气板70的顶部和四周密封并且下端开口，储气板70靠近进料口的侧壁为进料口挡气板72，储气板70靠近出料口的侧壁为出料口挡气板74，储气板70的上侧面和下侧面分别与第一发酵池10的内侧面之间存在间隙。
[0096]本装置还包括拉杆80，拉杆80由横杆82和竖杆84组成，通过拉杆80的来回运动，对第一发酵池10内的发酵原料进行搅拌，达到疏通的目的，并且在搅拌过程中可以带动发酵原料的流动，实现发酵原料的均匀分布，以及菌种的均匀分布，从而提高装置的发酵效率。
[0097]当上述的支撑装置采用支撑板18时，横杆82的左右两端侧分别连接竖直方向上并且位于同侧的竖杆84，竖杆84的顶部固定有位于两个竖杆84之间的手握杆86 ;横杆82放置于第一发酵池10的发酵腔室中，竖杆84分别位于储气板的上下侧面与第一发酵池10的内侧面的间隙中；当发酵原料在发酵腔室的底部积聚时，通过来回拉动拉杆80，既可以带动发酵原料的流动，从而可以防止发酵原料的积聚，并可以有效的防止阻塞。
[0098]当上述的支撑装置采用设置于储气板70和第一发酵池10之间的支撑柱(图中没有示出)时，由于支撑柱的限制作用，横杆的两端侧不能同时都设置有竖杆，所以，在这种情况下，拉杆80的横杆一端侧连接有竖直方向上的竖杆84，竖杆84的顶部连接有水平方向上的手握杆86 ;将拉杆80竖直放置并通过储气板的上下侧面与第一发酵池的内侧面间隙，将拉杆80伸入发酵腔室中，通过拉动拉杆80，对发酵原料进行疏通；其优点在于，拉杆可以从装置内取出，该种结构同样适用于上述的支撑装置为支撑板。
[0099]第一发酵池10的上侧面与水压间50之间设置有排水管，具体地，第一发酵池10的上侧面靠近进料口 12位置处设置有进料口排水管62，第一发酵池10的上侧面靠近出料口 14位置处设置有进料口排水管64。
[0100]第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的结构与第一发酵池10的结构一直，此处不再赘述。
[0101]本发明的工作原理:
[0102]初始状态，在第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的进料口出倒入发酵原料，并保证第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40中的沼液溢过出料口排水管，使得各个发酵池中的沼液互通，并且水压间中积存的沼液液面与各个发酵池中的沼液液面位于同一个水平面上。
[0103]由于各个发酵池中的菌种以及发酵原料的量不一致并且分布情况不一致，造成各个发酵池的发酵效率不一致，例如第一发酵池的发酵效率最高，第一发酵池10内的沼液流入水压间50内量最大，由于各个发酵池内的沼液液面与水压间中的沼液液面一致，从而使得其余三个发酵池将作为水压间使用，使得沼液整个发酵系统内的流动性得到提升；并且由于发酵池出料端附近的沼液富含菌种，第一发酵池内的沼液流入水压间中，同时也将大量的菌种带入水压间内，并通过水压间带入其余三个发酵池内，促进其余三个发酵池发酵。
[0104]为进一步提尚沼液的自循环能力，提尚沼液的流动性，并通过沼液的流动带动菌种的均匀分布，本发明采用了以下几个方案。
[0105]第一种方案。
[0106]储气板70上还设置有两个位于进料口挡水板72和出料口挡气板74之间的第一挡板75和第二挡板76 ;进料口挡气板和第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区，第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区的顶部分别设置有互不连通的导气管。
[0107]为了充分利用储气板70的沼气存储空间，第一挡板75和第二挡板76在竖直方向上的投影长度应当小于进料口挡气板和出料口挡气板在竖直方向上投影长度。
[0108]由于发酵原料、菌种等分布不均匀，造成各个发酵区的发酵效率不同，使得各个发酵区向下挤压沼液的速率不一致，从而增加沼液的对流，促进菌种的均匀分布。
[0109]如果第二发酵区的发酵效率最高，产生的沼气最多，第二发酵区内的沼气集聚时，挤压第二发酵区底部的沼液流向第一发酵区和第三发酵区，实现沼液的对流，第二发酵区收集满沼气时，继续发酵产生的沼气通过挡板流入第一发酵区和第三发酵区中，直至各个发酵区的相互连通，储气板收集满沼气时，继续发酵产生的沼气将通过储气板的侧壁溢出发酵池外。
[0110]通过设置于发酵区顶部的导气管向外部输出沼气时，该发酵区内的沼气体积减小，相邻发酵区内的沼液流入该发酵区中，补充减小的沼气体积，水压间内存储的沼液回流，补充该发酵池内减少的沼液体积。
[0111]第二种方案。
[0112]进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液流入发酵池体内的单向阀，出料口排水管上设置有控制发酵池体内的沼液单向流入水压间中的单向阀。
[0113]进料口排水管的安装位置靠近进料口，进料口附近的沼液较为浑浊，并且富含发酵原料，通过设置在进料口排水管上的单向阀，控制进料口附近的发酵原料不能流入水压间中，一方面为了避免发酵原料流入水压间中进行发酵，造成沼气不能收集的问题，另一个方面，是为了避免发酵原料流入水压间中，造成排水管的阻塞。
[0114]设置于出料管排水管上的单向阀，可以将富含菌种的沼液带入水压间，并通过水压间将富含菌种的沼液单向流入进料口中，实现菌种的循环流动，提高整个系统的发酵效率。
[0115]现有技术中的沼液捞取主要采用人工手动获取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混杂有较多的颗粒，采用普通的水泵将不能适应这种恶劣的工作环境，造成水泵的阻塞，现有技术中的气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，所以气动隔膜泵适应对沼液的抽取。
[0116]沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环