一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三效逆流蒸发精馏工艺回收甘氨酸母液中甲醇和氯化铵的方法，具体将甘氨酸母液三效逆流蒸发精馏工艺分离得到甲醇和氯化铵。
【背景技术】
[0002]传统的甘氨酸生产工艺采用甲醇提取甘氨酸后，母液中含有大量的甲醇、氯化铵和水，甲醇采用蒸馏提取后重复利用，剩余的氯化铵水溶液通常采用多效蒸发浓缩结晶工艺。但是尽管传统处理工艺采用了多效蒸发浓缩工艺来节能降耗，但是甲醇蒸馏提取过程中也消耗大量的蒸汽，造成甘氨酸母液的总体处理能耗的增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统。
[0004]本实用新型的另一个目的是提供第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统。
[0005]本实用新型的技术方案概述如下:
[0006]—种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔2、一效再沸器5、二效精馏塔1、二效再沸器4、三效蒸发器3，甘氨酸母液进料罐区Fl通过管路与一效精馏塔2的底端或中部连接，一效精馏塔2的底端通过管路分别与一效塔釜出料栗7、一效再沸器5的底部连接;一效再沸器5的顶端出口通过管路与一效精馏塔2的底部蒸汽入口连接;一效精馏塔2的顶端通过管路与冷却系统Hl连接后分两路，一路与负压系统Il连接后再与尾气回收系统El连接，另一路通过管路与回流系统Jl连接;二效精馏塔I的顶端通过管路贯穿一效再沸器5后与回流系统Jl连接;二效精馏塔I的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器4连接后再与二效精馏塔I的底部蒸汽入口连接;另一路通过管路与二效塔釜出料栗6连接后与三效蒸发器3的底部连接;二效精馏塔I的中部通过管路与一效塔釜出料栗7连接;三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽Al管路合并后贯穿二效再沸器4后与冷凝液罐区Dl连接;三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统Kl连接后与储盐罐区Cl连接;蒸汽BI通过管路贯穿三效蒸发器3后与冷凝液罐区Dl连接；回流系统Jl通过管路分别与一效精馏塔2和二效精馏塔I的顶部连接，回流系统Jl通过管路与塔顶产品罐区Gl连接。
[0007]第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔12、一效再沸器15、一效进料预热器16、二效精馏塔11、二效再沸器14、三效蒸发器13，甘氨酸母液进料罐区F2通过管路贯穿一效进料预热器16后与一效精馏塔12的底端或中部连接;一效精馏塔12的底端通过管路分别与一效塔釜出料栗18、一效再沸器15的底部连接;一效再沸器15的顶端出口通过管路与一效精馏塔12的底部蒸汽入口连接;一效精馏塔12的顶端通过管路与冷却系统H2连接后分两路，一路与负压系统12连接后再与尾气回收系统D2连接;另一路通过管路与回流系统J2连接;二效精馏塔11的顶端通过管路贯穿一效再沸器15后与回流系统J2连接;二效精馏塔11的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器14连接后再与二效精馏塔11的底部蒸汽入口连接;另一路通过管路与二效塔釜出料栗17连接后与三效蒸发器13的底部连接;二效精馏塔11的中部通过管路与一效塔釜出料栗18连接;三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽A2管路合并后依次贯穿二效再沸器14、一效进料预热器16后与冷凝液罐区E2连接;三效蒸发器的底部通过管路与出盐系统K2连接后与储盐罐区C2连接;蒸汽B2通过管路依次贯穿三效蒸发器13—效进料预热器16后与冷凝液罐区E2连接；回流系统J2通过管路分别与一效精馏塔12和二效精馏塔11的顶部连接；回流系统J2通过管路与塔顶产品罐区G2连接。
[0008]塔釜再沸器优选热虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通过式再沸器，最好是热虹吸式再沸器。
[0009]负压系统优选:液环真空栗、喷射真空栗和罗茨真空栗中至少一种。
[0010]回流系统主要由回流罐、回流栗和流量控制系统组成。
[0011]本实用新型的优点:
[0012]本实用新型的三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，不仅能够同时得到高纯度的甲醇和氯化铵，而且工艺简单、能耗低，本实用新型方法所耗蒸汽为传统回收工艺的50?65%，大大为企业节省了操作费用，适合大规模生产。
【附图说明】
[0013]图1为一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统示意图。
[0014]图2为一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统的第二种连接方式示意图。
[0015]图3为第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统示意图。
[0016]图4为第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统的第二种连接方式示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，根据宁夏某农药厂的甘氨酸母液组成，对本实用新型作进一步的说明。下述说明仅是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型，但不对本实用新型作任何限制。
[0018]实施例1
[0019]一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔2、一效再沸器5、二效精馏塔1、二效再沸器4、三效蒸发器3，甘氨酸母液进料罐区Fl通过管路与一效精馏塔2的底端(见图1)连接，一效精馏塔2的底端通过管路分别与一效塔釜出料栗7、一效再沸器5的底部连接;一效再沸器5的顶端出口通过管路与一效精馏塔2的底部蒸汽入口连接;一效精馏塔2的顶端通过管路与冷却系统Hl连接后分两路，一路与负压系统Il连接后再与尾气回收系统El连接，另一路通过管路与回流系统Jl连接;二效精馏塔I的顶端通过管路贯穿一效再沸器5后与回流系统Jl连接;二效精馏塔I的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器4连接后再与二效精馏塔I的底部蒸汽入口连接;另一路通过管路与二效塔釜出料栗6连接后与三效蒸发器3的底部连接;二效精馏塔I的中部通过管路与一效塔釜出料栗7连接;三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽Al管路合并后贯穿二效再沸器4后与冷凝液罐区Dl连接;三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统Kl连接后与储盐罐区Cl连接;蒸汽BI通过管路贯穿三效蒸发器3后与冷凝液罐区Dl连接；回流系统Jl通过管路分别与一效精馏塔2和二效精馏塔I的顶部连接，回流系统Jl通过管路与塔顶产品罐区Gl连接。
[0020]本实施例中甘氨酸母液为宁夏某农药厂提供，其质量组成为甲醇:70%，NH4C1:5 %，水:25 %及其他微量组分;一效精馏塔的操作压力为55KPaA，塔顶温度为51.4°C，主要成份为甲醇，塔釜温度为59.4°C，主要成分为甲醇、水和氯化铵；二效精馏塔操作压力为120KPaA，塔顶温度为70.6°C，主要成分为甲醇，塔釜温度为110.7°C，主要成分为水和氯化铵；三效蒸发器的操作压力为210KPaA，操作温度为138.1°C，三效蒸发器的热源BI采用500KpaA的饱和水蒸气加热，二效再沸器为热虹吸式再沸器，热源采用三效蒸发器的二次蒸汽与210KPaA的饱和水蒸汽作为混合热源;一效再沸器为热虹吸式再沸器，热源采用二效精馏塔的塔顶蒸汽；负压系统为水环真空栗，抽气量为100m3/min，提供的绝对真空压力为20KPaA;回流系统主要由回流罐、回流栗和流量控制系统组成，一效精馏塔与二效精馏塔共用一套回流系统，回流液的温度51°C;蒸发出盐系统为奥斯陆蒸发结晶系统，排出的盐主要成分为NH4C1，含水量〈10%。
[0021]利用本实用新型的系统三效逆流蒸发精馏工艺回收甘氨酸母液中甲醇和氯化铵所消耗的蒸汽为传统回收工艺的50%左右。
[0022]在本实施例中，甘氨酸母液进料罐区Fl通过管路与一效精馏塔2的中部连接(见图2)，其它同本实施例，其效果与本实施例相似。
[0023]甘氨酸母液进料罐区Fl通过管路与一效精馏塔2的中部连接(见图2)，其它设备及连接同本