专利名称：具有消泡功能的涂布复合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂布复合机，特别是涉及一种具有消泡功能的涂布复合机。
背景技术：
涂布复合时，需要按照工艺要求将液体涂料(胶液)涂布于基材上，以得到平整、光滑、无气泡的涂层。现有技术中一般使用涂布辊进行涂布作业，其原理是涂布辊浸于胶槽中的胶液中旋转，一部分胶液粘附于辊子的表面而跟随辊子旋转，然后用刮刀将辊子上多余的胶液刮除，再将辊子上预定厚度或数量的胶液涂布于基材上。在设备运行式，涂布辊浸于胶液中高速旋转(如在利用网纹辊进行涂布时，网纹辊的线速度可达70m/min以上)，一部分胶液被甩出胶槽然后再回流入胶槽，而由刮刀从涂布辊上所刮除的多余胶液也回流到胶槽，这两部分胶液在高速运动下与空气接触，会将大量空气卷入并带入胶槽的涂料中而形成微小气泡，涂料中的气泡则随涂布辊(如网纹辊或光棍)粘附的涂料而到达被涂布的基材上，形成带气泡的或者不平整光滑的涂层，严重影响产品质量，而且上述缺陷会随着涂布辊转速的提高而加重，生产速度也难以提高。
实用新型的内容本实用新型的目的就是克服已有技术的上述不足，提供一种具有消泡功能的涂布复合机，减少或消除料槽内涂料中的气泡，提高涂布质量和速度。
本实用新型的涂布机包括料槽、设置于料槽上的涂布辊、涂布辊驱动装置、涂布辊刮刀以及与涂布辊相配合的压辊，所述的料槽用于盛放涂料，涂布辊下表面的一部分浸于料槽中所盛涂料的液面之下，此外该装置包括一个水平挡板，该水平挡板的一个边缘位于涂布辊转出面与涂料液面的交界区域。
上述术语“涂布辊转出面”是指离开涂料液面的涂布辊的下表面，其中涂布辊旋转轴线所在水平面上方的辊子表面为上表面，涂布辊旋转轴线所在水平面下方的辊子表面为下表面。
本实用新型的涂布复合机由于在涂布辊转出面与涂料液面的交界区域设有水平挡板，使得涂布作业时可以防止涂料或胶液被旋转的涂布辊甩出液面，而且水平挡板还可以粗调或预刮除涂布辊所粘附的涂料，使得由刮刀刮除并返回料槽的涂料减少，这样就能够大大减少因涂料甩出液面及回流与空气接触而将气泡带入或卷入料槽内的涂料中，并由此保证涂布辊所粘附涂层中的气泡大大减少，从而提高涂布质量和速度。
下面参照附图和具体实施方式
详细描述本实用新型。
附图是本实用新型涂布复合机涉及改进部分的结构示意图。
图中各编号表示1料槽，2盖板，3竖直挡板，3-1斜挡板，4水平挡板，5刮刀，6基材，7压辊，11涂布辊，12盖板，13涂料液面，14进料口，15排料口，16出料口。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的涂布复合机包括料槽1、设置于料槽1上的涂布辊11、涂布辊驱动装置、涂布辊刮刀5以及与涂布辊11相配合的压辊7，所述的料槽1用于盛放涂料，涂布辊11下表面的一部分浸于料槽1中所盛涂料的液面13之下，该装置还包括一个水平挡板4，该水平挡板4的一个边缘位于涂布辊转出面与涂料液面13的交界区域，并与涂布辊辊面保持一个间隙。
上述术语“涂布辊转出面”是指离开涂料液面13的涂布辊的下表面，其中涂布辊旋转轴线所在水平面上方的辊子表面为上表面，涂布辊旋转轴线所在水平面下方的辊子表面为下表面。
本实用新型的涂布复合机由于在涂布辊转出面与涂料液面的交界区域设有水平挡板4，使得涂布作业时可以防止涂料或胶液被旋转的涂布辊甩出液面，而且水平挡板4还可以粗调或预刮除涂布辊11所粘附的涂料，使得由刮刀5刮除并返回料槽1的涂料减少。这样就能够大大减少因涂料甩出液面及回流与空气接触而将气泡带入或卷入料槽1内的涂料中，并由此保证涂布辊所粘附涂层中的气泡大大减少，从而提高涂布质量和速度。
在上述基础上本实用新型还可以具有如下变型1、水平挡板4的长度与涂布复合机的涂布辊浸于料槽内涂料中的轴向长度相一致。水平挡板4沿整个涂布辊浸入液面13的轴向长度设置，可以最大程度地限制涂料被涂布辊甩出液面13，从而是一个优选结构。
2、所述的水平挡板4连接有一个竖直挡板3，竖直挡板3的下端浸入料槽中涂料的液面之下。设置竖直挡板3的目的是为了将水平挡板4阻挡的涂料向下导入涂料中，防止其从远离涂布辊的一侧冲出。
3、所述竖直挡板的下端是一个在离开涂布辊方向朝着斜下方倾斜的斜板3-1。该斜板3-1可以大大减缓水平挡板4所阻挡涂料对料槽中其它部分涂料的冲击，减小搅动，从而减少涂料与空气的接触。当然，该斜板也可以有其它变型，以向着减小涂料剧烈搅动的其它方向导引涂料，如具有向着涂布辊下方弯曲的弧度。
4、所述的水平挡板4由料槽1的侧壁保持定位。这是一种比较简单的结构形式，而且在容易调整水平挡板与涂布辊辊面的间隙。该结构可以将水平挡板4直接与料槽侧壁连接，也可以通过与其相连的竖直挡板3与料槽侧壁连接。当然，水平挡板也可以有符合本实用新型目的其它定位方式。
5、所述的料槽1具有盖板2、12。在料槽上增加盖板可以减少涂料与空气的接触，同样可以减少料槽内涂料中的气泡数量，从而提高涂布质量和速度。
6、该涂布复合机还设有调节水平挡板4与涂布辊辊面间隙的机构。水平挡板应当与涂布辊辊面之间具有合适的间隙，为了得到该目的，设置间隙调节机构是非常有益的。间隙调节机构可以有各种形式，只要能够使水平挡板4相对涂布辊辊面移动并可以定位即可。
7、所述料槽1相对的侧壁上具有进料口14和出料口16，并且在料槽1的底部设有排料口15。进料口14用于向料槽中补充涂料以达到预定的涂料液面高度，出料口16用于排出超过预定液面高度的涂料，排料口15用于排净料槽中的涂料(如更换涂料、检修等)。
8、所述水平挡板4与涂布辊辊面的间隙大于刮刀5与涂布辊辊面的间隙。
9、所述的涂布辊11为网纹辊。
在需要对料槽中的涂料进行加热的情况下，可以在料槽的底部设置加热装置或结构，加热装置可以根据所用涂料种类的不同而各异，例如，对于易燃的有机涂料或胶料，可以在紧靠料槽底板的下部再设置一个具有进出口的独立的腔室，被加热的流体介质(如水、水蒸气、导热油等)流经该腔室而对上部料槽中涂料加热，防止明火引燃涂料，而对于不易燃的涂料，除了上述流体加热装置外，还可以使用更为普通的加热装置，如电加热装置。
由于本实用新型结构简单，所以利用本实用新型的构思还可以对已有的涂布机进行改造，以提高涂布质量和速度。
上述参照附图和具体实施方式
对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本实用新型的基础上可以进行许多变型，如水平挡板和竖直挡板形状及尺寸变化、材料的选择等，但并不脱离其实质。
权利要求1.一种涂布复合机，包括料槽(1)、设置于料槽(1)上的涂布辊(11)、涂布辊驱动装置、与涂布辊(11)相配合的刮刀(5)和压辊(7)，所述的料槽(1)用于盛放涂料，涂布辊(11)下表面的一部分浸于料槽(1)中所盛涂料的液面(13)之下，其特征在于，该装置包括一个水平挡板(4)，该水平挡板(4)的一个边缘位于涂布辊转出面与涂料液面的交界区域，并与涂布辊辊面保持一个间隙。
2.根据权利要求1所述的涂布复合机，其特征在于，水平挡板(4)的长度与涂布复合机的涂布辊浸于料槽内涂料中的轴向长度相一致。
3.根据权利要求2所述的涂布复合机，其特征在于，所述的水平挡板(4)连接有一个竖直挡板(3)，竖直挡板(3)的下端浸入料槽中涂料的液面之下。
4.根据权利要求3所述的涂布复合机，其特征在于，所述竖直挡板(3)的下端是一个在离开涂布辊方向朝着斜下方倾斜的斜板(3-1)。
5.根据权利要求1-4之一所述的涂布复合机，其特征在于，所述的水平挡板(4)由料槽(1)的侧壁保持定位。
6.根据权利要求1-5之一所述的涂布复合机，其特征在于，所述的料槽(1)具有盖板(2，12)。7、根据权利要求1-6之一所述的涂布复合机，其特征在于，该涂布复合机还设有调节水平挡板(4)与涂布辊辊面的间隙的机构。
8.根据权利要求1-7之一所述的涂布复合机，其特征在于，所述料槽(1)相对的侧壁上具有进料口(14)和出料口(16)，并且在料槽(1)的底部设有排料口(15)。
9.根据权利要求1-8之一所述的涂布复合机，其特征在于，所述水平挡板(4)与涂布辊辊面的间隙大于刮刀(5)与涂布辊辊面的间隙。
10.根据权利要求1-9之一所述的涂布复合机，其特征在于，所述的涂布辊(11)为网纹辊。
专利摘要涂布复合机，包括料槽(1)、设置于料槽(1)上的涂布辊(11)、涂布辊驱动装置、刮刀(5)以及与涂布辊(11)相配合的压辊(7)，所述的料槽(1)用于盛放涂料，涂布辊(11)下表面的一部分浸于料槽(1)中所盛涂料的液面(13)之下，此外该装置包括一个水平挡板(4)，该水平挡板(4)的一个边缘位于涂布辊转出面与涂料液面的交界区域。可以减少涂料与空气的接触，防止在涂料中产生大量气泡，从而可以提高涂布质量和速度。
文档编号B05C11/04GK2640621SQ0326509
公开日2004年9月15日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者吴图壮, 吴培耿 申请人:汕头市金通实业有限公司