专利名称：水性多用途塑料复合与表印系列油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性油墨及其制备方法，尤其涉及一种适合塑料印刷的复合与表印系列水性油墨及其制备方法。
背景技术：
近年来塑料已不断的推陈出新，在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特、图文并茂的OPP彩膜包装袋、镀铝膜包装袋、镭射膜包装袋、珠光膜包装袋等诸多品种的塑料包装袋争相上市，这些塑料的包装印刷已与人们的生活密不可分了。同时，由于消费者的环保意识的提高，他们对包装印刷的安全性、环保性十分关注。传统的塑料印刷用油墨是油性和醇溶性的，尽管对溶剂残留作了严格要求，但也存在对人体健康所产生的伤害和印后溶剂残留异味的影响和食品的安全等问题。国家对类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装印刷油墨，其他发达国家也有相关环保法律来控制挥发性有机化合物的释放；目前，国外对我国出口的农副产品包装袋油墨有着明确的规定，直接要求所使用的油墨必须是水性油墨。因此，提高塑料印刷质量已成为商品提高市场竞争力和提高附加值的重要途径，从发展的趋势来看，要使我国的过渡包装与发达国家接轨，就必须在过渡包装印刷质量的环保性和安全性方面达到一个新的水平。另外由于我国食品、农产品及生活用品等行业的市场化、产业化的迅速形成和发展，与之密不可分的包装印刷油墨成了社会经济不可忽视的部分，包装所具备的印刷精美、吸引顾客、促进销售、卫生安全、保质期长等特性为这些行业的发展提供了有力保证。随着社会对食品、农产品及生活用品的安全性越来越关注，这些生产厂家对包装的要求也将越来越高，同时也对油墨提出更高要求。加之建材、水泥、树脂化学品的包装亦离不开塑料袋，使得塑料袋的市场需求量越来越大。随着包装市场需求的不断增长，水性多用途复合与表印系列油墨的市场潜力是很大的。
发明内容
为适应塑料包装市场的发展要求，解决现有印刷用溶剂残留，印刷不够精美的技术问题，本发明的目的是提供一种安全性好，印刷适性优良，绿色环保的水性多用途塑料复合与表印系列油墨。
本发明的另外一个目的是提供上述的油墨的制备方法。
为了达到上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案水性多用途塑料复合与表印系列油墨，按重量百分比计由以下的成分组成水溶性丙烯酸树脂 45～60％无毒颜料 8～12％水10～16％乙醇 6～12％丙烯酸乳液10～15％水性乳化腊3～6％复合助剂 1～3％。
作为优选，丙烯酸乳液采用上海庄臣公司生产的J-624丙烯酸乳液。
作为优选，上述的水溶性丙烯酸树脂由上海庄臣公司生产的J-684丙烯酸树脂和J-678丙烯酸树脂混合，胺化得到。作为再优选，J-684丙烯酸树脂和J-678丙烯酸树脂的重量配比为70∶30。
作为优选，水性乳化腊为氧化聚乙烯乳化腊。
作为优选，上述的复合助剂由消泡剂40％，流平剂40％、增稠剂20％组成。上述的消泡剂可以采用有机硅类消泡剂，流平剂可以采用硅类流平剂，增稠剂可以采用聚胺酯类增稠剂。
作为优选，上述的无毒颜料采用N330碳黑、198立索尔大红或酞菁兰和钛白粉的混合物。
为了达到上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案上述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨的制备方法，采用如下的步骤的方法制备a)、将丙烯酸树脂和丙烯酸树脂混合，胺化达到水溶性，制备得到水溶性丙烯酸树脂；b)、取上述得到的水溶性丙烯酸树脂、无毒颜料、水、乙醇、氧化聚乙烯乳化腊、复合助剂，投入到分散釜内充分搅拌，使之分散均匀；c)、然后将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨3～4遍，使物料的细度达到20μm以下；d)、将研磨好的物料过滤，与丙烯酸乳液分散均匀，即制得所需的油墨。
作为一个优选的方案，上述步骤a)中的胺化采用10％浓度的一乙醇胺在60～80℃下加温0.5～1.5小时。
本发明由于采用了以上的技术方案，所生产的产品解决了传统塑料印刷油墨的弊病，其产品质量达到国外同类产品质量先进水平，产品除具有无毒、无刺激性气味，无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、粘度低、印刷适应性好等特点外，尤其具有如下特点
(1)着色力好、印品色泽鲜艳、光泽度高；(2)附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良；(3)无热粘连现象、图案清晰、饱满；(4)抗化学性强、遇酸、油脂不变；(5)抗水性能好，耐热水、耐冰水；(6)无毒、无味，符合当前食品、农副产品过渡包装的要求。
本发明的油墨不仅安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低速机械印刷各种塑料袋。油墨在使用过程中可直接用自来水或乙醇稀释，印刷设备可直接用自来水清洗，对环境和人身体都不存在危害。本发明解决了塑料复合与表印采用油性或醇溶性油墨时会对人体健康产生伤害及印后溶剂残留异味的影响。产品可广泛使用在粮食、蔬菜、烟叶、食品及固体饮料等行业的塑料的包装印刷上，尤其是农副产品、食品等方面涉及的过渡包装(如食盐和砂糖的调拨库存)上。印品能保证安全无毒，不会对人体健康产生伤害影响，绝对为绿色环保产品，其市场潜力是十分可观的。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例11、采用上海庄臣公司J-684丙烯酸树脂和上海庄臣公司J-678丙烯酸树脂，按J-684丙烯酸树脂∶J-678丙烯酸树脂＝70∶30的比例，使用10％浓度的一乙醇胺共加温60-80℃下1小时，使之胺化后达到水溶性制备得到水溶性丙烯酸树脂。
2、按重量百分比计，配方量取上述的水溶性丙烯酸树脂50％、N330炭黑10％、水14％、乙醇9％、氧化聚乙烯乳化腊4.5％、复合助剂1％，其中复合助剂包括有机硅类消泡剂40％，硅类流平剂40％、聚胺酯类增稠剂20％。称准量上述物料投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀成色浆。
3、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨细度达到20μm以下，否则再继续研磨，直至细度达到要求。
4、将研磨好的物料过滤，与11％重量比的上海庄臣公司J-624丙烯酸乳液分散均匀后，即制得所需油墨。
其主要技术指标见表1表1
实施例21、按重量百分比计，配方量取实施例1制备得到的水溶性丙烯酸树脂55％、198立索尔大红8％、水12％、乙醇8％、氧化聚乙烯乳化腊5％、10％复合助剂2％，其中复合助剂包括有机硅类消泡剂40％，硅类流平剂40％、聚胺酯类增稠剂20％。称准量上述物料投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀成色浆。
2、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨细度达到20μm以下，否则再继续研磨，直至细度达到要求。
3、将研磨好的物料过滤，与10％重量比的J-624丙烯酸乳液混合分散均匀后，即可制备出水溶性塑料复合红墨。
其主要技术指标见表2
表2
实施例31、按重量百分比计，配方量取实施例1制备得到的水溶性丙烯酸树脂52％、酞菁兰6.5％、钛白粉1.5％、水13％、乙醇10％、氧化聚乙烯乳化腊5％、复合助剂2％，其中复合助剂包括有机硅类消泡剂40％，硅类流平剂40％、聚胺酯类增稠剂20％。称准量上述物料投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀成色浆。
2、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨细度达到20μm以下，否则再继续研磨，直至细度达到要求。
3、将研磨好的物料过滤，与10％重量比的J-624丙烯酸乳液分散均匀后，即可制备出水溶性塑料复合兰墨。
其主要技术指标见表3表3
权利要求
1.水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于按重量百分比计由以下的成分组成水溶性丙烯酸树脂45～60％无毒颜料8～12％水 10～16％乙醇6～12％丙烯酸乳液 10～15％水性乳化腊 3～6％复合助剂1～3％。
2.如权利要求1所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于丙烯酸乳液采用上海庄臣公司生产的J-624丙烯酸乳液。
3.如权利要求1所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于水溶性丙烯酸树脂由上海庄臣公司生产的J-684丙烯酸树脂和J-678丙烯酸树脂混合，胺化得到。
4.如权利要求3所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于J-684丙烯酸树脂和J-678丙烯酸树脂的重量配比为70∶30。
5.如权利要求1所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于水性乳化腊为氧化聚乙烯乳化腊。
6.如权利要求1所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于复合助剂由消泡剂40％，流平剂40％、增稠剂20％组成。
7.如权利要求6所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于消泡剂采用有机硅类消泡剂，流平剂采用硅类流平剂，增稠剂采用聚胺酯类增稠剂。
8.如权利要求1所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨，其特征在于无毒颜料采用N330碳黑、198立索尔大红或酞菁兰和钛白粉的混合物。
9.如权利要求1～8任一权利要求所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨的制备方法，其特征在于采用如下的步骤a)、将丙烯酸树脂和丙烯酸树脂混合，胺化达到水溶性，制备得到水溶性丙烯酸树脂；b)、取上述得到的水溶性丙烯酸树脂、无毒颜料、水、乙醇、氧化聚乙烯乳化腊、复合助剂，投入到分散釜内充分搅拌，使之分散均匀；c)、然后将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨3～4遍，使物料的细度达到20μm以下；d)、将研磨好的物料过滤，与丙烯酸乳液分散均匀，即制得所需的油墨。
10.如权利要求9所述的水性多用途塑料复合与表印系列油墨的制备方法，其特征在于步骤a)中的胺化采用10％浓度的一乙醇胺在60～80℃下加温0.5～1.5小时。
全文摘要
本发明涉及一种水性油墨及其制备方法，尤其涉及一种适合塑料印刷的复合与表印系列水性油墨及其制备方法。水性多用途塑料复合与表印系列油墨由水溶性丙烯酸树脂、无毒颜料、水、乙醇、丙烯酸乳液、水性乳化蜡和复合助剂组成。本发明的油墨不仅安全性好，而且印刷适性优良，油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害，解决了塑料复合与表印采用油性或醇溶性油墨时会对人体健康产生伤害及印后溶剂残留异味的影响。产品可广泛使用在粮食、蔬菜、烟叶、食品及固体饮料等行业的塑料的包装印刷上，印品能保证安全无毒，不会对人体健康产生伤害影响，为绿色环保产品，具有十分可观的市场潜力。
文档编号C09D11/10GK101054490SQ20061005033
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者楼永财, 钱俊, 马立胜, 钱桢 申请人:楼永财