专利名称：用于多条涂布的涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于多条涂布的涂布装置，它主要用于锂离子电池极片的生产。
技术背景集流体涂布工序是锂离子电池生产过程中的一道工序，目的是要把浆料均匀地涂覆到 集流体上，然后再进入烘箱中烘干，成为极片，整个过程是连续进行的。如图1所示，集 流体按图中方向连续运动，料斗中的浆料从底部流到集流体上，由刮刀的高度决定涂布层 的厚度。在没有挡料膜的情况下， 一次只能形成一个涂布区。如果要多条涂布，比方说如 图2所示要有三个涂布区，也就是同时涂三条。现有的方法是在料斗中设置多个类似图2 中侧料斗的挡料板，挡料板放在浆料中，使浆料不能从挡料板处流到刮刀上，从而实现多条涂布。改变挡料板的宽度就可控制留白区的宽度。缺点挡料板放在浆料斗中，使料斗 的有效容积下降。由于要靠挡料板的宽度来调节留白区的宽度，所以当留白区宽度规格较 多时，会有很多种挡料板，造成管理困难，成本上升。而且挡料板要固定在正料斗上，使 料斗结构复杂，清洗不方便。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结 构简单、成本低效果好的用于多条涂布的涂布装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该用于多条涂布的涂布装置，包 括滚筒、刮刀、料斗，滚筒、刮刀均安装在工作台上，待加工的集流体与滚筒活动连接， 料斗设置在滚筒和刮刀之间的集流体上方，滚筒与电机连接，刮刀设置在滚筒的上方，其 特征在于还设置有挡料膜，挡料膜安装在刮刀上并与集流体活动连接。本实用新型所述料斗包括正挡板和侧挡板。本实用新型所述挡料膜为三个。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、成本低效果好，维护方便等优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。 图2是本实用新型实施例的俯视示意图。
具体实施方式
参见图l、图2，本实用新型实施例用于多条涂布的涂布装置包括滚筒l、刮刀2、料 斗3和挡料膜5,滚筒1 、刮刀2均安装在工作台上，待加工的集流体4与滚筒1活动连接，
料斗3设置在滚筒1和刮刀2之间的集流体4上方，滚筒l与电机连接，刮刀2设置在滚 筒1的上方，挡料膜5安装在刮刀2上并与集流体4活动连接，恰好能挡住浆料6。当滚筒 1带动集流体4转到料斗3上方时，浆料6流到未设置挡料膜5的集流体4上，设有挡料膜 5的位置浆料4被挡住，从而当集流体4转出来时(参见图2),集流体4上相应的出现涂 布区7和留白区8，完成定宽、定条数涂布的工作。本实用新型实施例的料斗3可包括正挡板31和侧挡板32，挡料膜5最常用的情形为三 个，即涂布2条，当然也可以同时涂布3条或3条以上，涂布的宽度根据实际情况调整。 通常使用厚度为0. 005mm至0. 05ram厚的薄膜材料制成挡料膜5，如图1中所示，放置在料 斗3下方，固定在刮刀2和正挡板31底部，达到和挡料板同样的效果。这样，就不用占用 料斗3的容积。同时由于挡料膜的成本很低，可以在每次涂布时根据需要临时制作，用完 后既可丢弃也可重复使用。挡料膜的材质可以使用铜箔、铝箔、塑料、树脂和布料等。本 实用新型克服了现有的挡料板成本高、管理难及结构复杂、清洗不便的缺点。凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形，均应认为落入本实用新型的 保护范围。
权利要求1、一种用于多条涂布的涂布装置，包括滚筒、刮刀、料斗，滚筒、刮刀均安装在工作台上，待加工的集流体与滚筒活动连接，料斗设置在滚筒和刮刀之间的集流体上方，滚筒与电机连接，刮刀设置在滚筒的上方，其特征在于还设置有挡料膜，挡料膜安装在刮刀上并与集流体活动连接。
2、 根据权利要求1所述的用于多条涂布的涂布装置，其特征在于所述料斗包括正挡板 和侧挡板。
3、 根据权利要求1所述的用于多条涂布的涂布装置，其特征在于所述挡料膜为三个。
专利摘要本实用新型涉及一种用于多条涂布的涂布装置，它主要用于锂离子电池极片的生产。本实用新型包括滚筒、刮刀、料斗，滚筒、刮刀均安装在工作台上，待加工的集流体与滚筒活动连接，料斗设置在滚筒和刮刀之间的集流体上方，滚筒与电机连接，刮刀设置在滚筒的上方，其特征在于还设置有挡料膜，挡料膜安装在刮刀上并与集流体活动连接。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、成本低效果好，维护方便等优点。
文档编号B05C5/02GK201030350SQ200720106898
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者垚 沈, 胡向宇, 刚 陈 申请人:杭州万马高能量电池有限公司